一种低皮肤刺激性亚麻材料及其制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于服装材料领域，特别涉及一种低皮肤刺激性亚麻材料及其制备工艺。
【背景技术】
[0002]将亚麻纤维纺织品作为服装材料使用有着非常古老的历史。亚麻纤维纺织品具有吸湿性强、机械强度高、防水性好、抑菌的优点，将其作为服装材料可达到透气、凉爽、美观、健康的效果。但是，从微观结构上看，亚麻纤维硬度大、不易弯曲，因此位于纺织品表层的纤维末端会形成竖立状的羽刺。这些羽刺如果直接与人体皮肤接触，则会引发刺痒感，造成不适，这一点抵消了亚麻其它方面的优势，严重制约了亚麻纤维纺织品作为服装贴身面料的应用。
[0003]现有技术中克服亚麻纤维纺织品皮肤刺激性的主要方法包括:混纺、物理除刺以及纤维软化。混纺通过将亚麻纤维与棉纤维等其它类型纤维混合织成面料，降低了纺织品表层羽刺的分布密度，从而减轻了给皮肤带来的刺痒感。但是混纺也降低了纺织品当中亚麻纤维的含量，因而使得亚麻纺织品原有的优点也被削弱。由于当混纺面料中亚麻纤维的含量过低时，亚麻纺织品的优势将不复存在，因此一般规定混纺的亚麻纤维纺织品中亚麻纤维的含量不应低于50% ;在这个比例下，贴身穿着仍然会带来比较明显的刺激感。物理除刺的方法采用烧灼、打磨的方式除去表层羽刺，但是难以将羽刺去除的非常彻底，因此改善作用有限，还容易损伤纺织品。
[0004]纤维软化是近年以来得到广泛应用的亚麻纤维纺织品处理方法，原理是通过化学、物理处理使得亚麻纤维变得柔软，这样会使得纺织品手感得到改善，表面光滑度提升，缓解其粗糙、发硬、易褶皱的不足，由纤维末端所形成的羽刺给皮肤的刺痒也会有所减轻。可以令亚麻纤维变软的化学物包括碱液、液氨以及纤维素酶。处理过程是将未处理的亚麻纤维纺织品浸渍到碱液、液氨或者纤维素酶溶液之中一定时间，进而再通过加热或者水洗除去这些化学物。另外，一些最新的研究提出用等离子辐射亚麻织物并配合上述化学软化，能够更有效提升软化效果，目前尚在探索阶段，没有在工业生产中广泛采用。但是，不论是以上哪一种软化方式，其对亚麻纤维的微观结晶形态的改善并没有特别显著的作用，因此处理之后亚麻纤维仍然会具有一定的刚性；虽然处理之后整个纺织品会变软，贴身性有所加强，但是由于羽刺属于纺织品表层极细微的纤维末端突起，且仍然保持一定硬度，因此对皮肤刺痒感难于完全消失。
【发明内容】
[0005]针对现有技术中的以上缺陷，本发明提出了一种低皮肤刺激性亚麻材料及其制备工艺。本发明采用纤维素溶剂对亚麻纤维纺织品表面进行高速吹气冲洗，促使竖立于纺织品表层的亚麻纤维羽刺溶解脱落，从而比较彻底地消除了亚麻纤维纺织品作为贴身面料使用时对皮肤的刺激性，并且本发明的冲洗方式不会对纺织品本身的纤维结构造成破坏。
[0006]本发明所述低皮肤刺激性亚麻材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤:
[0007]配制纤维素溶剂；
[0008]预处理亚麻纤维纺织品；
[0009]高速吹气喷射溶剂，将所述纤维素溶剂加入高压空气混合，然后高速喷射于织物表面；
[0010]溶解，在适当温度下静置经过上述高速吹气喷射溶剂之后的亚麻纤维纺织品适当的时间，以便增强纤维素溶剂对织物表面羽刺的破坏作用；
[0011 ] 冲洗，以有机冲洗剂和清水快速冲洗织物。
[0012]优选的是，配制纤维素溶剂的步骤包括:配制LiCl/DMAC溶液作为羽刺去除处理过程中应用的纤维素溶剂；其中，LiCl在LiCl/DMAC溶液中所占的质量浓度为8wt % -15wt % ο
[0013]进一步优选的是，预处理亚麻纤维纺织品的步骤包括以下任意一种:对纺织物表面喷涂液态氨气并等待其缓慢挥发；将纺织物在常温下依次浸入水、甲醇(或者丙酮)以及DMAC，浸入时间不超过10分钟。
