模板支撑装置的制作方法

本发明涉及用于建筑和/或建造行业的模板支撑装置，尤其涉及在不操作时能被堆叠和存储的模板支撑装置。

背景技术：

对本发明背景的以下讨论仅旨在便于理解本发明。应当理解，该讨论不是承认或认可所提及的任何材料是在本发明的优先权日在任何管辖区内被公开、已知或者是本领域技术人员的公知常识的部分。

模板支撑装置是建筑和建造行业中使用的临时支撑结构。模板支撑装置通常包括用于承载建造目的(例如天花板的混凝土浇筑)的人员和设备的撑架和模板台。拆除模板支撑装置的系统是劳动密集型的并且可能造成安全威胁，特别是如果模板支撑装置的各部件在这些部件可能移动和从高处脱落的地方没有很好地固定并且松动，从而伤害人员。为了存储的目的，在将模板支撑装置拆卸为其各个部件(例如撑架和模板台)和子部件(例如支撑桁架、支架、螺母和螺栓)中也消耗大量的人工时间。另外，虽然模板支撑装置可以被拆卸成它们的各部件用于存储，但是这种存储仍然是消耗空间的并且总是存在丢失特定部件/子部件的可能性。装配已拆卸的模板支撑装置需要大量的时间和人力，这降低了在开始施工和建筑工作时部署模板支撑装置的效率。

us6,161,359公开了一种可用于模板支撑装置的可折叠的撑架，其中撑架可折叠成紧凑状态用于存放。然而，us6,161,359的撑架包括复杂的可移动部件，其彼此相互作用以使撑架能够折叠和展开。此外，在展开时，必须适当地固定这些各部件，以确保在使用时撑架不会坍塌，使用时坍塌可能导致实质性伤害。此外，撑架的展开需要使用可能不是存在于每个施工和建筑工地的起重机。因此，us6,161,359的撑架的展开和部署仍然需要大量的时间，并且还存在撑架在使用时可能坍塌的风险。

因此，需要一种更好的解决方案来改善上述问题。特别地，需要一种改进的模板支撑装置和部件，其易于存储和展开，在存储时需要较少的空间，并且在使用期间具有较低的坍塌风险。

技术实现要素：

本发明旨在通过提供模板支撑装置和部件来解决和/或改善现有技术中的问题，该模板支撑装置和部件易于存储和展开从而节省时间、在存储时需要较少的空间从而节省成本，并且在使用期间具有较低的坍塌的风险。

根据本发明的一个方面，提供一种撑架，其包括多个桁架框架，所述桁架框架布置成限定开口，其中所述撑架通过所述开口成比例地侧向地接收另一个撑架。

根据本发明的另一方面，提供一种堆叠和存储根据权利要求1至16中的任一项所述的撑架的方法，该方法包括(a)使撑架与提升装置接合；以及(b)将撑架侧向地移动通过另一撑架的开口进入另一撑架内，用于堆叠和储存。

根据本发明的另一方面，提供一种竖立模板支撑装置的方法，该模板支撑装置包括根据权利要求1至16中的任一项所述的至少一个撑架，该方法包括：(a)使撑架与升降装置接合；以及(b)通过所述撑架的基部将撑架提升并接合到另一撑架的顶部。

根据本发明的另一方面，提供一种可堆叠的撑架高度调节机构，其包括适于连接高度调节着地支腿的桁架框架，其中所述桁架框架适于被提升装置被接合，用于将该机构提升和堆叠在另一个机构之上。

根据本发明的另一方面，提供一种可堆叠的模板台，其包括平台和至少一个支撑件，所述至少一个支撑件适于配合到布置在另一模板台的平台的顶表面上的支撑件接合部分中。

根据本发明的另一方面，提供一种模板支撑装置，其包括根据本发明的一个方面的撑架、根据本发明的一个方面的高度调节机构以及根据本发明的一个方面的模板台。

通过结合附图阅读本发明的具体实施例的以下描述，本发明的其它方面对于本领域普通技术人员将变得显而易见。

附图说明

现在将仅通过示例的方式参考附图描述本发明，附图仅用于说明目的，因此未按比例绘制，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的装配的模板支撑装置。

