一种污泥回收利用制砖工艺方法与流程

本发明涉及污泥回收利用领域，尤其涉及污泥回收利用制砖领域。

背景技术：

污泥中存在大量的有害物质，如果处理不当将会对环境造成严重的影响，而现阶段污泥的处置方法主要有焚烧、填埋和堆肥等，这样不能完全达到处理的目的，很可能还会对环境造成二次污染，因此在对污泥处理时还需考虑能否更全面的对污泥进行处理清除以及更好回收利用，使用污泥回收制砖既能生产制造建筑材料，并且还能减少污泥占用的空间。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种污泥回收利用制砖工艺方法能有效的将预处理后的污泥回收利用制造砖胚的效果。

技术方案：为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种污泥回收利用制砖工艺方法，包括搅拌结构和预混料结构；磨碎后的黏土导入预混料结构内，并且在导入时过滤浓缩后的污泥注入到黏土流中，预混料结构卷搅黏土和污泥预先混合，预混料结构出料端分切混合料片撒到搅拌结构上，所述搅拌结构带动混合料上下运动，并且片切搅合。

进一步的，还包括混合室；所述搅拌结构对应设置于混合室内，预先混合料片撒在混合室内，所述搅拌结构包括提切结构；所述提切结构上下运动时，所述提切结构收展端对应提起带动混合料上下运动，并且提切结构切割端切割搅拌于混合料。

进一步的，所述预混料结构设置于混合室顶部；所述预混料结构包括混料管；所述混料管倾斜设置于混合室顶部；所述混料管矮位端对应混合室顶部一侧连通；所述混料管另一端远离混合室向上倾斜设置；所述混料管远离混合室一端封闭设置；所述混料管内对应设置有螺旋搅拌结构；所述混料管封闭端上驱动装置驱动螺旋搅拌结构转动；

所述混合室顶部通过支撑柱支托设置有导料结构；所述导料结构包括容料腔室；所述容料腔室对应支撑柱一端顶部设置有到入口；过滤浓缩装置出料端通过到入口与容料腔室连通；所述容料腔室另一端底部对应固设于混料管封闭端上；所述混料管封闭端顶部侧壁开设有进料口；所述容料腔室底部通过出料导管接通于进料口；所述容料腔室对应出料导管一端顶部设置有污泥处理结构；所述污泥处理结构包括储泥室所述储泥室顶部通过导泥管连通于过滤浓缩装置的出泥端；所述储泥室底部开设有若干出泥孔，且间距设置；所述出泥孔内对应设置有注入管；所述注入管远离储泥室一端贯穿容料腔室延伸设置，且所述注入管延伸端伸入出料导管内。

进一步的，所述注入管为柔性结构，且若干所述注入管伸入端通过连接条串联；所述出料导管内壁上推拉装置与连接条一端驱动连接，所述连接条另一端带动若干注入管往复摆动，且所述注入管伸入端流出波浪形轨迹的污泥注入黏土流中。

进一步的，所述螺旋搅拌结构包括旋转杆；所述旋转杆沿混料管轴向延伸设置，且所述驱动装置与旋转杆一端驱动连接；所述旋转杆侧壁上螺旋环绕固设有搅动片条；所述搅动片条远离旋转杆一侧渐进减小；所述搅动片条翻搅黏土，且污泥夹杂于黏土内；

所述旋转杆另一端上设置有片切结构；所述片切结构包括转动柱和切割片；所述旋转杆远离进料口一端上转动装置与转动柱驱动连接；若干所述切割片环向间距固设于转动柱侧壁上，且所述切割片边缘设置有刃口；所述切割片对应遮挡于混料管出料端上。

进一步的，所述混合室为圆柱桶体结构，且所述混合室中部向外凸出；所述提切结构包括转动主轴；所述混合室顶部旋转装置与转动主轴一端驱动连接；所述转动主轴另一端上设置有切割结构；所述转动主轴带动切割结构在混合室内上下旋转运动；

