中继续脱落。但是静置时间也不宜过长，以防止溶剂渗透到纺织品内层，损害内部亚麻纤维的结构。
[0048]为了保证溶解纤维素以便破坏羽刺的效果，上述高速吹气喷射溶剂过程和溶解过程均保持在-5摄氏度的低温环境下执行。
[0049]冲洗:以大量无水乙醇冲洗亚麻纤维纺织品表面，以便溶解并洗净表面附着的有机溶剂，并且冲走未完全溶解但是已经脱落的亚麻纤维残留物；然后，继续用大量清水快速冲洗亚麻纤维纺织品，从而洗净残留的溶剂和脱落亚麻纤维结构。
[0050]对于冲洗之后的亚麻纤维织物，可以进行干燥，以及利用现有的碱液、液氨以及纤维素酶软化技术进行软化处理。
[0051]废水收集和溶剂回收:从上述冲洗步骤中回收的废水可以收集起来，并且利用现有的有机溶剂回收工艺提取其中的溶剂进行回收，以便节约原料成本。
[0052]在上述处理过程中，所述高速吹气喷射、溶解、冲洗步骤可以对亚麻纤维纺织品反复执行2-4次，以保证羽刺去除彻底。
[0053]实施例1II
[0054]配制纤维素溶剂:本实施例选用PF/DMS0溶液作为羽刺去除处理过程中应用的纤维素溶剂。将经真空烘干处理的多聚甲醛(PF)投入DMS0，加热搅拌促使PF在DMSO溶液中溶解。加热温度为100摄氏度至110摄氏度，搅拌时间I小时以上，搅拌速度900rpm。PF在PF/DMS0混合溶液中的质量浓度为3被％至6被％，优选为5被％至6被％。如果PF的质量浓度大于6wt %，则混合溶液对纤维素的溶解度会下降。
[0055]预处理亚麻纤维纺织品:纤维素溶解于PF/DMS0溶液之前也需要进行活化，将亚麻纤维纺织品置入乙二胺溶液中10分钟-20分钟，然后先后以甲醇和水进行冲洗，进而在不高于80摄氏度的温度条件下烘干。通过上述预处理，增加了亚麻纤维中纤维素的可溶解性，有助于提升后续处理中的溶解速度，降低溶剂用量；并且上述预处理方法的作用都集中于纺织物表层，不会影响亚麻纤维织物深层的纤维结构。
[0056]高速吹气喷射溶剂:PF/DMS0溶液溶解纤维素需要在高温条件下进行，将配制的PF/DMS0溶液加温至100-130摄氏度，然后向亚麻纤维纺织品的表面进行喷射；喷射所用喷嘴还具有进气口，将空气加压后接入进气口，从而使得加压空气与PF/DMS0溶液相互混合着共同高速喷射亚麻纤维纺织品。喷射过程中进气压力控制在150-250Kpa，优选为200Kpa，溶液喷射流量为0.2-0.4立方米/分钟。视纺织品面积，可以采用多个喷嘴同时进行喷射，每个喷嘴的喷射覆盖圆形区域直径不超过0.3m。
[0057]溶解:对亚麻纤维纺织品表面连续执行上述高速吹气喷射10_15min之后，停止喷射，静置50-90分钟；静置溶解的过程可以进一步增强溶剂对亚麻纤维羽刺的破坏作用，使得部分没有在高速吹气过程中完全溶解和脱落的羽刺受到进一步的腐蚀，从而在高速冲洗过程中继续脱落。但是静置时间也不宜过长，以防止溶剂渗透到纺织品内层，损害内部亚麻纤维的结构。
[0058]冲洗:以大量无水乙醇冲洗亚麻纤维纺织品表面，以便溶解并洗净表面附着的有机溶剂，并且冲走未完全溶解但是已经脱落的亚麻纤维残留物；然后，继续用大量清水快速冲洗亚麻纤维纺织品，从而洗净残留的溶剂和脱落亚麻纤维结构。由于PF/DMS0溶液溶解纤维素过程中会产生有毒性的中间物甲醛，因此冲洗需彻底以便彻底除去甲醛，每次吹气喷射和溶解过程之后，宜以无水乙醇和清水重复冲洗步骤3次以上。
[0059]对于冲洗之后的亚麻纤维织物，可以进行干燥，以及利用现有的碱液、液氨以及纤维素酶软化技术进行软化处理。
[0060]废水收集和溶剂回收:从上述冲洗步骤中回收的废水可以收集起来，并且利用现有的有机溶剂回收工艺提取其中的溶剂进行回收，以便节约原料成本。
[0061]在上述处理过程中，所述高速吹气喷射、溶解、冲洗步骤可以对亚麻纤维纺织品反复执行2-4个循环，以保证羽刺去除彻底。
