一种自清洗混凝土泵车的制作方法

1.本申请涉及混凝土泵车技术领域，尤其是涉及一种自清洗混凝土泵车。


背景技术：

2.混凝土泵车是利用压力将混凝土沿管道连续输送的机械。混凝土泵车主要包括底盘、臂架系统、转塔系统、泵送系统、液压系统，臂架系统通过固定转塔安装在底盘上，底盘上还设置有泵送系统，物料通过泵送系统进入臂架系统的输送管内；臂架系统包括多节臂架，各相邻臂架之间设置有液压系统，液压系统由油缸组成，通过油缸带动臂架系统能够展开或者折叠，以便将物料输送至不同位置。
3.目前，公告号为cn210705323u的中国实用新型专利公开了一种搅拌混凝土泵车，包括车体、固定在车体底盘上的泵体、固定在泵体上的料斗、用于输送泵体排出的混凝土的输送管、用于将输送管延伸至施工处的机械臂以及用于搅拌混凝土的搅拌机。工作时，混凝土倒入料斗后进入泵体，泵体将混凝土导入输送管，输送管内的混凝土进入搅拌桶，搅拌桶转动使混凝土翻动，防止混凝土结块堵塞输送管，最后进入输送管直至到达施工处。但是，泵体停用时，输送管道内会有混凝土残存，且长时间的停滞易造成混凝土会凝固堵塞管道，混凝土泵车停用时需用大量的清水反复冲洗输送管道，必要时还需拆解冲洗，造成清洗不便。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在混凝土泵车的输送管道清洗不便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便混凝土泵车输送管道的清洗，本申请提供一种自清洗混凝土泵车。
6.本申请提供的一种自清洗混凝土泵车采用如下的技术方案：
7.一种自清洗混凝土泵车，包括车体，所述车体上设置有依次连通的搅拌箱、混凝土泵、输送管，以及多段折臂铰接而成布料臂架，所述搅拌箱与所述混凝土泵之间设置有球阀，所述输送管可折叠并固定安装于所述布料臂架上，所述输送管靠近所述混凝土泵的一端设置有清洗装置，所述清洗装置包括四通管、气泵以及高压水泵，所述四通管的四个接口分别与所述混凝土泵、所述气泵、所述输送管以及所述高压水泵连通，所述气泵远离所述四通管的一端设置有冲气阀，所述高压水泵远离所述四通管的一端设置有冲洗阀。
8.通过采用上述技术方案，当混凝土泵车工作时，球阀打开，冲气阀与冲洗阀均关闭，混凝土泵将搅拌箱内的混凝土泵送至输送管，直至到达施工处进行浇筑；当混凝土泵车停用时，先将布料臂架竖直展开，使输送管内的混凝土在重力作用下回流至搅拌箱内，然后将布料臂架横向展开，关闭球阀，打开冲气阀并启动气泵，向输送管内吹气，进一步吹出输送管内的混凝土；再关闭冲气阀并打开冲洗阀，启动高压水泵，使清洗水进入输送管以将混凝土冲洗干净，实现了输送管的自动冲洗，清洗方便。
9.优选的，所述搅拌箱的底部开设有排料口，所述搅拌箱的底面上固定安装有出料
管，所述出料管的内侧壁上内开设有滑槽，所述滑槽与所述出料管的外侧壁连通，所述滑槽内滑移配合有封堵所述排料口的封堵板。
10.通过采用上述技术方案，当混凝土泵车工作时，封堵板封堵排料口，防止搅拌箱内的混凝土漏出，从而保证了混凝土泵车的正常运行；当清洗混凝土泵车时，向外拉动封堵板，使排料口外露，此时回流至搅拌箱内的混凝土由排料口排出，并加以回收利用。
11.优选的，所述搅拌箱的底部固定安装有设于所述排料口下侧的出料斗，所述出料斗朝所述搅拌箱的边缘向下倾斜设置，且其下端伸出所述搅拌箱。
12.通过采用上述技术方案，排料口排出的混凝土落于出料斗上，朝搅拌箱的边缘向下倾斜设置的出料斗有利于物料的排出，且出料斗的下端伸出搅拌箱，便于混凝土的收集。
13.优选的，所述搅拌箱上固定安装有振动电机，所述车体上设有伸缩组件，所述伸缩组件包括支撑所述搅拌箱的支撑筒，所述支撑筒与所述搅拌箱之间固定设置有缓冲弹簧，所述支撑筒内固定安装有气缸，所述气缸的输出轴上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端与所述搅拌箱抵紧。
14.通过采用上述技术方案，工作时，伸缩杆与搅拌箱抵紧，支撑筒对搅拌箱形成稳定支撑，使搅拌箱得以固定，从而确保了混凝土泵车的正常运行；当搅拌箱需排料时，启动气缸使伸缩杆下移，此时启动振动电机，搅拌箱发生振动，有利于搅拌箱内的混凝土的排出，起到清理搅拌箱的作用；且支撑筒通过缓冲弹簧对搅拌箱形成支撑，缓冲弹簧发生弹性形变，于支撑筒及搅拌箱之间形成缓冲，以此降低搅拌箱的振动对车体产生的影响。