所述切割结构包括弧型搅拌片；若干所述弧型搅拌片环绕固定于转动主轴侧壁上；所述弧型搅拌片远离转动主轴一端向外向上倾斜设置，且所述弧型搅拌片横截面为弧型；若干所述弧型搅拌片与转动主轴延伸端之间形成锥体结构；若干所述弧型搅拌片之间侧壁上设置有片齿；所述弧型搅拌片侧壁上摆动结构与片齿一端驱动连接；所述片齿另一端弯曲延伸设置，且若干片齿之间间距设置；所述转动主轴上下运动时，若干所述片齿相应的展开或收起。

进一步的，相邻的所述弧型搅拌片上的片齿之间间错设置；若干所述弧型搅拌片以及对应的片齿之间形成蛛网型结构，且若干所述弧型搅拌片和片齿之间形成切搅区域；沿所述弧型搅拌片延伸方向若干片齿长度渐进减小；所述片齿长度方向轨迹为弧型；所述片齿横截面呈底部半圆形顶部三角形；

所述旋转主轴末端侧壁上蛛网型结构下方环套设置有填补结构；所述填补结构包括转动环片和填补片块；所述转动环片环套于旋转主轴末端上，且所述旋转主轴末端上转动装置的驱动端与转动环片驱动连接；若干所述填补片块环绕固设于环片侧壁上，且所述填补片块与弧型搅拌片之间间隙设置；所述填补片块延伸方向与弧型搅拌片延伸方向一致，且所述填补片块宽度小于弧型搅拌片宽度；所述环片带动填补片块转动处于弧型搅拌片正下方或相邻的弧型搅拌片之间；所述填补片块下方旋转主轴末端侧壁环向固设有若干搅拌棒；所述搅拌棒延伸方向与旋转主轴轴向垂直。

进一步的，所述切搅区域内若干弧型搅拌片表面上分别对应贴合设置有推刮结构；所述推刮结构包括刮片和推拉杆；所述旋转主轴延伸端侧壁上推拉装置与推拉杆一端驱动连接；所述推拉杆另一端固设刮片；所述刮片对应贴合于弧型搅拌片表面上；所述刮片远离推拉杆一端上开设有刃口；所述刮片为磁性结构；所述弧型搅拌片长度方向中部内部设置有磁条；所述刮片对应与磁条相吸引；所述推拉杆带动刮片沿弧型搅拌片表面来回刮擦。

进一步的，所述搅拌结构还包括压盖结构；所述压盖结构包括轴管和压片；所述轴管套设于转动主轴上；所述混合室顶部旋转装置与轴管一端驱动连接，且所述轴管转动方向与转动主轴转动方向相反；所述轴管另一端侧壁上环绕间距固设若干压片；所述压片与切割结构间距设置，且所述切割结构与压片之间为存料区；所述压片远离轴管一端渐进增宽，且若干所述压片之间间距开；所述压片截面为弧型，且所述压片远离轴管一端向存料区内向下倾斜延伸设置。

有益效果：本发明能将污泥注入黏土层内，然后不断的切搅黏土和污泥提高均匀度；包括但不限于以下有益效果：

1)在黏土流内注入污泥，然后通过螺旋搅拌结构翻搅，然后通过分割结构切割黏土层，之后搅拌混合，这样被切割重组后的黏土和污泥更均匀，能提高制砖后的强度；

2)混合室内的黏土和污泥被切割结构提拉起并不断切搅混合，这样黏土和污泥被多次切割分开，然后又重组混合，提高了黏土与污泥的混合均匀度，提高了制砖后的性能，并且回收利用了污泥，减少了污泥对环境的污染。

