一种波纹甲壳组合梁预应力施工工艺的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，具体是指一种波纹甲壳组合梁预应力施工工艺。


背景技术：

2.建筑结构抗震设防目标是小震不坏、中震可修、大震不坏。对于框架结构而言，需要做到强剪弱弯，其目的是让结构在大震时有足够的延性，以消耗大震时的能量，保证大震不倒。
3.现有波纹腹板h型钢混凝土组合梁或波纹甲壳组合梁，如专利号为cn201810352165.3的中国专利，提出一种钢波纹甲壳与预应力混凝土组合梁及其施工方法，包括钢波纹甲壳、预应力钢绞线和混凝土层，钢波纹甲壳包括上翼缘、下翼缘、波纹腹板和端腹板，施工方法包括：步骤一：将上翼缘、下翼缘、波纹腹板按设定位置摆放并焊接，再焊接端腹板、上翼缘连接件和下翼缘连接件，以形成空心的矩形状钢波纹甲壳；步骤二:将所述钢波纹甲壳吊装到指定位置，将所述钢波纹甲壳的所述端腹板、上翼缘和下翼缘与梁支座分别进行连接；步骤三：敷设预应力钢绞线及普通钢筋；步骤四：浇筑微膨胀混凝土，并用振捣棒进行振捣压实，待凝固成型；步骤五：混凝土达到设计强度后，对所述预应力钢绞线进行张拉、灌浆，并用细石混凝土对预应力张拉端进行封堵。
4.传统框架系统存在的施工繁琐、人力物力投入大、经济效益差的问题更加显著，同时需要有剪叉式、自行式、直臂式和曲臂式四种，前两种需要张拉端位置有硬化平坦的地面，而在施工过程中往往不具备条件；后两种都适用于各种崎岖地形，空间作业范围广，但使用成本高，且受操作平台承载力的限制，还需配备张拉设备端部悬挂装置，施工移动困难，施工效率低。


技术实现要素：

5.本发明要解决上述技术问题，提供一种波纹甲壳组合梁预应力施工工艺。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：
7.一种波纹甲壳组合梁预应力施工工艺，包括以下步骤：
8.s1、预应力深化设计：
9.1)、甲壳梁结构端部均设置为内埋式固定端；
10.2)、甲壳梁张拉端锚垫板设计为向上偏转角度安装方法；
11.3)、张拉端选用符合国家交通运输行业标准的产品，多孔夹片式锚固体系；
12.4)、固定端选用单孔p锚体系，并设置在过柱1m的位置；
13.5)、预应力筋线形定位图设计时需考虑板的厚度，并采用从梁上到孔道中心的高度进行控制；
14.s2、施工前准备工作：
15.定位支架的准备，定位支架采用上吊的方式控制安装，对不同高度的定位支架进行分类编号，并码放整齐；
16.张拉端穴模准备，浇筑混凝土前需在梁上预留张拉穴模；
17.s3、波纹管铺设：
18.将波纹管穿入甲壳梁中，最后再进行预应力筋线形定位施工；
19.①
：波纹管铺设前，先在甲壳梁上翼缘板上按预应力筋线形定位，在相应的定位支架位置处标记支架高度，并将相应高度支架依次摆放在标记旁边，
20.②
：将波纹管从甲壳梁上部穿入甲壳梁内，管与管之间的接头采用大一号的波纹管进行连接，接头管长度取管径的3～4倍，两端分别全部拧入波纹管内，接头管的两端进行密封；
21.③
：待波纹管全部穿入甲壳梁后，再将定位支架放入梁中标记位置，同时将波纹管上部抗浮钢筋点焊在支架上，将定位支架与甲壳梁上翼缘钢板焊接牢固，完成波纹管铺设施工；
22.④
：待整个预应力梁的波纹管全部穿入后，将波纹管插入张拉端锚垫板喇叭口中，并进行密封，避免漏浆；
23.s4、钢绞线穿入及节点安装
24.1)：采用人工单根穿入钢绞线；
25.2)：穿钢绞线时由固定端向张拉端穿入，在钢绞线端部应加导帽，在穿入波纹管过程中，把预应力筋不断调顺，防止预应力筋发生扭绞；