15.优选的，所述搅拌箱的底面开设有容纳所述伸缩杆的顶压槽。
16.通过采用上述技术方案，当混凝土泵车工作时，伸缩杆插入顶压槽内，顶压槽对伸缩杆的限制作用，防止伸缩杆与搅拌箱发生错位，从而增强了搅拌箱与支撑筒连接的稳定性，有效的防止了搅拌箱发生晃动。
17.优选的，所述伸缩杆的上端套设有具有弹性且质地柔软材料制成的防护套。
18.通过采用上述技术方案，防护套由橡胶制成，橡胶具有良好的弹性且质地柔软，伸缩杆插入顶压槽的过程中，防护套发生弹性形变并与顶压槽抵紧，并有效的降低了伸缩杆与顶压槽之间的磨损，以此增强伸缩杆与顶压槽连接的稳定性，从而提高了搅拌箱的稳定性。
19.优选的，所述输送管包括的设置于所述车体内的横管，所述横管远离所述搅拌箱一端的高度高于其靠近所述搅拌箱一端的高度。
20.通过采用上述技术方案，当布料臂架竖直展开时，横管朝向搅拌箱一端倾斜向下设置，有利于输送管内的混凝土回流至搅拌箱内，降低了气泵的吹洗与高压水泵的冲洗负荷，节省能耗。
21.优选的，所述输送管远离所述搅拌箱的一端固定连接有注料软管。
22.通过采用上述技术方案，注料软管由橡胶制成，质地柔软，易于调节，输送管内输送的混凝土由注料软管排出到预定浇灌点，使用者可轻松将注料软管的出料口移动到需要浇筑混凝土的位置，无需频繁调节布料臂架，方便施工并提高了浇筑效率。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当混凝土泵车停用时，布料臂架竖直展开，输送管内的混凝土回流至搅拌箱内，然后将布料臂架横向展开，关闭球阀，打开冲气阀，启动气泵向输送管内吹气，进一步吹出
输送管内的混凝土；再关闭冲气阀并打开冲洗阀，启动高压水泵，清洗水对输送管进行冲洗，实现输送管的自动冲洗，具有清洗方便的效果；
25.2.当清洗混凝土泵车时，向外拉动封堵板使排料口外露，回流至搅拌箱内的混凝土经出料管落于出料斗上，并沿出料斗上排出，便于混凝土的收集与回收利用；
26.3.当搅拌箱排料时，支撑筒通过缓冲弹簧对搅拌箱形成支撑，启动振动电机，使搅拌箱振动以促进混凝土排出，此时缓冲弹簧发生弹性形变，于支撑筒及搅拌箱之间形成缓冲，以此降低搅拌箱的振动对车体产生的影响。
附图说明
27.图1是申请实施例的整体结构示意图。
28.图2是申请实施例中搅拌箱的结构示意图。
29.图3是图2中a部分的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、车体；11、混凝土泵；111、球阀；121、横管；122、长管；123、短管；124、弯管；125、注料软管；13、布料臂架；2、搅拌箱；22、出料管；221、滑槽；222、封堵板；23、出料斗；24、振动电机；25、顶压槽；3、清洗装置；31、四通管；32、气泵；321、冲气阀；33、高压水泵；331、冲洗阀；4、伸缩组件；41、支撑筒；42、缓冲弹簧；43、气缸；44、伸缩杆；441、防护套。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种自清洗混凝土泵11车。参照图1，自清洗混凝土泵11车包括车体1，车体1上设置有搅拌箱2、混凝土泵11、布料臂架13、输送管、清洗装置3以及伸缩组件4。
33.参照图1，搅拌箱2为矩形的箱体，其长度方向与车体1的长度方向一致，并设置于车体1的后端。结合图2所示，混凝土泵11固定安装于搅拌箱2靠近车头的一侧，且其进料端设于搅拌箱2的下部，并与搅拌箱2的内部连通，其出料端与输送管连通。
34.参照图1，输送管的横截面呈圆形，输送管包括横管121、长管122、短管123、弯管124以及注料软管125。横管121设置于车体1内，且其两端分别与混凝土泵11及首节长管122连通，且横管121远离搅拌箱2一端的高度高于其靠近搅拌箱2一端的高度。布料臂架13包括四段依次铰接的折臂，首段折臂的下端与车体1固定连接。长管122位于折臂的侧壁上，短管123横向贯穿折臂，相邻的折臂通过短管123铰接在一起。弯管124设于长管122与短管123之间，以将长管122与短管123连接，使输送管固定安装于布料臂架13上。