附图说明

附图1为制砖工艺系统图；

附图2为预混料结构图；

附图3为混料管结构图；

附图4为片切结构图；

附图5为搅拌结构图；

附图6为锥体结构图；

附图7为蛛网型结构图；

附图8为片齿结构图；

附图9为填补结构图；

附图10为推刮结构图；

附图11为压盖结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

如附图1-11：一种污泥回收利用制砖工艺方法，包括搅拌结构1和预混料结构2；磨碎后的黏土导入预混料结构2内，并且在导入时过滤浓缩后的污泥注入到黏土流中，预混料结构2卷搅黏土和污泥预先混合，预混料结构2出料端分切混合料片撒到搅拌结构上，所述搅拌结构1带动混合料上下运动，并且片切搅合。磨碎后的黏土通入到预混料结构内，并且在黏土流入的过程中持续的注入污泥，这样在黏土流中夹杂着污泥，然后在经过预混料结构将污泥和黏土搅拌混合，之后一同通入混合室内经过搅拌结构搅拌均匀，这样能使污泥均匀的分散到黏土中，利于更好的进行制砖胚，提高制砖后的综合性能强度；同时也有效得对污泥进行了处理，避免污泥对环境造成破碎，提高资源的可利用，保护环境。

还包括混合室3；所述搅拌结构2对应设置于混合室3内，预先混合料片撒在混合室3内，所述搅拌结构1包括提切结构11；所述提切结构11上下运动时，所述提切结构11收展端对应提起带动混合料上下运动，并且提切结构11切割端切割搅拌于混合料。通入到混合室内的混合料在提切结构的带动下向上运动，并且提切结构转动并将混合料片切洒落，同时进行搅拌，这样能使，污泥均匀混合于黏土，提高制砖后的综合强度。

所述预混料结构2设置于混合室3顶部；所述预混料结构2包括混料管21；所述混料管21倾斜设置于混合室3顶部；所述混料管21矮位端对应混合室3顶部一侧连通；所述混料管21另一端远离混合室3向上倾斜设置；所述混料管21远离混合室3一端封闭设置；所述混料管21内对应设置有螺旋搅拌结构22；所述混料管21封闭端上驱动装置驱动螺旋搅拌结构22转动；黏土和污泥一同流入混料管内，然后经过螺旋搅拌结构翻搅，这样污泥就被搅卷在黏土层内混合，能有效的回收利用污泥制砖，减少污染。

所述混合室3顶部通过支撑柱31支托设置有导料结构4；所述导料结构4包括容料腔室41；所述容料腔室41对应支撑柱31一端顶部设置有到入口411；过滤浓缩装置出料端通过到入口411与容料腔室41连通；所述容料腔室41另一端底部对应固设于混料管21封闭端上；所述混料管21封闭端顶部侧壁开设有进料口211；所述容料腔室41底部通过出料导管412接通于进料口211；所述容料腔室41对应出料导管412一端顶部设置有污泥处理结构42；所述污泥处理结构42包括储泥室421所述储泥室421顶部通过导泥管422连通于过滤浓缩装置的出泥端；所述储泥室421底部开设有若干出泥孔423，且间距设置；所述出泥孔423内对应设置有注入管424；所述注入管424远离储泥室421一端贯穿容料腔室41延伸设置，且所述注入管424延伸端伸入出料导管412内。容料腔室内磨碎后的黏土通过出料导管进入混料管内，并且储泥室内经过过滤浓缩后的污泥通过注入管注入到黏土流中，这样在黏土流动到混料管内时，黏土层内夹杂着污泥，然后螺旋搅拌结构翻搅黏土层，这样就能将污泥混入黏土内，这样能有效回收利用污泥与黏土进行制砖，减少了污泥对环境的影响。

所述注入管424为柔性结构，且若干所述注入管424伸入端通过连接条425串联；所述出料导管412内壁上推拉装置与连接条425一端驱动连接，所述连接条425另一端带动若干注入管424往复摆动，且所述注入管424伸入端流出波浪形轨迹的污泥注入黏土流中。推拉装置推动连接条运动，这样注入管出泥端就相应的摆动，这样污泥注入黏土层时整体就为波浪形，这样利于螺旋搅拌结构搅拌时，更好的将污泥混入黏土内。

