一种水泥发泡板成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种水泥发泡板成型模具。


背景技术：

2.水泥发泡板是用泡沫剂制备的泡沫与水泥，搅拌混合浇注成形后，经养护而成的一种水泥基轻质多孔无机防火保温板，其燃烧性能a1级，是目前应用于防火隔离带的最佳产品，目前，水泥发泡板制备时使用到用于浇注的成型模具；现有的水泥发泡板在注入成型模具内腔前会在内腔中放置模具袋，但是模具袋袋口在浇注过程中常会出现完全落入成型模具内腔中并被掩埋的问题，另外，传统的成型模具的成型腔尺寸固定，不具备一次性成型多种规格水泥发泡板的性能，这样成型效率不高，且适应性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种水泥发泡板成型模具，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种水泥发泡板成型模具，包括成型模具盒，所述成型模具盒的上端面固定安装有下部框架，所述下部框架的外侧面固定安装有量位刻度尺，所述下部框架的上方活动安装有上部框架，所述上部框架和所述下部框架的接触面均固定安装有弹性垫框，所述上部框架的表面设置有收紧机构，所述上部框架的表面活动安装有调腔机构，所述收紧机构包括伸缩滑套和连接支臂，所述伸缩滑套的内部活动安装有连接支臂，所述调腔机构包括调位隔板和导向滑套，所述调位隔板的表面固定安装有导向滑套。
6.作为上述方案的进一步改进，所述调位隔板的表面开设有模具袋边穿口，所述导向滑套的内部设置有滑动槽。
7.作为上述方案的进一步改进，所述伸缩滑套的内部设置有复位弹簧，所述连接支臂的下表面固定安装有导向滑块。
8.作为上述方案的进一步改进，所述成型模具盒的内部设置有成型腔室，所述下部框架与上部框架之间设置有位移滑口。
9.作为上述方案的进一步改进，所述调位隔板通过导向滑套与上部框架滑动连接，所述调位隔板的最下端与成型模具盒的内底壁贴合。
10.作为上述方案的进一步改进，所述伸缩滑套的内侧表面与成型模具盒的侧面固定连接，所述连接支臂的一端与上部框架的外侧面固定连接，所述复位弹簧的下端与伸缩滑套的内底壁固定连接，所述复位弹簧的上端与导向滑块的下表面固定连接，所述连接支臂在伸缩滑套的内腔中上下滑动，所述上部框架底部的弹性垫框与下部框架顶部的弹性垫框紧密贴合，所述调位隔板位于成型模具盒的成型腔室中设置有两组，所述量位刻度尺位于下部框架与上部框架之间的位移滑口区域设置。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的上部框架、下部框架、弹性垫框和收紧机构，大部分模具袋口边缘被自适应夹持在下部框架的弹性垫框与上部框架的弹性垫框之间，还有一部分模具袋口边缘嵌入调位隔板的模具袋边穿口中，这些能够对模具袋口边缘进行固定，减少模具袋口弯曲后落入成型模具盒中的麻烦，通过设置的调腔机构和量位刻度尺，调位隔板沿着量位刻度尺的刻度位移能够精确调整成型模具盒中各个成型腔室的大小，进而方便一次性成型多个规格的水泥发泡板，使得该成型模具成型效率高，且适应性更佳。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的整体拆分结构示意图；
15.图3为本实用新型的调腔机构结构示意图；
16.图4为本实用新型的图1中a处放大图；
17.图5为本实用新型的伸缩滑套剖面图。
18.图中：1、成型模具盒；2、下部框架；3、上部框架；4、收紧机构；5、弹性垫框；6、量位刻度尺；7、成型腔室；8、调腔机构；9、调位隔板；10、模具袋边穿口；11、导向滑套；12、滑动槽；13、伸缩滑套；14、复位弹簧；15、导向滑块；16、连接支臂。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
20.如图1-图5所示，一种水泥发泡板成型模具，包括成型模具盒1，成型模具盒1的上端面固定安装有下部框架2，下部框架2的外侧面固定安装有量位刻度尺6，下部框架2的上方活动安装有上部框架3，上部框架3和下部框架2的接触面均固定安装有弹性垫框5，上部框架3的表面设置有收紧机构4，上部框架3的表面活动安装有调腔机构8，收紧机构4包括伸缩滑套13和连接支臂16，伸缩滑套13的内部活动安装有连接支臂16，调腔机构8包括调位隔板9和导向滑套11，调位隔板9的表面固定安装有导向滑套11。
21.调位隔板9的表面开设有模具袋边穿口10，导向滑套11的内部设置有滑动槽12。
22.在本实施例中，伸缩滑套13的内部设置有复位弹簧14，连接支臂16的下表面固定安装有导向滑块15，大部分模具袋口边缘被自适应夹持在下部框架2的弹性垫框5与上部框架3的弹性垫框5之间，还有一部分模具袋口边缘嵌入调位隔板9的模具袋边穿口10中，这些能够对模具袋口边缘进行固定，减少模具袋口弯曲后落入成型模具盒1中的麻烦。
23.成型模具盒1的内部设置有成型腔室7，下部框架2与上部框架3之间设置有位移滑口。
24.在本实施例中，调位隔板9通过导向滑套11与上部框架3滑动连接，调位隔板9的最下端与成型模具盒1的内底壁贴合，调位隔板9沿着量位刻度尺6的刻度位移能够精确调整成型模具盒1中各个成型腔室7的大小，进而方便一次性成型多个规格的水泥发泡板，使得该成型模具成型效率高，且适应性更佳。
25.伸缩滑套13的内侧表面与成型模具盒1的侧面固定连接，连接支臂16的一端与上部框架3的外侧面固定连接，复位弹簧14的下端与伸缩滑套13的内底壁固定连接，复位弹簧14的上端与导向滑块15的下表面固定连接，连接支臂16在伸缩滑套13的内腔中上下滑动，上部框架3底部的弹性垫框5与下部框架2顶部的弹性垫框5紧密贴合，调位隔板9位于成型模具盒1的成型腔室7中设置有两组，量位刻度尺6位于下部框架2与上部框架3之间的位移滑口区域设置。
26.需要说明的是，本实用新型为一种水泥发泡板成型模具，在使用时，导向滑套11沿着上部框架3的表面滑动，能够带动调位隔板9在成型模具盒1的成型腔室7中位移，两个调位隔板9沿着量位刻度尺6的刻度位移能够精确调整成型模具盒1中各个成型腔室7的大小，进而方便一次性成型多个规格的水泥发泡板，使得该成型模具成型效率高，且适应性更佳，在制备的原料投入成型模具盒1前，模具袋放置在成型模具盒1内的各个成型腔室7中，而大部分模具袋口边缘被自适应夹持在下部框架2的弹性垫框5与上部框架3的弹性垫框5之间，还有一部分模具袋口边缘嵌入调位隔板9的模具袋边穿口10中，这些能够对模具袋口边缘进行固定，减少模具袋口弯曲后落入成型模具盒1中的麻烦。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但是并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内，关于本实用新型的实施例内容，在本领域的普通技术人员来说，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。