[0014]优选的是，配制纤维素溶剂的步骤包括:配制Na0H/Urea/Th1urea/H20混合溶液作为羽刺去除处理过程中应用的纤维素溶剂，该混合溶液中NaOH所占的质量浓度为7wt%，尿素(Urea)所占质量浓度为12wt% _24wt%，硫脲(Th1urea)所占质量浓度为9wt% -18wt% ;将该混合溶液冷却至-5摄氏度以下的低温。
[0015]进一步优选的是，预处理亚麻纤维纺织品的步骤包括:将亚麻纤维纺织品放在制冷环境中，冷冻降温至-5摄氏度以下。
[0016]优选的是，配制纤维素溶剂的步骤包括:配制PF/DMS0溶液作为羽刺去除处理过程中应用的纤维素溶剂；其中，PF在PF/DMS0混合溶液中的质量浓度为3被％至6wt%。
[0017]进一步优选的是，预处理亚麻纤维纺织品的步骤包括:将亚麻纤维纺织品置入乙二胺溶液中10分钟-20分钟，然后先后以甲醇和水进行冲洗，进而在不高于80摄氏度的温度条件下烘干。
[0018]优选的是，高速吹气喷射溶剂步骤中，将所述纤维素溶剂加热或者冷却至一定温度的基础上，使得加压空气与该溶液相互混合着共同高速喷射亚麻纤维纺织品；喷射过程中所述加压空气的进气压力控制在150-250Kpa ;溶液喷射流量为0.2-0.4立方米/分钟。
[0019]优选的是，溶解步骤中，对亚麻纤维纺织品表面连续执行上述高速吹气喷射10-15min之后，停止喷射，静置50-90分钟。
[0020]本发明还提供了按照以上任意一种羽刺去除处理方法处理之后的亚麻纤维纺织材料。
[0021]本发明使亚麻纤维在纺织品表层形成的羽刺被溶解，或者使羽刺在溶解的破坏作用之下脱落分离，从而比较彻底地根除亚麻纤维纺织品对人体皮肤的刺激作用。相比于烧灼、打磨等物理除刺方法，本发明对羽刺的去除程度更高，也更不容易对纺织品本身造成损伤。相比于利用碱液、液氨以及纤维素酶等进行软化处理来说，本发明是专门针对羽刺实行的去除工序，而并非仅使其变软，因此对刺痒感的改善效果更加显著，并且可以与软化处理配合应用，通过本发明的工序首先消除羽刺，并且通过软化进一步改善亚麻织物的手感。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本发明所述低皮肤刺激性亚麻材料制备工艺流程图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本发明作进一步详细的描述。
[0025]本发明的基本原理是采用溶剂高速吹气冲洗的方式使亚麻纤维在纺织品表层形成的羽刺被溶解，或者使羽刺在溶解的破坏作用之下脱落分离，从而比较彻底地根除亚麻纤维纺织品对人体皮肤的刺激作用。相比于烧灼、打磨等物理除刺方法，本发明对羽刺的去除程度更高，也更不容易对纺织品本身造成损伤。相比于利用碱液、液氨以及纤维素酶等进行软化处理来说，本发明是专门针对羽刺实行的去除工序，而并非仅使其变软，因此对刺痒感的改善效果更加显著，并且可以与软化处理配合应用，通过本发明的工序首先消除羽刺，并且通过软化进一步改善亚麻织物的手感。
[0026]亚麻织物表层形成的羽刺是竖立形态的亚麻纤维末端。亚麻纤维的主要化学成分是纤维素，约占65%至70% (重量比)左右，同时还含有约15%的半纤维素，2%左右的果胶，约5%的木质素以及其它组分。纤维素是大量葡萄糖分子线性联接的高分子物质，主要分布于亚麻细胞的细胞壁之中，因此从微观结构上看，束状形态的纤维素在亚麻纤维当中充当骨架，其它成分胶结于纤维素的骨架之上。纤维素溶剂可以完全溶解亚麻纤维当中的纤维素成分，同时破坏纤维骨架，使整个纤维分解破碎。
[0027]纤维素的常见溶剂包括:强酸、铜氨溶液、N-甲基-吗啉-N-氧化物(NMMO)溶液、氯化锂/N，N- 二甲基乙酰胺(LiCl/DMAC)溶液、氢氧化钠-尿素-硫脲-水(NaOH/Urea/Th1urea/H20)混合溶液以及多聚甲醛-二甲基亚砜(PF/DMS0)混合溶液。其中，强酸对纺织物本身的破坏作用明显，而且