一种模具更换装置的制作方法

本发明属于建材静压成型技术领域，具体涉及一种模具更换装置。

背景技术：

现有静压成型设备价格昂贵，为了提高其应用价值，一台静压设备往往要求能够适配多种不同形状、规格的成型模具，因此在使用过程中就需要根据实际生产需要对模具进行更换或调试。不同形状的产品需要更换不同形状的模具，现有技术中的模具更换一般都采用人工操作，费时费力，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够实现模具快速更换的模具更换装置。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种模具更换装置，包括上模、下模、上模座和下模座，所述上模座底面设有向下凸伸设置的凸柱，所述上模安装在凸柱下端，所述下模安装在下模座上，所述下模上设有模腔，所述模腔与上模沿竖直方向正对设置，所述上模座和下模座沿竖直方向开合设置，所述上模与凸柱之间设有快接机构，凸柱上设有用于驱动快接机构连接和断开的驱动机构，所述下模与下模座可拆卸式连接。

所述快接机构包括上模顶面上设置的连接头，所述连接头具有横向凸伸部，所述凸柱下端设有夹块，所述夹块被装配为在以下两工位间移动：工位一，夹块嵌入所述凸伸部下方以限制凸柱与连接头之间的竖向位移；工位二，夹块从凸伸部下方移出以使凸柱与连接头能够沿竖向相对位移；快接机构还包括锁止块，所述锁止块沿竖直方向活动设置，且锁止块在以下两高度间移动：高度一，锁止块与处于工位一的夹块横向抵接以阻止夹块从凸伸部下方移出；高度二，锁止块在横向上避开所述夹块以使夹块能够从凸伸部下方移出；所述夹块与凸伸部之间的配合面为斜面，当锁止块处于工位二且凸柱向上与连接头分离时，夹块能够在斜面作用下从凸伸部下方移出；所述驱动机构用于驱动锁止块在高度一和高度二之间活动。

所述夹块与凸柱枢接，所述夹块具有与所述凸伸部配合的第一侧面以及与第一侧面向背的第二侧面，所述第一侧面具有用于与凸伸部底面挡接的凸出部，所述第二侧面位于锁止块的竖直活动路径上；当锁止块由高度二运动至高度一时，锁止块推动第二侧面使夹块摆动，进而使第一侧面的凸出部摆动至所述凸伸部下方；所述凸伸部上端和第二侧面下端设有倒角，当锁止块处于工位二且凸柱向下与连接头合拢时，夹块能够在倒角的引导下自动张开。

所述夹块沿水平方向与凸柱滑动连接，所述夹块具有与所述凸伸部配合的第一侧面以及与第一侧面向背的第二侧面，所述第一侧面具有用于与凸伸部底面挡接的凸出部，所述第二侧面为斜面，所述第二侧面位于锁止块的竖直活动路径上；当锁止块由高度二运动至高度一时，锁止块推动第二侧面使夹块滑动，进而使第一侧面的凸出部滑动至所述凸伸部下方。

所述高度二位于高度一上方，所述驱动装置包括凸柱上端设置的升降支架，所述升降支架通过连接杆与锁止块相对固接，升降支架与上模座之间设有第一弹性单元，第一弹性单元被装配为其弹力能够驱使升降支架向下运动，所述上模座底部设有沿竖直方向活动设置的推块，所述推块与升降支架底面挡接，当上模座与下模座合拢时，下模座顶面挤压所述推块从而将所述升降支架顶起，并使锁止块由高度一抬升至高度二。

所述升降支架与上模座之间设有限位机构，限位机构被装配为当推块将处于高度一的锁止块顶升至高度二时限位机构能够将锁止块保持在高度二，且当限位机构再次顶升处于工位二的锁止块时，限位机构能够将锁止块释放使锁止块在第一弹性单元的作用下回落至工位一。

