快速换模结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种快速换模结构。
【背景技术】
[0002]在进行缝纫物缝纫时，需要压住缝纫物，保持缝纫物平整以便于进行缝纫。针对不同尺寸和形状的缝纫物通常需要更换与之相适配的压模，以进行定位和限位。传统的压模与压模驱动装置之间通常采用螺丝等连接，结构复杂，且拆卸和安装不便，影响生产效率。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种便于拆卸的快速换模结构。
[0004]—种快速换模结构，包括:
[0005]压料板，所述压料板上设有贯穿所述压料板上、下表面的限位孔，所述限位孔包括第一开孔部、连通部和第二开孔部，所述第一开孔部与所述第二开孔部通过所述连通部连通；以及
[0006]连接板，所述连接板上设有限位销和限位驱动装置，所述限位驱动装置的输出轴与所述限位销连接用于驱动所述限位销伸出或缩回；
[0007]所述限位销可穿过所述第一开孔部;所述输出轴可穿过所述连通部;所述第二开孔部的上部尺寸较其下部尺寸小，所述限位销与所述第二开孔部相适配且能够卡入所述第二开孔部。
[0008]在其中一个实施例中，所述第二开孔部为圆台形孔，且内径较大的一端位于所述压料板的下表面，所述内径较小的一端位于所述压料板的上表面。
[0009]在其中一个实施例中，所述限位销为圆台形结构，且外径较小的一端与所述输出轴连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述限位孔有多个，对应的，所述限位销有多个。
[0011]在其中一个实施例中，每个所述限位销对应设有一个所述限位驱动装置。
[0012]在其中一个实施例中，所述压料板的端部设有凸块，所述连接板上设有与所述凸块相适配的定位孔。
[0013]上述快速换模结构的设计使压料板与连接板之间可拆卸式连接，压料板与连接板之间通过第一开孔部与限位销相配合，限位驱动装置控制限位销伸出时，可以将压料板穿入，穿入后，向连接板推进压料板，使限位销进入第二开孔部的下方，控制限位驱动装置驱动限位销缩回，即可将压料板夹紧限位;当需要拆除时，可控制限位驱动装置驱动限位销伸出，将压料板拉出后向下取出即可。该快换换模结构安装和拆卸方便，有利于提高换模效率，进而可提高生产效率。
【附图说明】
[0014]图1为一实施例的可调定位的自动车缝系统的结构示意图；
[0015]图2为图1中定位机构的结构示意图；
[0016]图3为图1中压料板与连接板的部分分解示意图；
[0017]图4为图3中压料板与连接板的结合示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0021 ]如图1所示，一实施例的可调定位的自动车缝系统10包括工作台100、定位机构200、压料机构300、送料机构(图未示)、衣车机构400、吸风机构500、车缝轨迹指示机构600及收料机构700。定位机构200、压料机构300、送料机构(图未示)、衣车机构400、吸风机构500、车缝轨迹指示机构600及收料机构700设在工作台100上。该可调定位的自动车缝系统10可用于对多块缝纫物的车缝加工，如用在运下领工序中，对三块缝纫物进行车缝加工。
[0022]定位机构200在工作台100上围成用于放置缝纫物的放料工位202。相对于工作台100，放料工位202的尺寸及形状可调，也即该定位机构200为一种可调定位机构。请结合图1和图2，具体在本实施例中，定位机构200包括第一定位组件210和第二定位组件220。
[0023]第一定位组件210包括基板212、定位条214、基板驱动装置(图未示)、定位杆216及定位杆驱动装置218。
[0024]基板212设在工作台100上。基板212上设有多个长条形的定位槽211。定位条214有多个，且定位条214与定位槽211对应设置。多个定位条214依次排列，其中，位于中间的多个定位条214平行设置，位于两端的定位条214与位于中间的定位条呈一定的夹角(大于0°小于90°)设置。定位条214能够沿定位槽211移动，从而在基板212上位置可调。进一步，定位条214能够通过与定位槽211相配合的锁紧件(如螺丝等，图未示)锁紧在基板212上。多个定位条214在基板212上的位置可调且配合用于在放料工位202的一侧对缝纫物形成限位。多个定位条214可以根据锁紧件锁紧，从而可以调节多个定位条214之间的相对位置形成所需要的形状以与待加工的缝纫物的形状相适配，以适应不同形状的缝纫物，而且只需一次调节即可，无需每次人工校正，效率高。