图2示出了根据本发明的一个实施例的拆卸的模板。

图3示出了根据本发明的一个实施例的堆叠的模板台。

图4示出了根据本发明的一个实施例的堆叠的撑架。

图5示出了根据本发明的一个实施例的堆叠的高度调节机构。

具体实施方式

现在将参考附图描述本发明的特定实施例。本文使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，并不意图限制本发明的范围。本文使用的所选术语的其它定义可以在本发明的详细描述中找到并且适用于整个说明书。另外，除非另外定义，否则本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域的普通技术人员通常理解的含义相同的含义。在可能的情况下，为了清楚和一致，在整个附图中使用相同的附图标记。

在整个说明书中，除非上下文另有要求，否则单词“包括”或诸如“包含”或“含有”的变体将被理解为暗示包含所述整体或整体的组，但不排除任何其它整体或整体的组。

此外，在整个说明书中，除非上下文另有要求，否则词语“具有”或诸如“有”或“含有”的变体将被理解为暗示包括所述整体或整体的组，但不排除任何其它整体或整体的组。

如整个说明书中所使用的，术语“顶”和“底”将参考本发明的撑架在其上安装、使用和/或存储的地平面。因此，撑架的“顶”部是撑架的离地平面最远的部分。

如整个说明书中所使用的，术语“相对”包括实质上相对的并且不限于平行的物体，即，即使物体不是平行的而是相对于彼此成角度，物体也可以被认为是彼此相对的。

如整个说明书中所使用的，术语提升装置包括机构或机械，例如在本说明书中使用的“叉升降装置”，“升降车”等，是指任何类型的叉升降车，或本领域已知的适用于升降应用的任何其它类似机械。

根据本发明的一个方面，图1提供了模板支撑装置1，其包括模板台10、撑架20和高度调节机构30(三个主要部件)。模板支撑装置1可以与模板支撑装置的系统中的其它模板支撑装置互相配合和/或联接，以为建筑和施工任务提供所需的覆盖。联接多于一个模板支撑装置1在使用时提供额外的稳定性。不止一个的模板支撑装置1的联接可以与进行工作的区域的形状一致。模板支撑装置1的装配、拆卸和移动可以通过提升装置，优选为叉升降装置来操作。

由于处理三个主要部件，因此模板支撑装置1的拆卸和装配简单且有时间效率。此外，由于主要部件的子部件(如下所述)是固定的且牢固的，因此模板支撑装置1的装配、拆卸和操作是安全的。此外，每个主要部件能够在存储时堆叠在一起，从而节省存储空间并且在需要装配模板支撑装置1时节省时间。

参考图2，模板台10包括平台50、台支撑件11和台提升接合装置12；撑架20包括撑架支撑件21，撑架提升接合装置22和撑架中间支架23；并且高度调节机构30包括一个或多个调节支撑件31、调节提升接合装置32和着地支腿33。支撑件11，21，31是竖直的或基本竖直的，并且其形状和尺寸适于在模板支撑装置1装配时彼此相互配合和配接。在各种实施例中，装配的模板支撑装置1可包括多于一个的撑架20，例如在模板台10和高度调节机构30之间存在两个撑架20，其中撑架20通过撑架支撑件21彼此接合。支撑件11，21，31的接合包括本领域已知的可释放的接合装置，例如，台支撑件11的基部包括凸出部分，其适于由撑架支撑件21的顶部的凹入部分接收并与之配合，其中可以通过在两个支撑件11，21之间的连接插入并穿过可拆卸的十字销来确保配合。其它可释放的接合装置包括但不限于螺母、螺栓、螺钉和闩锁。

模板台

根据应用，平台50可以是任何形状和尺寸。优选地，平台50具有多边形形状，更优选地为矩形或正方形形状。台支撑件11被附接到平台50的底表面，并且台支撑件11的数量取决于应用和要求，并且与撑架20和高度调节机构30中的支撑件21，31的数量相对应。优选地，有四个台支撑件11。台支撑件11可以是任何长度，这取决于与模板台10的高度相关的应用和要求。

平台50包括顶表面50a，顶表面50a限定了支撑的人员和设备的工作区域。台提升接合装置12设置在台支撑件11之间，并且附接到平台50的底表面。在各种实施例中，台提升接合装置12附接到被附接到平台50的底表面的单独的支撑支架，其中支撑支架为模板台10和/或平台50提供额外的刚性和稳定性。