所述螺旋搅拌结构22包括旋转杆221；所述旋转杆221沿混料管21轴向延伸设置，且所述驱动装置与旋转杆221一端驱动连接；所述旋转杆221侧壁上螺旋环绕固设有搅动片条222；所述搅动片条222远离旋转杆221一侧渐进减小；所述搅动片条222翻搅黏土，且污泥夹杂于黏土内；驱动装置驱动旋转杆带动搅动片条螺旋转动，这样黏土层和污泥通入混料管内时，搅动片条翻搅黏土层，这样黏土层就带动污泥扭转混合在一起，这样预先进行混合，利于污泥更好的搅拌均匀分散到黏土内，做到污泥回收利用。

所述旋转杆221另一端上设置有片切结构223；所述片切结构223包括转动柱224和切割片225；所述旋转杆221远离进料口211一端上转动装置与转动柱224驱动连接；若干所述切割片225环向间距固设于转动柱224侧壁上，且所述切割片225边缘设置有刃口；所述切割片225对应遮挡于混料管21出料端上。当扭转混合的黏土层流出混料管进入混合室内时，转动装置驱动转动柱带动切割片旋转，这样切割片就会持续的切割黏土层，这样黏土层就被片切落入到混合室内，这样利于搅拌结构能将片状的黏土层搅拌均匀，提高污泥的分散，提高制砖后的综合强度。

所述混合室3为圆柱桶体结构，且所述混合室3中部向外凸出；所述提切结构11包括转动主轴111；所述混合室3顶部旋转装置与转动主轴111一端驱动连接；所述转动主轴111另一端上设置有切割结构12；所述转动主轴111带动切割结构12在混合室3内上下旋转运动；旋转装置驱动转动主轴带动切割结构上下运动，并且切割结构不断的切割搅拌黏土和污泥，这样能使黏土以及污泥分割后又重组，这样多次进行后能利于污泥更好的黏土混合。

所述切割结构12包括弧型搅拌片121；若干所述弧型搅拌片121环绕固定于转动主轴111侧壁上；所述弧型搅拌片121远离转动主轴111一端向外向上倾斜设置，且所述弧型搅拌片121横截面为弧型；若干所述弧型搅拌片121与转动主轴111延伸端之间形成锥体结构122；若干所述弧型搅拌片121之间侧壁上设置有片齿123；所述弧型搅拌片121侧壁上摆动结构与片齿123一端驱动连接；所述片齿123另一端弯曲延伸设置，且若干片齿123之间间距设置；所述转动主轴111上下运动时，若干所述片齿123相应的展开或收起。弧型搅拌片121与转动主轴111之间为锥体结构，这样能利于切割结构上下运动插入到黏土层内，并且能利于切割结构提拉起黏土，并且在锥体结构向下运动时，片齿收起，这样弧型搅拌片之间空隙就变大，这样利于锥体结构往下插入黏土层内，等锥体结构插入到混合室底部时，片齿相应的展开，并且填补结构转动填补间隙，这样锥体结构就能相应提起黏土层，这样切割结构在向上运动时就能持续的片切搅合黏土和污泥，这样能利于黏土和污泥搅拌均匀，利于污泥的回收利用，同时也利于制砖后的总体强度以及性能。

相邻的所述弧型搅拌片121上的片齿123之间间错设置；若干所述弧型搅拌片121以及对应的片齿123之间形成蛛网型结构124，且若干所述弧型搅拌片121和片齿123之间形成切搅区域125；沿所述弧型搅拌片121延伸方向若干片齿123长度渐进减小；所述片齿123长度方向轨迹为弧型；所述片齿123横截面呈底部半圆形顶部三角形；这样片齿跟随向下运动时，圆形底部便于黏土层通过进入蛛网型结构内，存在储料区内，弧型搅拌片向上旋转运动时，黏土层被片齿切割搅拌，并且黏土和污泥通过片齿下落时，片齿能切割黏土和污泥，这样能利于黏土更好的与污泥混合，提高制砖后的性能。