[0025]进一步，在本实施例中，基板212有两块。每块基板212上均设有多个定位条214。基板驱动装置设在工作台100上且能够驱动基板212在工作台上横向(面向操作人员，操作人员处于正常放料的操作站位，以下纵向同理)运动。基板212能够由基板驱动装置驱动在工作台100上横向运动，从而可以调节基板212之间的距离，如调节两块基板212靠近或远离，进而可以调节多个定位条214围成的形状的尺寸，可以适应不同尺寸的缝纫物。可理解，在其他实施例中，基板212的数量不限于两块，如也可以为三块，只要基板212之间的距离可调即可。
[0026]定位杆216有两根。两根定位杆216相对设在放料工位202的上方且分别靠近位于两端的定位条214设置。定位杆驱动装置218设在工作台100上且与定位杆216连接用于驱动定位杆216向工作台100下压。定位杆216与定位杆驱动装置218配合可构成端部定位，如构成子口定位机构等，便于操作人员准确的放入缝纫物，并可通过驱动定位杆216下压对缝纫物形成初步限位，防止缝纫物移动。
[0027]第二定位组件220包括两个相对设置的定位块221。每个定位块221上依次连接有定位销222、连接片223及限位片224。定位销222设有长条形的销孔(图中未标示)。定位销222的两端与定位块221及连接片223能够分别通过与该销孔相适配的锁紧件(图未示)锁紧连接，从而定位销222相对定位块221位置可调，且连接片223相对定位销222也位置可调。连接片223与限位片224铰接。限位片224在工作台100上的位置可调且两个限位片224配合用于在放料工位202的另一侧对缝纫物形成限位。
[0028]进一步，在本实施例中，第二定位组件220还包括两个压块225及压块驱动装置226。两个压块225分别设在两个定位块221的上方。压块驱动装置226设在工作台100上且与压块225连接用于驱动压块225向相应的定位块221下压。压块驱动装置226驱动压块225下压可配合定位块221压住缝纫物，对缝纫物的两端形成限位，防止缝纫物移动，保证加工精度。
[0029]通过设置第二定位组件220，可以在放料工位202的另一侧形成缝纫物所需的形状和尺寸后对缝纫物形成限位，从而可以配合第一定位组件210用于对多个缝纫物进行定位，如在运下领工序中，第一定位组件210可用于对第一块缝纫物和第三块缝纫物进行定位，第二定位组件220可用于对如领子的第二块缝纫物进行定位，三块缝纫物依次形成夹层结构。
[0030]压料机构300具有基座310、压料板320及压料驱动装置330。基座310活动设在工作台100上，如可以通过滑轨滑动设在工作台100上。压料板320位于放料工位202的上方。压料驱动装置330设在工作台100上且与压料板320连接用于驱动压料板320运动以与工作台100配合压住缝纫物。
[0031]在本实施例中，压料驱动装置330包括设在基座310上的下压驱动装置332及纵向驱动装置(图未示)。下压驱动装置332与压料板320连接用于驱动压料板320向工作台100下压。纵向驱动装置与下压驱动装置332的底座连接用于驱动下压驱动装置332沿基座310运动进而带动压料板320纵向运动。
[0032]压料板320设在放料工作202上，通过纵向驱动装置可纵向调节压料板320的位置使压料板320在合适的位置压住多块缝纫物，防止在送料过程中缝纫物发生偏移，造成加工误差。
[0033]进一步，在本实施例中，压料板320有多块。每块压料板320对应连接有一个下压驱动装置332。该可调定位的自动车缝系统10还包括调码驱动装置(图未示)。调码驱动装置设在工作台100上。调码驱动装置与下压驱动装置332连接，通过驱动下压驱动装置332横向移动带动压料板320在工作台100上横向运动，进而可以调节压料板320之间的距离，以适应不同尺寸的缝纫物。
[0034]请结合图1、图3和图4，在本实施例中，压料板320与下压驱动装置332之间通过连接板334连接。连接板334安装在下压驱动装置332上且能够由下压驱动装置332驱动向工作台100运动。压料板320与连接板334之间为可拆卸式连接。压料板320与连接板构成快速换模结构，拆换方便，从而便于更换不同形状和尺寸的压料板320。
[0035]具体在本实施例中，压料板320上开设有贯穿压料板320的限位孔322。限位孔322包括第一开孔部3222、连通部3224和第二开孔部3226。第一开孔部3222与第二开孔部3226之间通过连通部3224连通。第一开孔部3222、连通部3224与第二开孔部3226配合形成类似“8”字形结构。在本实施例中，第一开孔