26.3)：钢绞线全部穿入波纹管后，进行张拉端、固定端的节点安装固定；
27.4)：在进行张拉端节点安装时，确保锚垫板上留50mm的保护层厚度，锚垫板后500mm的长度与锚垫板垂直，张拉端穴模上部与结构标高平齐，侧板与锚垫板固定牢固；
28.5)：固定端节点安装时，采用钢筋网片将固定端各锚垫板分散开；
29.s5、混凝土的浇筑与振捣：
30.甲壳梁混凝土采用分层法浇筑，以张拉端锚垫板位置为分界线，即梁上混凝土先浇筑至张拉端锚垫板下至少50mm位置，最后再和板一起浇筑；
31.s6、预应力筋张拉：
32.张拉前先拆除张拉端穴模；预应力筋张拉采用应力控制为主、伸长值控制作为校验的双控制；采用梁上变角张拉工艺进行施工；
33.s7、孔道灌浆：
34.a、孔道灌浆前，要先用空压机将孔道内大部分积水吹出；
35.b、接入灌浆管后，排气孔处准备储浆桶，先将孔道内最初的水和浆液混合体接入桶中，待排气孔流出浆液的流动度和调制浆液的流动度相同时，才可以封闭排气孔正式进行灌浆，稳压1～2min后再封闭灌浆孔；
36.c、配置灌浆水泥浆液；
37.d、灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通畅；
38.e、灌浆完成后，张拉端穴模采用与梁同强度等级的微膨胀细石混凝土封锚。
39.优选地，所述的结构端部均设置为内埋式固定端。
40.优选地，所述的定位支架为u型结构，所述的定位支架上设置压筋。
41.优选地，所述的定位支架为单束支架或双束支架。
42.优选地，所述的张拉穴模的穴模材料采用泡沫、木质或铁质的其中一种。
43.优选地，所述的接头管的两端采用塑料胶带或热缩管进行密封。
44.优选地，所述的预应力梁混凝土采用分层法浇筑。
45.优选地，所述的预应力筋张拉采用梁上变角张拉工艺。
46.采用以上结构后，本发明具有如下优点：
47.1、本工艺将结构端部均设置为内埋式固定端，适应此结构类型的装配式施工模式，解决了端部无张拉操作平台的问题；
48.2、本工艺预应力筋线形定位采用u型上吊的形式，从梁上到钢束中心进行线形控制，保证了线形的准确度；
49.3、本工艺梁上张拉端锚垫板采用倾斜角度的安装方式，减小预留穴模尺寸，降低变角摩阻损失；
50.4、本工艺预应力梁采用分层法浇筑混凝土，保证张拉端锚垫板后混凝土的密实度，提高施工质量。
51.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
52.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
53.图1是本发明定位支架的单束支架结构示意图
54.图2是本发明定位支架的双束支架结构示意图。
55.图3是本发明10孔变角块的示意图。
56.图4是本发明变角块的结构示意图一。
57.图5是本发明变角块的结构示意图二。
58.图6是本发明变角工装示意图。
59.如图所示：1、定位支架；2、压筋。
具体实施方式
60.下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
61.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
62.下面结合全文对本发明做进一步的详细说明。
63.结合附图1-图6，
64.一种波纹甲壳组合梁预应力施工工艺，包括以下步骤：
65.s1、预应力深化设计：
66.1)、甲壳梁结构端部均设置为内埋式固定端；
67.2)、甲壳梁张拉端锚垫板设计为向上偏转角度安装方法；