所述旋转主轴111末端侧壁上蛛网型结构124下方环套设置有填补结构15；所述填补结构15包括转动环片151和填补片块152；所述转动环片151环套于旋转主轴111末端上，且所述旋转主轴111末端上转动装置的驱动端与转动环片151驱动连接；若干所述填补片块152环绕固设于环片151侧壁上，且所述填补片块152与弧型搅拌片121之间间隙设置；所述填补片块152延伸方向与弧型搅拌片121延伸方向一致，且所述填补片块152宽度小于弧型搅拌片121宽度；这样便于填补片块收拢在弧型搅拌片底部，这样避免锥体结构向下运动时增加阻力；所述环片151带动填补片块152转动处于弧型搅拌片121正下方或相邻的弧型搅拌片121之间；所述填补片块152下方旋转主轴111末端侧壁环向固设有若干搅拌棒16；所述搅拌棒16延伸方向与旋转主轴111轴向垂直。当锥体结构运动至混合室底部时，片齿展开减小下漏间隙，并且驱动装置驱动转动环片带动填补片块运动处于片齿之间，这样弧型搅拌片和填补片块能有效的起到承装的作用，这样能便于将黏土以及污泥提起，之后在切割结构运动过程中，黏土和污泥在切搅区域内被不断切割搅拌，然后从片齿之间下落的黏土和污泥被片齿切割；这样黏土以及污泥不断被切割又重组，提高了混合的均匀度。

所述切搅区域125内若干弧型搅拌片121表面上分别对应贴合设置有推刮结构13；所述推刮结构13包括刮片131和推拉杆132；所述旋转主轴111延伸端侧壁上推拉装置与推拉杆132一端驱动连接；所述推拉杆132另一端固设刮片131；所述刮片131对应贴合于弧型搅拌片121表面上；所述刮片131远离推拉杆132一端上开设有刃口；所述刮片131为磁性结构；所述弧型搅拌片121长度方向中部内部设置有磁条133；所述刮片131对应与磁条133相吸引；所述推拉杆132带动刮片131沿弧型搅拌片121表面来回刮擦。黏土以及污泥在切搅区域内搅拌，弧型搅拌片起到一定的承接作用，在弧型搅拌片一端设置推刮结构，推拉装置驱动推拉杆带动刮片沿弧型搅拌片表面来回运动，这样粘附在弧型搅拌片表面的黏土和污泥就被刮下，这样能避免黏土和污泥粘结在弧型搅拌片表面；同时刮片与磁条相吸引，这样能促使刮片更紧密的贴合于弧型搅拌片表面，提高清除的效果。

所述搅拌结构1还包括压盖结构14；所述压盖结构14包括轴管141和压片142；所述轴管141套设于转动主轴111上；所述混合室3顶部旋转装置与轴管141一端驱动连接，且所述轴管141转动方向与转动主轴111转动方向相反；所述轴管141另一端侧壁上环绕间距固设若干压片142；所述压片142与切割结构13间距设置，且所述切割结构13与压片142之间为存料区143；所述压片142远离轴管141一端渐进增宽，且若干所述压片142之间间距开；所述压片142截面为弧型，且所述压片142远离轴管141一端向存料区143内向下倾斜延伸设置。从混料管落下的黏土和污泥通过压片之间间隙落到存料区内，然后经过切割结构的切搅更均匀的混合；在切割结构切搅黏土和污泥的过程中，旋转装置驱动轴管带动压片相应的运动按压存料区内的黏土和污泥，这样能加快黏土和污泥被切割下落，加快搅合效率。

上述是本发明的优选实施方案，相对本技术领域普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提的情况下，还能做出若干修该和润饰，这些修该和润饰同样视为本发明的保护范围。