所述限位机构包括升降支架上设置的销柱以及上模座上设置的引导槽，所述销柱安装在滑块上，滑块沿水平方向与升降支架滑动连接；所述引导槽包括竖直设置的第一区段，以及自第一区段下端向上倾斜设置的第二区段，第二区段上端竖直设置有第三区段，第三区段上端与第一区段上端通过一v形设置的第四区段相连通，第四区段上侧内壁的拐点与下侧内壁的拐点错位设置且上侧内壁的拐点偏向于第一区段所在的一侧，下侧内壁的拐点偏向于第三区段所在的一侧；所述销柱凸申至引导槽内；所述第一区段上端与第四区段之间设有第一锁舌，所述第一锁舌滑动设置在第一区段的侧壁上，第一锁舌一端凸申至第一区段内，另一端设有第二弹性单元，第二弹性单元被装配为其弹力能够驱使第一锁舌向第一区段内滑动，所述第一锁舌下方设有斜面，第一锁舌顶面与第四区段下侧内壁平齐，当销柱自第一区段下端向上运动时能够将第一锁舌推开并进入第四区段内，且当销柱回落时能够沿第一锁舌顶面滑动至第四区段的v形槽内；当销柱自第四区段的v形槽向上运动时能够在第四区段上侧内壁的引导下滑动至第三区段上端，且当销柱回落时能够依次沿第三区段、第二区段回落至第一区段下端；销柱位于第一区段下端时锁止块处于所述高度一，销柱位于第四区段的v形槽内时锁止块处于所述高度二。

所述推块上设有第二锁舌，所述第二锁舌与升降支架挡接，第二锁舌与推块之间设有第三弹性单元，第三弹性单元被装配为其弹力能够驱使第二锁舌向升降支架所在的一侧运动，第二锁舌的顶面为平面，第二锁舌的底面为斜面，当升降支架相对于推块向下运动时会被第二锁舌阻挡，当升降支架相对于推块向上运动时会推开第二锁舌从而运动至第二锁舌上方；所述第二锁舌上设有解锁销，所述上模座上设有解锁块，所述解锁块具有一斜面，该斜面位于解锁销的竖直运动路径上，当推块自下而上经过解锁块时，解锁销能够在解锁块斜面的引导下驱动第二锁舌向远离升降支架的方向运动并使第二锁舌与升降支架脱离；所述解锁块的高度被设置为：在推块推动升降支架上行的过程中，当销柱自第一区段进入第四区段时以及销柱自第四区段进入第三区段时，解锁块刚好推动第二锁舌与升降支架脱离。

所述推块与上模座之间设有第四弹性单元，所述第四弹性单元被装配为其弹力能够驱使推块相对于上模座向下运动。

所述连接头为t型，所述夹块为两个且分别对应连接头两侧设置，所述锁止块为环形并套设在所述凸柱上。

本发明取得的技术效果为：本发明利用快接机构将上模与上模座可拆卸式连接，并利用驱动机构驱动快接机构连接和断开，实现了上模与上模座的自动连接和分离，分离后的上模直接落入下模内与下模整体拆除，减少了人工操作，尤其是下模同时与多个上模配合时，能够大大提高了换模效率。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的模具更换装置的立体图；

图2是本发明的实施例所提供的模具更换装置其中一个状态的局部剖视图；

图3是图2的i局部放大图；

图4是本发明的实施例所提供的模具更换装置另一状态的局部剖视图；

图5是图4的ii局部放大图；

图6是图4的iii局部放大图；

图7是本发明的实施例所提供的限位机构的原理图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1、2、4所示，一种模具更换装置，包括上模31、下模41、上模座30和下模座40，所述上模座30底面设有向下凸伸设置的凸柱32，所述上模31安装在凸柱32下端，所述下模41安装在下模座40上，所述下模41上设有模腔411，所述模腔411与上模31沿竖直方向正对设置，所述上模座30和下模座40沿竖直方向开合设置，所述上模31与凸柱32之间设有快接机构，凸柱32上设有用于驱动快接机构连接和断开的驱动机构，所述下模41与下模座40可拆卸式连接。本发明利用快接机构将上模31与上模座30可拆卸式连接，并利用驱动机构驱动快接机构连接和断开，实现了上模31与上模座30的自动连接和分离，分离后的上模31直接落入下模41内与下模41整体拆除，减少了人工操作，尤其是下模41同时与多个上模31配合时，能够大大提高了换模效率。

