钢筋混凝土筒仓顶板模板施工方法与流程

1.本发明涉及筒仓施工技术领域，具体而言，是一种钢筋混凝土筒仓顶板模板施工方法。


背景技术：

2.随着工业化建设进程的进一步加快，大量大型的筒仓构筑物在工业建筑中频繁出现，随着筒仓的适用范围越来越广，筒仓的顶部附属建筑在整个筒仓的使用中的作用越来越突出，这就对筒仓顶的顶板的施工质量提出了较高的要求，而筒仓顶支模的施工是顶板的施工中重要的一部分。
3.对于筒仓顶板模板支撑如果采用传统的模板垂直支撑体系，就需要大量的模板和支撑材料，进出几乎是封闭的筒仓内，这样做不但耗费大量的人力、增加施工成本、延长工期，而且筒仓内高耸、狭窄的工作面对于施工操作也存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种能够提高施工安全性的钢筋混凝土筒仓顶板模板施工方法。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钢筋混凝土筒仓顶板模板施工方法，筒仓壁滑模施工完成后，将滑模平台第一次下降至预定标高后加固，作为筒仓顶板施工的顶板模板支撑平台；筒仓顶板施工完成后，将滑模平台第二次下降至至地面并将滑模平台整体拆除。
6.进一步地，筒仓壁施工时，在筒仓壁内设置预埋钢板作为滑模平台第一次下降时的支撑点。
7.进一步地，所述预埋钢板的钢板背面设置锚筋，锚筋与筒仓壁钢筋焊接。
8.进一步地，预埋钢板的钢板正面凹进筒仓壁面2-5mm。
9.进一步地，所述预埋钢板包括主预埋钢板和次预埋钢板，主预埋钢板作为滑模平台桁架支撑点，次预埋钢板作为滑模平台桁架的加固斜撑的支撑点。
10.进一步地，筒仓壁滑模施工完成后，拆除滑模设备附件。
11.进一步地，滑模平台第一次下降时，利用滑模提升架加固后作为手拉葫芦的吊挂点，预埋钢板处焊接钢牛腿，用手拉葫芦将滑模平台整体下降至钢牛腿的支座面，将滑模平台桁架与钢牛腿焊接，然后安装顶板支撑和模板，进行筒仓顶板施工。
12.进一步地，滑模平台桁架与钢牛腿焊接后，在滑模平台上加铺一层胶合板。
13.进一步地，筒仓顶板混凝土分成两次浇捣，第一次混凝土浇捣至板面下50mm处，经过24小时后再将筒仓顶板混凝土浇捣完成。
14.进一步地，滑模平台第二下降时，拆除顶板模板并完成清理，在筒仓顶板上部设置手拉葫芦吊挂点，通过筒仓顶部板面上的预留孔将手拉葫芦吊链固定在滑模平台桁架的端头；利用手拉葫芦将滑模平台整体下降至地面。
15.滑模过程中在筒仓壁内预埋钢板，在滑模完成后，先拆除部分滑模设备附件，加固滑模提升架和支撑杆后，挂手拉葫芦将滑模平台整体下降，下降固定后的滑模平台作为拆除滑模提升架及模板的操作平台，减少在立筒仓顶面吊运的工作量和安全风险。
16.滑模平台作为筒仓顶板模板的支撑的支撑点和工作面，根据结构和模板安装操作要求的条件，设置平台高，以减少模板支撑。施工过程简单，操作方便，费用减少，使施工进度加快。
17.在筒仓顶板砼施工完成后，滑模平台进行第二次下降，下降至地面进行拆解，操作人员不必在高空作业，大大的减少了高空作业的风险，提高了施工作业的安全度。
附图说明
18.此处的附图用来提供对本发明的进一步说明，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用来解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
19.图1是筒仓壁滑模施工的结构示意图；图2是滑模平台及筒仓顶板支撑示意图；图3是滑模平台第一次下降示意图；图4是滑模平台第二次下降示意图；图5是桁架支撑钢牛腿的结构示意图；图6是斜撑支座钢牛腿的结构示意图。
20.图中，1-提升架，2-套管，3-内围圈，4-外围圈，5-支撑杆，6-安全网，7-内吊栏，8-外吊栏，9-千斤顶，10-吊栏板，11-内外模板，12-提升架加固钢筋，13-筒仓顶板，14-外挑架，15-滑模平台桁架，16-加固檩条，17-加固斜撑，18-钢牛腿，19-预埋钢板，20-手拉葫芦，21-钢丝绳吊链，22-三脚钢架。
具体实施方式