台提升接合装置12成形并适于提升装置的一部分，例如叉提升装置的一个或多个叉，以与其接合。如图所示，台提升接合装置12包括基本上沿着模板台10的长度延伸的一对纵向中空支架12a和在纵向中空支架12a之间基本上沿着模板台10的宽度延伸的一对横向中空支架12b。纵向和横向中空支架12a，12b优选地相对于彼此横向地对齐。在各种实施例中，纵向和横向中空支架12a，12b是分立的部件，例如，纵向中空支架12a可以定位在横向中空支架12b的顶部上。

支架12a，12b的尺寸和形状适于通过开口12c接收提升装置，例如，叉提升装置的叉。纵向和横向中空支架12a，12b的内部中空部分可以相互连接。纵向和横向中空支架12a，12b允许通过提升装置在两个可能的方向上接合和提升模板台10，两个可能的方向例如为通过纵向中空支架12a的侧向方向a和通过横向中空支架12b的侧向方向a'，如图3所示。

台支撑件11和台提升接合装置12优选地例如通过焊接、螺栓连接和铆接固定到平台50。这提高了在处理模板台10时的安全性，因为不会有在模板支撑装置1的装配、拆卸和操作期间可能分离的可能松散的部件。在其它实施例中，台支撑件11和台提升接合装置12可与平台50一体地形成。

为了存储并且如图3所示，模板台10适于堆叠在彼此之上以节省空间。每个模板台10包括形成在平台50的顶表面50a上的支撑件接合部分13，其中支撑件接合部分13与每个台支撑件11重合。当堆叠时，一个模板台10a的每个台支撑件11安装进另一个模板台10b的支撑件接合部分13内，使得堆叠的模板台10牢固且安全地堆叠在彼此之上。这种布置允许大量的模板台10堆叠在彼此之上。

撑架

撑架支撑件21是竖直的或基本竖直的，并且撑架中间支架23是水平的或基本水平的。撑架中间支架23将撑架支撑件21连接在一起。优选地，中间支架23在撑架支撑件21的大致中部处接合到撑架支撑件21。然而，应当理解，中间支架23可以在其端部之一处或附近接合到撑架支撑件21。

撑架支撑件21布置成使得撑架20具有对应于平台50的形状的基本上立方体的形状。在各种实施例中，撑架20可具有其它形状，例如六边形棱柱形状。撑架支撑件21的数量将取决于撑架20的形状。优选地，存在四个撑架支撑件21。撑架支撑件21可以具有任何长度，这取决于与撑架20的高度相关的应用和要求。

如图2所示，中间支架23接合撑架支撑件21以限定第一桁架框架20b，第二桁架框架20c和第三桁架框架20d，其中第一桁架框架20b与第二桁架框架20c相对地设置，并且第三桁架框架20d优选地通过第一和第二桁架框架20b，20c的端部之一连接它们。桁架框架20b，20c，20d共用撑架支撑件21。与第三桁架框架20d相对的是开口20a，其中没有中间支架23。如图4所示，开口20a在存储撑架20期间保持为开口，并允许撑架20通过所述开口接收另一个撑架20。开口20a可以用可拆卸的中间支架(未示出)封闭，在撑架20的操作期间限定第五桁架框架。这种可拆卸的中间支架在使用时增加对撑架20的支撑和稳定性。

第一和第二桁架框架20b，20c成角度以从开口20a朝向第三桁架框架20d逐渐变细。与限定开口20a的撑架支撑件21相比，通过将限定第三桁架框架20d的撑架支撑件21放置得更靠近来实现这种逐渐变细，其中第一和第二桁架框架20b，20c的中间支架23的一端在第三桁架框架20d处连接到撑架支撑件21的外部，并且另一端在开口20a处连接到撑架支撑件21的内部。参考图2，距离z'小于距离z。这种逐渐变细提供了在存储期间通过开口20a将一个撑架20放入另一个撑架20的内部空间的引导。

