散染料，保证产品最终的色牢度，并在织带气蒸与初次还原清洗工序中加入保险粉及烧碱，所述织带气蒸与所述初次还原清洗的保险粉和烧碱均为每半小时1-1.5g/L定量添加，保险粉和烧碱的定量添加是通过定量泵自动控制，还原清洗步骤使用保险粉和烧碱保证织带后期不褪色，并且所述初次还原清洗的温度为75-80°C，初次还原清洗是进一步提高织带的染色效果，所述二次还原清洗的温度为20-25?，初次还原清洗与二次还原清洗相结合可以较彻底的分解织带上多余的染料分子，所述后烘干的温度为145-150°C ;后水洗是指在冷却水中进行初次水洗，所述冷却是指将在滚轮上延展及拉直的已烘干织带在风机的作用下逐渐冷却至常温；
(10)成品织带检测:对织带的外观进行全检，通过照明灯、镊子在检查台上完成织带检测；
(11)切带:使用织带裁切机，依据要求将织带切成定长，裁切机的温度在380-450°C，切刀道口平整无缺损，倾斜；
(12)包装入库:使用包装机进行包装，扎带方式采用包扎时织带的中间位置在外面方便拆，并置于成品仓库中储存，储存仓库必须避氺、避热及避光。
【主权项】
1.一种安全织带的高效制作方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)原材料接受与检验；(2)原材料预处理；(3)稳纱处理；(4)穿经；(5)换纱及织造；(6)染液调制；(7)染色前处理；(8)上染并固色；(9)染色后处理；(10)成品织带检测；(11)切带；(12)包装入库； 所述步骤(2 ) “原材料预处理”包括拉丝、退解及并捻，原材料通过拉丝、退解及并捻三道工序形成经纱和玮纱，经纱和玮纱并捻后经整经机形成一定长度的经纱盘头，待用； 所述步骤(3)“稳纱处理”依次包括上纱及送纱，上纱在纱架上完成，纱架上左右两侧均从上向下并列且固定设置若干导光瓷，导光瓷内从左至有加工有5-10个圆弧形牙槽，每个牙槽内置放一根经线；送纱是在稳纱机上进行，稳纱机前端设置第一道钢筘，第一道钢筘的窄条钢筘槽设置成等腰三角形结构，且在等腰三角形结构的底边朝底边的两边延长线上也均设置直线型筘槽，一组经线上的每根经线分别对应穿过一个钢筘槽，稳纱机后端设置方形张力架，张力架中间位置横向设置滚轴，在张力架上平行于滚轴的一条边上吊挂重锤，张力架上另一条与滚轴相平行的那条边上设置接触棒，接触棒上端及下端等距离设置限位开关，稳纱机运作，使张力架重锤平稳摆动； 所述步骤(4) “穿经”依次包括第二道穿筘、穿停经片、穿棕，三道工序均在织带机中进行，所述第二道穿筘设于织带机前端，并且所述第二道钢筘设置至少两列，每列上下并列设置四排钢筘槽，并将经线平均摊分至每排钢筘槽内，接着将每排每根经线顺序穿过停经片孔洞，在每个停经片孔洞内照射红外线束，最后将经线穿过综丝眼内，通过穿筘、穿停经片以及穿棕工序在织造过程中构成梭口； 所述步骤(5) “换纱及织造”包括换玮密、换花莲、织带及织带尺寸检验，根据样带穿好玮线、锁边线，调整好织机钩针、玮针、锁边针三者的相对位置，启动织机且同时引入玮纱交错织造织带，织带尺寸检验是在织带完成后立即进行宽度和厚度的检验； 所述步骤(6)“染液调制”中采用调料桶盛放染液，染液的成分为汽巴分散红，汽巴分散棕，汽巴分散蓝以及冰醋酸，染液成分均采用电子称称量，并调节PH及温度，通过搅拌器搅拌染液； 所述步骤(7 ) “染色前处理”依次包括前水洗、前烘干以及前延伸，待染的织带放置在水洗槽中水洗干净，接着放置在烘干箱中烘干，烘干后的织带放置在张力架上拉伸、拉直； 