21.为了使本领域技术人员更好的理解本发明，以下结合参考附图并结合实施例对本发明作进一步清楚、完整的说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施方式及实施例中的特征可以相互组合。
22.本发明一种典型的实施方式提供的一种钢筋混凝土筒仓顶板模板施工方法，是在筒仓壁滑模施工完成后，将滑模平台第一次下降至预定标高后加固，作为筒仓顶板施工的顶板模板支撑平台；筒仓顶板施工完成后，将滑模平台第二次下降至至地面并将滑模平台整体拆除。
23.采用滑模平台作为筒仓顶板模板支撑的操作平台和支撑点，结合筒仓顶板的结构形式，将平台、支撑、顶板模板作为一个整体，解决传统施工方法因超高支撑稳定性差、施工难度大、安全风险高的难题，同时解决滑模平台高空解体操作难、安全隐患突出的问题，提高施工作业安全度。
24.筒仓壁预埋钢板筒仓壁施工时，在筒仓壁内设置预埋钢板19作为滑模平台第一次下降时的支撑点。
25.在筒仓壁滑模到预定标高时，要将预埋钢板19按预定标高、水平位置安装在筒仓
壁内并将预埋钢板19背面的锚筋与筒仓壁钢筋焊牢，预埋钢板19正面要比筒仓壁面凹进2～5mm以避免与滑模板摩擦造成位移。
26.如图2所示，预埋钢板19包括主预埋钢板和次预埋钢板，主预埋钢板（根据荷载及构造要求确定）作为滑模平台桁架15支撑点，次预埋钢板作为滑模平台桁架的加固斜撑17的支撑点。
27.拆除滑模设备附件如图1所示为筒仓壁滑模施工时所采用的滑模设备，筒仓壁滑模完成后，如图2所示，保留提升架1、支撑杆5和滑模平台桁架15，利用提升架1和加固后的支撑杆5作为手拉葫芦的支撑点，拆除滑模其他设备附件。
28.第一次滑模平台整体下降如图3所示，利用滑模提升架1和加固后的支撑杆5作为手拉葫芦20的吊挂点，滑模平台每榀桁架的端头各设置一个吊挂点。
29.预埋钢板19处焊接钢牛腿18。滑模平台桁架支承点的钢牛腿面板要求应≥16厚的钢板，并加两块加劲肋板（如图5所示）。斜撑支撑点的钢牛腿应≥12厚钢板，加一个加劲肋板（如图6所示）。钢牛腿18与预埋钢板19连接处应满焊。
30.在每个固定吊点和手拉葫芦20都均匀受力后，切除滑模平台桁架15与提升架1的连接，操作手拉葫芦20均匀地下降滑模平台桁架15至桁架支撑钢牛腿支座上，焊接固定，并设置加固斜撑17，焊接完成后在滑模平台上加铺一层胶合板。经检查稳妥后，慢慢松开手拉葫芦链条即可。
31.加固斜撑17斜向设置在滑模平台桁架16底部，加固斜撑17与筒仓壁的夹角为45度，加固斜撑17的上端连接滑模平台桁架16，另一端与焊接在次预埋钢板上的斜撑支撑钢牛腿连接。加固斜撑17与滑模平台桁架16之间竖向设置有多个加固檩条16。
32.滑模平台作为筒仓顶板施工的顶板模板支撑平台，安装顶板支撑和模板，进行筒仓顶板其它施工工序。
33.筒仓顶板混凝土浇捣由于滑模平台桁架刚性较差，弹性变形较大。为防止筒仓顶板在混凝土浇捣施工过程因自重产生的变形，造成混凝土初凝阶段就产生裂缝，所以，筒仓顶板混凝土有梁板要分成两次浇捣。第一次混凝土浇捣至板面下50mm处，经过24小时后再将筒仓顶板混凝土浇捣完成。这时候顶板梁已经初凝的混凝土、钢筋、滑模平台板共同作用，具有较大的刚度，可以承受筒仓顶板荷载而不致发生变形，如果能在混凝土中加入早强剂，效果会更好。
34.第二次滑模平台整体下降顶板施工完成后，如图4所示，拆除顶板模板并完成清理，在筒仓顶板13上部设置三脚钢架22作为手拉葫芦20吊挂点；通过筒仓顶部13板面上的预留孔将手拉葫芦吊链21固定在滑模平台桁架16的端头；然后滑模平台整体下降至地面并拆除解体。
35.如图4所示，由于单个手拉葫芦链条的长度（最长约20m）不可能将滑模平台一次下放到地面，根据筒仓高低需要在同一个吊点安置两个手拉葫芦吊，一个用于临时固定，另一个加挂钢丝绳，保证滑模平台的平稳下降。
36.本发明要求保护的范围不限于以上具体实施方式，对于本领域技术人员而言，本发明可以有多种变形和更改，凡在本发明的构思与原则之内所作的任何修改、改进和等同
替换都应包含在本发明的保护范围之内。