具体的，如图2、4、6所示，所述快接机构包括上模31顶面上设置的连接头311，所述连接头311具有横向凸伸部，所述凸柱32下端设有夹块321，所述夹块321被装配为在以下两工位间移动：工位一，夹块321嵌入所述凸伸部下方以限制凸柱32与连接头311之间的竖向位移；工位二，夹块321从凸伸部下方移出以使凸柱32与连接头311能够沿竖向相对位移；快接机构还包括锁止块33，所述锁止块33沿竖直方向活动设置，且锁止块33在以下两高度间移动：高度一，锁止块33与处于工位一的夹块321横向抵接以阻止夹块321从凸伸部下方移出；高度二，锁止块33在横向上避开所述夹块321以使夹块321能够从凸伸部下方移出；所述夹块321与凸伸部之间的配合面为斜面，当锁止块33处于工位二且凸柱32向上与连接头311分离时，夹块321能够在斜面作用下从凸伸部下方移出；所述驱动机构用于驱动锁止块33在高度一和高度二之间活动。

进一步优选的，如图2、4、6所示，所述夹块321与凸柱32枢接，所述夹块321具有与所述凸伸部配合的第一侧面3211以及与第一侧面3211向背的第二侧面3212，所述第一侧面3211具有用于与凸伸部底面挡接的凸出部，所述第二侧面3212位于锁止块33的竖直活动路径上；当锁止块33由高度二运动至高度一时，锁止块33推动第二侧面3212使夹块321摆动，进而使第一侧面3211的凸出部摆动至所述凸伸部下方；所述凸伸部上端和第二侧面3212下端设有倒角，当锁止块33处于工位二且凸柱32向下与连接头311合拢时，夹块321能够在倒角的引导下自动张开。

作为本发明的另一替代实施例，所述夹块321沿水平方向与凸柱32滑动连接，所述夹块321具有与所述凸伸部配合的第一侧面3211以及与第一侧面3211向背的第二侧面3212，所述第一侧面3211具有用于与凸伸部底面挡接的凸出部，所述第二侧面3212为斜面，所述第二侧面3212位于锁止块33的竖直活动路径上；当锁止块33由高度二运动至高度一时，锁止块33推动第二侧面3212使夹块321滑动，进而使第一侧面3211的凸出部滑动至所述凸伸部下方。

优选的，如图2、3、4、5所示，所述高度二位于高度一上方，所述驱动装置包括凸柱32上端设置的升降支架34，所述升降支架34通过连接杆331与锁止块33相对固接，升降支架34与上模座30之间设有第一弹性单元342，第一弹性单元342被装配为其弹力能够驱使升降支架34向下运动，所述上模座30底部设有沿竖直方向活动设置的推块35，所述推块35与升降支架34底面挡接，当上模座30与下模座40合拢时，下模座40顶面挤压所述推块35从而将所述升降支架34顶起，并使锁止块33由高度一抬升至高度二。本发明利用上模座30与下模座40的开合动作实现对快接机构的驱动，无需额外设置驱动部件，简化了操作流程，降低了设备成本。需要特别说明的是，推块35只有在上模座30与下模座40极限合拢状态下才会被触发，而模具正常压制砖块的过程中，由于模腔411内有物料存在，因此上模座30与下模座40不会到达极限合拢工位，因此也就不会触发快接机构分离，从而避免压制过程中模具意外脱落的情况；需要换模时，模腔411内没有物料存在，因此上模座30的行程足以使下模座40对推块35产生挤压，实现快接机构的连接和断开。