所述步骤(8) “上染并固色”在染色机上进行，依次包括织带上染以及织带固色，所述织带上染是在染色机的上色槽中进行，上色槽上设置红外线预烘装置，上色槽内还设置轧辊，在轧辊的带动下，染色方式采用一浸一轧的方式；固色是在固色箱中进行，固色箱内设置高温烘焙装置，并在固色箱内设置真空吸附装置辅助固色； 所述步骤(9)“染色后处理”依次包括织带气蒸、后延伸、后水洗、后烘干以及冷却，所述织带气蒸是在气蒸箱内气蒸，所述后水洗包括初次还原清洗和二次还原清洗，所述织带气蒸、初次还原清洗与二次还原清洗均设置真空吸附装置，并在织带气蒸与初次还原清洗工序中加入保险粉及烧碱。
2.根据权利要求1所述的一种安全织带的高效制作方法，其特征在于:所述步骤(3)“稳纱处理”中稳纱机运作，使张力架重锤在水平上下20°的范围内平稳摆动，限位开关限制定位，保证重锤上下幅度均在20°的范围内。
3.根据权利要求1所述的一种安全织带的高效制作方法，其特征在于:所述步骤(5)“换纱及制造”中织带的检验宽度为48mm，误差范围0.1mm，厚度1.32-1.43mm。
4.根据权利要求1所述的一种安全织带的高效制作方法，其特征在于:所述步骤(6)“染液调制”中染液的成分为汽巴分散红0.4-0.5g/L，汽巴分散棕1.1-1.2g/L，汽巴分散蓝0.7-0.8 g/L以及冰醋酸4.5-5.0 g/L，染液成分均采用电子称称量，并调节PH在4.5-7.0，通过温控器将温度保持在0-45°C，并通过搅拌器以60转/分的速度搅拌染液。
5.根据权利要求1所述的一种安全织带的高效制作方法，其特征在于:所述步骤(7)“染色前处理”中烘干箱中的温度为145-150°C。
6.根据权利要求1所述的一种安全织带的高效制作方法，其特征在于:所述步骤(8)“上染并固色”中固色箱中的温度为210-215°C。
7.根据权利要求1所述的一种安全织带的高效制作方法，其特征在于:所述步骤(9)“染色后处理”中织带气蒸的蒸汽压力为0.5-1.5kg/cm2，所述织带气蒸、初次还原清洗以及二次还原清洗的真空负压均为10-30kg/ cm2。
8.根据权利要求7所述的一种安全织带的高效制作方法，其特征在于:所述织带气蒸与所述初次还原清洗的保险粉和烧碱均为每半小时1-1.5g/L定量添加，并且所述初次还原清洗的温度为75-80°C，所述二次还原清洗的温度为20-25°C。
9.根据权利要求8所述的一种安全织带的高效制作方法，其特征在于:所述后烘干的温度为145-150°C，且所述冷却是指将在滚轮上延展及拉直的已烘干织带在风机的作用下逐渐冷却至常温。
【专利摘要】本发明公开了一种安全织带的高效制作方法，包括以下步骤：（1）原材料接受与检验；（2）原材料预处理；（3）稳纱处理；（4）穿经；（5）换纱及织造；（6）染液调制；（7）染色前处理；（8）上染并固色；（9）染色后处理；（10）成品织带检测；（11）切带；（12）包装入库；本发明的有益效果是：该方法可操作性强，稳纱效率高、效果好，定位准确且智能，加工制作规律有序，降低了机器的故障率，提高了染色效果，保证较高的染色度及较好的外观，延长了安全带的使用寿命。
【IPC分类】B60R22-00, A62B35-00, D03D1-00, D06P5-02, D03J1-14, D06P1-16
【公开号】CN104674567
【申请号】CN201510034404
【发明人】龚云良
【申请人】郎溪飞马工业织品有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月23日