撑架提升接合装置22位于一部分，例如撑架20的基部部分(即第一，第二和第三桁架框架20b，20c，20d的基部部分)或撑架20的基部部分附近的区域，如图2所示，并且通过它们的端部之一连接撑架支撑件21。撑架提升接合装置22成形并适于提升装置的一部分接合。在一些实施例中，撑架提升接合装置22类似于台提升接合装置12，并且是水平的或基本水平的。撑架提升接合装置22也包括基本上沿着撑架20的长度延伸的一对纵向中空支架22a和在纵向中空支架22a之间基本上沿着撑架20的宽度延伸一对横向中空支架22b。纵向和横向中空支架22a，22b优选地相对于彼此横向地对齐。在各种实施例中，纵向和横向中空支架22a，22b是分离的部件，例如，纵向中空支架22a可以定位在横向中空支架22b的顶部上。在各种实施例中，撑架提升接合装置22附接到单独的支撑支架(例如，第四桁架框架)，其将撑架支撑件21连接在一起，其中这种支撑支架为撑架20提供额外的刚度和稳定性。

在一些实施例中，撑架提升接合装置22沿支撑件21的长度是可调节的。

撑架提升接合装置22的支架的尺寸和形状适于通过开口22c接收提升装置，例如，叉提升装置的叉。纵向和横向中空支架22a，22b的内部中空部分可以相互连接。纵向和横向中空支架22a，22b允许通过提升装置从至少两个单独的方向接合和提升撑架20，所述至少两个单独的方向例如为通过纵向中空撑架22a的侧向方向b和通过横向中空支架22b的侧向方向b'，如图4所示。

撑架支撑件21，中间支架23和撑架提升接合装置22优选地例如通过焊接、螺栓连接和铆接彼此固定。这提高了在处理撑架20时的安全性，因为不会有在模板支撑装置1的装配、拆卸和操作期间可能分离的潜在松脱的部件。

为了存储，如图4所示，撑架4适于互相配合并堆叠在一起以显著地节省空间。相反，某些现有技术的结构在存储期间不能彼此互相配合，从而产生了空隙空间并且浪费空间。其它现有技术的结构可以是可折叠的，但是必须采取额外的步骤以在存储之前使这种结构折叠。此外，这种可折叠结构的装配涉及到在它们可以安全地用于建筑和施工工作之前的额外的展开和固定步骤，从而在准备和展开阶段需要额外的时间。

相反，每个撑架20可以通过开口20a插入由撑架支撑件21，撑架提升接合装置22和撑架中间支架23限定的内部区域中。将一个撑架20'插入到另一个撑架20”内是通过撑架20'通过撑架20”的开口20a的侧向移动。这是通过提升装置实现的，该提升装置通过撑架提升接合装置22与撑架20'接合，并且在侧向方向b上提升和致动撑架20'。通过提升装置，使其通过侧向方向b'与撑架接合提升装置22接合并且还在侧向方向b上致动撑架20，可以实现撑架20相对于彼此的位置的调节。在存储中，相邻的撑架20优选地彼此接触，例如，相邻的撑架支撑件21侧向彼此接触，并且相邻的撑架中间支架23和撑架提升接合装置22位于彼此之上。优选地，多于五个的撑架20可以堆叠并存储在一起。

高度调节机构

高度调节机构30包括对应于撑架支撑件21的调节支撑件31。因此，高度调节机构30的形状优选地基本上对应于撑架20的形状。优选地，存在四个调节支撑件。调节支撑件31可以具有任何长度，这取决于与高度调节机构30的高度相关的应用和要求。

调节提升接合装置32将调节支撑件31连接在一起。调节提升接合装置32类似于撑架提升接合装置22和台提升接合装置12，并且是水平的或基本水平的。调节提升接合装置32也包括基本上沿着高度调节机构30的长度延伸的一对纵向中空支架32a和在纵向中空支架32a之间基本上沿着高度调节机构30的宽度延伸的一对横向中空支架32b。纵向和横向中空支架32a，32b优选地相对于彼此横向地对齐。在各种实施例中，纵向和横向中空支架32a，32b是分立的部件，例如，纵向中空支架32a可以定位在横向中空支架32b的顶部上。在各种实施例中，调节提升接合装置32被附接到将调节支撑件31连接在一起的单独的支撑支架(例如桁架框架)，其中这种支撑支架为高度调节机构30提供额外的刚性和稳定性。

调节提升接合装置32的支架的尺寸和形状适于通过开口32c接收提升装置，例如，叉提升装置的叉。纵向和横向中空支架32a，32b的内部中空部分可以相互连接。纵向和横向中空支架32a，32b允许通过提升装置在两个分开的方向上接合和提升高度调节机构30，所述两个分开的方向例如为通过纵向中空支架32a的侧向方向c和通过横向中空支架32b的侧向方向c'，如图5所示。