进一步的，如图2、4、7所示，所述升降支架34与上模座30之间设有限位机构，限位机构被装配为当推块35将处于高度一的锁止块33顶升至高度二时限位机构能够将锁止块33保持在高度二，且当限位机构再次顶升处于工位二的锁止块33时，限位机构能够将锁止块33释放使锁止块33在第一弹性单元342的作用下回落至工位一。具体的，所述限位机构包括升降支架34上设置的销柱341以及上模座30上设置的引导槽36，所述销柱341安装在滑块343上，滑块343沿水平方向与升降支架34滑动连接；所述引导槽36包括竖直设置的第一区段361，以及自第一区段361下端向上倾斜设置的第二区段362，第二区段362上端竖直设置有第三区段363，第三区段363上端与第一区段361上端通过一v形设置的第四区段364相连通，第四区段364上侧内壁的拐点与下侧内壁的拐点错位设置且上侧内壁的拐点偏向于第一区段361所在的一侧，下侧内壁的拐点偏向于第三区段363所在的一侧；所述销柱341凸申至引导槽36内；所述第一区段361上端与第四区段364之间设有第一锁舌365，所述第一锁舌365滑动设置在第一区段361的侧壁上，第一锁舌365一端凸申至第一区段361内，另一端设有第二弹性单元366，第二弹性单元366被装配为其弹力能够驱使第一锁舌365向第一区段361内滑动，所述第一锁舌365下方设有斜面，第一锁舌365顶面与第四区段364下侧内壁平齐，当销柱341自第一区段361下端向上运动时能够将第一锁舌365推开并进入第四区段364内，且当销柱341回落时能够沿第一锁舌365顶面滑动至第四区段364的v形槽内；当销柱341自第四区段364的v形槽向上运动时能够在第四区段364上侧内壁的引导下滑动至第三区段363上端，且当销柱341回落时能够依次沿第三区段363、第二区段362回落至第一区段361下端；销柱341位于第一区段361下端时锁止块33处于所述高度一，销柱341位于第四区段364的v形槽内时锁止块33处于所述高度二。所述推块35上设有第二锁舌351，所述第二锁舌351与升降支架34挡接，第二锁舌351与推块35之间设有第三弹性单元353，第三弹性单元353被装配为其弹力能够驱使第二锁舌351向升降支架34所在的一侧运动，第二锁舌351的顶面为平面，第二锁舌351的底面为斜面，当升降支架34相对于推块35向下运动时会被第二锁舌351阻挡，当升降支架34相对于推块35向上运动时会推开第二锁舌351从而运动至第二锁舌351上方；所述第二锁舌351上设有解锁销352，所述上模座30上设有解锁块355，所述解锁块355具有一斜面，该斜面位于解锁销352的竖直运动路径上，当推块35自下而上经过解锁块355时，解锁销352能够在解锁块355斜面的引导下驱动第二锁舌351向远离升降支架34的方向运动并使第二锁舌351与升降支架34脱离；所述解锁块355的高度被设置为：在推块35推动升降支架34上行的过程中，当销柱341自第一区段361进入第四区段364时以及销柱341自第四区段364进入第三区段363时，解锁块355刚好推动第二锁舌351与升降支架34脱离。

限位机构的工作原理如下：

拆卸上模31之前，如图2、3所示，锁止块33、升降支架34、推块35均处于低位，此时销柱341位于引导槽36的的第一区段361底部；拆卸上模31时，上模座30与下模座40相互合拢，下模座40挤压所述推块35使推块35上行，推块35上的第二锁舌351推动升降支架34上行，进而带动锁止块33上行，此时销柱341沿引导槽36的第一区段361上行并推开第一锁舌365进入第四区段364内，当推块35上的解锁销352与解锁块355抵触时，解锁块355推动第二锁舌351收缩，使第二锁舌351与升降支架34脱离，如图4、5所示，此时升降支架34在第一弹性单元342的作用下下行，但由于销柱341被第一锁舌365阻挡，因此销柱341只能沿锁舌顶面滑动至引导槽36的第四区段364的v形槽内，进而使整个升降支架34和锁止块33滞留在高位；此后，上模座30与下模座40分离，夹块321由于失去了锁止块33的约束因而会自动张开并从连接头311上脱离，上模31滞留在模腔411中；上模座30与下模座40分离后，将下模41从下模座40上整体拆除，模具拆卸完成；模具安装时，先将上模31放置在下模41的模腔411内，然后将下模41整体安装在下模座40上，控制上模座30与下模座40再次合拢，下模座40再次挤压推块35使推块35上行，推块35再次推动升降支架34上行，此时销柱341沿引导槽36第四区段364的顶壁滑动至第三区段363上端，此时夹块321刚好夹在连接头311两侧，当推块35的解锁销352与解锁块355抵触时，第二锁舌351与升降支架34脱离，升降支架34在第一弹性单元342的作用下下行，进而带动锁止块33将夹块321外侧包围，实现夹块321与连接头311的紧固，最后，上模座30与下模座40分离，模具安装完毕。

优选的，所述推块35与上模座30之间设有第四弹性单元355，所述第四弹性单元355被装配为其弹力能够驱使推块35相对于上模座30向下运动，确保上模座30与下模座40分离后推块35能够可靠复位。

优选的，所述连接头311为t型，所述夹块321为两个且分别对应连接头311两侧设置，所述锁止块33为环形并套设在所述凸柱32上。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。