[0062]应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种低皮肤刺激性亚麻材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤: 配制纤维素溶剂； 预处理亚麻纤维纺织品； 高速吹气喷射溶剂，将所述纤维素溶剂加入高压空气混合，然后高速喷射于织物表面； 溶解，在适当温度下静置经过上述高速吹气喷射溶剂之后的亚麻纤维纺织品适当的时间，以便增强纤维素溶剂对织物表面羽刺的破坏作用； 冲洗，以有机冲洗剂和清水快速冲洗织物。2.根据权利要求1所述的低皮肤刺激性亚麻材料的制备工艺，其特征在于，配制纤维素溶剂的步骤包括:配制LiCl/DMAC溶液作为羽刺去除处理过程中应用的纤维素溶剂；其中，LiCl在LiCl/DMAC溶液中所占的质量浓度为8wt% -15wt%。3.根据权利要求2所述的低皮肤刺激性亚麻材料的制备工艺，其特征在于，预处理亚麻纤维纺织品的步骤包括以下任意一种:对纺织物表面喷涂液态氨气并等待其缓慢挥发；将纺织物在常温下依次浸入水、甲醇(或者丙酮)以及DMAC，浸入时间不超过10分钟。4.根据权利要求1所述的低皮肤刺激性亚麻材料的制备工艺，其特征在于，配制纤维素溶剂的步骤包括:配制Na0H/Urea/Th1urea/H20混合溶液作为羽刺去除处理过程中应用的纤维素溶剂，该混合溶液中NaOH所占的质量浓度为7wt%，尿素(Urea)所占质量浓度为12wt% _24wt%，硫脲(Th1urea)所占质量浓度为9wt% -18wt%;将该混合溶液冷却至-5摄氏度以下的低温。5.根据权利要求4所述的低皮肤刺激性亚麻材料的制备工艺，其特征在于，预处理亚麻纤维纺织品的步骤包括:将亚麻纤维纺织品放在制冷环境中，冷冻降温至-5摄氏度以下。6.根据权利要求1所述的低皮肤刺激性亚麻材料的制备工艺，其特征在于，配制纤维素溶剂的步骤包括:配制PF/DMS0溶液作为羽刺去除处理过程中应用的纤维素溶剂；其中，PF在PF/DMS0混合溶液中的质量浓度为3被％至6wt%。7.根据权利要求6所述的低皮肤刺激性亚麻材料的制备工艺，其特征在于，预处理亚麻纤维纺织品的步骤包括:将亚麻纤维纺织品置入乙二胺溶液中10分钟-20分钟，然后先后以甲醇和水进行冲洗，进而在不高于80摄氏度的温度条件下烘干。8.根据权利要求1所述的低皮肤刺激性亚麻材料的制备工艺，其特征在于，高速吹气喷射溶剂步骤中，将所述纤维素溶剂加热或者冷却至一定温度的基础上，使得加压空气与该溶液相互混合着共同高速喷射亚麻纤维纺织品；喷射过程中所述加压空气的进气压力控制在150-250Kpa ;溶液喷射流量为0.2-0.4立方米/分钟。9.根据权利要求1所述的低皮肤刺激性亚麻材料的制备工艺，其特征在于，溶解步骤中，对亚麻纤维纺织品表面连续执行上述高速吹气喷射10-15min之后，停止喷射，静置50-90分钟ο10.一种按照以上权利要求任意一项的羽刺去除处理方法处理之后的亚麻纤维纺织材料。
【专利摘要】本发明提供了一种低皮肤刺激性亚麻材料及其制备工艺。本发明的制备工艺包括以下步骤：配制纤维素溶剂、预处理亚麻纤维纺织品、高速吹气喷射溶剂、溶解、冲洗亚麻纤维纺织品。其中，由于采用纤维素溶剂对亚麻纤维纺织品表面进行高速吹气冲洗，促使竖立于纺织品表层的亚麻纤维羽刺溶解脱落，从而比较彻底地消除了亚麻纤维纺织品作为贴身面料使用时对皮肤的刺激性，并且本发明的冲洗方式不会对纺织品本身的纤维结构造成破坏。
【IPC分类】D06M101/06, D06M23/00, D06M13/432, D06M11/60, D06M15/05, D06M11/13
【公开号】CN105113236
【申请号】CN201510662822
【发明人】黄健芳, 陶剑航
【申请人】浙江超凡制衣有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年10月14日