调节支撑件31和调节提升接合装置32优选地例如通过焊接、螺栓连接和铆接彼此固定。这提高了在处理高度调节机构30时的安全性，因为不会有在模板支撑装置1的装配、拆卸和操作期间可能分离的潜在松脱的部件。

着地支腿33相对于调节支撑件31是可伸缩的。着地支腿33能够缩回到调节支撑件31中和从调节支撑件31伸出。着地支腿31进出调节支撑件的致动可以由本领域已知的各种致动器提供。优选地，致动器是齿轮机构，其可以通过绞盘34的旋转调节着地支腿33的高度而不使用实际力。着地支腿33的伸展和缩回允许调节模板支撑装置1的高度，并使模板支撑装置适应倾斜或不平坦的地板表面。着地支腿33可以是任何长度，这取决于与高度调节机构30的高度相关的应用和要求。着地支腿33包括在着地支腿33接触地面的端部处的平板，其中该平板在操作期间增加表面接触并改善模板支撑装置1的稳定性。

为了存储并且如图5所示，高度调节机构30适于互相配合并堆叠在彼此之上以显著地节省空间。通过提升装置，使其通过调节提升接合装置32接合高度调节机构30，将高度调节机构30提升到高度调节机构30'之上，和降低高度调节机构30在高度调节机构30'的顶部上，实现一个高度调节机构30在另一个上的放置。高度调节机构30相对于彼此的调节可以通过提升装置实现，该提升装置通过侧向方向c和/或c'接合调节接合提升装置32。在存储中，相邻的高度调节机构30彼此接触，例如，相邻的调节支撑件31在侧向上彼此接触，并且相邻的调节提升接合装置32在彼此之上。着地支腿33可以在存放时保持伸展或缩回。

在各种实施例中，高度调节机构与撑架20是一体的，其中着地支腿33从撑架支撑件21延伸和缩回。在这样的实施例中，仅需要撑架提升接合装置22或调节提升接合装置32。

装配和拆卸的方法

参考图1和2，模板支撑装置1易于装配和拆卸，其中在拆卸之后，模板支撑装置1的部件可以容易且有效地被存储。

在装配之前，从堆叠的模板台中移除模板台10(图3)，从堆叠的撑架移除一个或多个撑架20(图4)，并从堆叠的高度调节机构中移除高度调节机构40(图5)。模板台10、撑架20和高度调节机构30在其提升接合装置12，22，32处由提升装置(例如叉提升装置)通过侧向被接合。

在装配期间，模板台10被放置在撑架20的顶部并通过支撑件11，21与撑架20接合。撑架20又被放置在高度调节机构20的顶部并通过支撑件21，31与高度调节机构20接合。模板台10、撑架20和高度调节机构30之间的接合可以通过本领域已知的互锁装置来实现，例如十字销以及螺母和螺栓。在各种实施例中，在模板台10放置在撑架20的顶部之前，撑架20可首先放置在高度调节机构30上。

为了调节模板台1的高度，该装配方法还包括通过着地支腿33的伸展和缩回(例如通过操作绞盘34)来调节高度调节机构30的高度。

为了拆卸模板支撑装置1以便存放，模板台10、撑架20和高度调节机构30脱开并彼此分离。这种脱开和分离通过在它们的提升接合装置12，22，32的侧向方向上接合的提升装置实现。

在分离之后，模板台10与其它模板台10堆叠在一起，如图3所示，其中台支撑件11装配并靠在支撑件接合部分13中。撑架20在侧向方向上通过开口20a被致动并进入另一撑架20的内部空间内，用于堆叠，如图4所示。高度调节机构30被提升并放置在另一高度调节机构30的顶部，如图5所示。因此，将有明显分开三堆模板支撑部件，这提高了物流效率并减少了部件/子部件错放的可能性。

本领域技术人员将理解，可以合并上述特征的变化和组合，而不是选择或替代，以形成落入本发明的预期范围内的其它实施例。特别是，

·支撑件和支架的横截面区域可包括任何形状，包括但不限于多边形、圆形和三角形。

·用于形成各模板支撑部件的材料包括但不限于金属、木材和塑料、或其复合物。

·可以有不止一个连接撑架支撑件的中间支架。

·横向中空支架可以用纵向中空支架中在横向于纵向中空支架的长度的方向的孔/开口替换。