35.参照图1，弯管124与长管122之间为转动连接，相邻折臂之间设置有油缸，油缸的两端分别与相邻折臂的侧壁铰接。当油缸启动时，油缸带动相邻折臂展开与折叠，此时长管122随折臂转动，使弯管124与长管122之间发生相对转动，实现输送管的展开与折叠。注料软管125固定设置于输送管的末端，工作时，混凝土泵11将搅拌箱2内的混凝土泵11至输送管，通过布料臂架13的展开与折叠，将混凝土输送至不同位置，并由注料软管125排出实现浇注。注料软管125由橡胶制成，其质地柔软，方便使用者移动出料口至需浇筑位置，提高浇筑效率。
36.参照图1，清洗装置3包括四通管31、气泵32以及高压水泵33。四通管31设置于横管121与混凝土泵11之间，四通管31的四个接口分别与混凝土泵11、气泵32、横管121以及高压水泵33连通。结合图2所示，搅拌箱2与混凝土泵11之间设置有球阀111，气泵32远离四通管31的一端设置有冲气阀321，高压水泵33远离四通管31的一端设置有冲洗阀331。工作时，球阀111打开，冲气阀321与冲洗阀331均关闭；当混凝土泵11车停用时，先将布料臂架13竖直展开，输送管内的混凝土在重力作用下回流至搅拌箱2内，然后将布料臂架13横向展开，关闭球阀111，打开冲气阀321，启动气泵32向输送管内吹气，进一步吹出输送管内的混凝土；再关闭冲气阀321并打开冲洗阀331，启动高压水泵33，使清洗水进入输送管以将混凝土冲洗干净，实现输送管的自动冲洗。
37.参照图2，搅拌箱2的底部开设有排料口，排料口的开口呈矩形。搅拌箱2的底面上固定安装有出料管22，出料管22为截面呈矩形的管状。结合图3所示，出料管22的内侧壁上开设有滑槽221，滑槽221的横截面呈矩形，并与出料管22的一个外侧壁连通。滑槽221内滑移配合有封堵板222，封堵板222为矩形的板状结构，其尺寸大于排料口的尺寸。混凝土泵11车工作时，封堵板222封堵排料口，防止搅拌箱2内的混凝土漏出。搅拌箱2的底部固定安装有出料斗23，出料斗23的横截面呈u形，其开口向上。出料斗23设于出料管22的下侧，出料斗23朝搅拌箱2的边缘向下倾斜设置，且其下端伸出搅拌箱2。当清洗混凝土泵11车时，向外拉动封堵板222使排料口外露，回流至搅拌箱2内的混凝土经出料管22落于出料斗23上，并沿出料斗23上排出，便于混凝土的收集与回收利用。
38.参照图3，伸缩组件4包括支撑筒41、缓冲弹簧42、气缸43以及伸缩杆44。支撑筒41为圆筒状，支撑筒41设置于搅拌箱2的下侧，且其下端与车体1固定连接。缓冲弹簧42的上端与搅拌箱2的底面固定连接，下端与支撑筒41的上端面固定连接。气缸43固定安装于支撑筒41内，气缸43的输出轴与伸缩杆44固定连接。搅拌箱2的底面开设有顶压槽25，顶压槽25的开口呈圆形。伸缩杆44为圆形的杆状，其设于支撑筒41内，伸缩杆44与顶压槽25插接配合。伸缩杆44的上端套设并固定有防护套441，防护套441橡胶制成。结合图2所示，伸缩组件4有四个，四个伸缩组件4设置于搅拌箱2的四个转角位置。工作时，伸缩杆44插入顶压槽25内，防护套441发生弹性形变并与顶压槽25抵紧，使伸缩杆44与搅拌箱2固定连接，此时支撑筒41对搅拌箱2形成稳定支撑，确保搅拌箱2正常运行。
39.参照图2，搅拌箱2的侧壁上固定安装有振动电机24，当搅拌箱2排料时，启动气缸43使伸缩杆44下移至脱离顶压槽25，此时支撑筒41通过缓冲弹簧42对搅拌箱2形成支撑，再启动振动电机24，使搅拌箱2振动以促进混凝土排出，此时缓冲弹簧42发生弹性形变，于支撑筒41及搅拌箱2之间形成缓冲，以此降低搅拌箱2的振动对车体1产生的影响。
40.本申请实施例一种自清洗混凝土泵11车的实施原理为：当混凝土泵11车停用时，先将布料臂架13竖直展开，输送管内的混凝土回流至搅拌箱2内，然后将布料臂架13横向展开，关闭球阀111，打开冲气阀321，启动气泵32向输送管内吹气，进一步吹出输送管内的混凝土；再关闭冲气阀321并打开冲洗阀331，启动高压水泵33，使清洗水进入输送管以将混凝土冲洗干净，实现输送管的自动冲洗，清洗方便。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。