68.3)、张拉端选用更为严格的国家交通运输行业标准(jt/t329)产品，多孔夹片式锚固体系；
69.4)、固定端选用单孔p锚体系，并设置在过柱1m的位置；
70.5)、预应力筋线形定位图设计时需考虑板的厚度，并采用从梁上到孔道中心的高度进行控制；
71.s2、施工前准备工作：
72.定位支架的准备，定位支架采用上吊的方式控制安装，对不同高度的定位支架进行分类编号，并码放整齐；
73.张拉端穴模准备，浇筑混凝土前需在梁上预留张拉穴模；
74.s3、波纹管铺设：
75.将波纹管穿入甲壳梁中，最后再进行预应力筋线形定位施工；
76.①
：波纹管铺设前，先在甲壳梁上翼缘板上按预应力筋线形定位，在相应的定位支架位置处标记支架高度，并将相应高度支架依次摆放在标记旁边，
77.②
：将波纹管从甲壳梁上部穿入甲壳梁内，管与管之间的接头采用波纹管进行连接，接头管长度取管径的3～4倍，两端分别全部拧入波纹管内，接头管的两端进行密封；
78.③
：待波纹管全部穿入甲壳梁后，再将定位支架放入梁中标记位置，同时将波纹管上部抗浮钢筋点焊在支架上，将定位支架与甲壳梁上翼缘钢板焊接牢固，完成波纹管铺设施工；
79.④
：待整个预应力梁的波纹管全部穿入后，将波纹管插入张拉端锚垫板喇叭口中，并进行密封，避免漏浆；
80.s4、钢绞线穿入及节点安装
81.1)：采用人工单根穿入钢绞线；
82.2)：穿钢绞线时由固定端向张拉端穿入，在钢绞线端部应加导帽，在穿入波纹管过程中，把预应力筋不断调顺，防止预应力筋发生扭绞；
83.3)：钢绞线全部穿入波纹管后，进行张拉端、固定端的节点安装固定；
84.4)：在进行张拉端节点安装时，确保锚垫板上留50mm的保护层厚度，锚垫板后500mm的长度与锚垫板垂直，张拉端穴模上部与结构标高平齐，侧板与锚垫板固定牢固；
85.5)：固定端节点安装时，采用钢筋网片将固定端各锚垫板分散开；
86.s5、混凝土的浇筑与振捣：
87.甲壳梁混凝土采用分层法浇筑，以张拉端锚垫板位置为分界线，即梁上混凝土先浇筑至张拉端锚垫板下至少50mm位置，最后再和板一起浇筑；
88.s6、预应力筋张拉：
89.张拉前先拆除张拉端穴模；预应力筋张拉采用应力控制为主、伸长值控制作为校验的双控制；采用梁上变角张拉工艺进行施工；
90.s7、孔道灌浆：
91.a、孔道灌浆前，要先用空压机将孔道内大部分积水吹出；
92.b、接入灌浆管后，排气孔处准备储浆桶，先将孔道内最初的水和浆液混合体接入桶中，待排气孔流出浆液的流动度和调制浆液的流动度相同时，才可以封闭排气孔正式进行灌浆，稳压1～2min后再封闭灌浆孔；
93.c、配置灌浆水泥浆液；
94.d、灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通畅；
95.e、灌浆完成后，张拉端穴模采用与梁同强度等级的微膨胀细石混凝土封锚。
96.所述的结构端部均设置为内埋式固定端。
97.所述的定位支架为u型结构，所述的定位支架上设置压筋。
98.所述的定位支架为单束支架或双束支架，如图1和图2所示。
99.所述的张拉穴模的穴模材料采用泡沫、木质或铁质的其中一种。
100.所述的接头管的两端采用塑料胶带或热缩管进行密封。
101.所述的预应力梁混凝土采用分层法浇筑。
102.所述的预应力筋张拉采用梁上变角张拉工艺。
103.波纹钢板组合框架结构由甲壳柱-甲壳梁或甲壳柱-钢梁组成，为现有技术，而甲壳梁为上翼缘板、下翼缘板及波纹钢腹板组成的u形截面钢甲壳，内加普通钢筋和混凝土的钢-混凝土组合梁；预应力波纹甲壳组合梁(以下简称预应力甲壳梁)即在普通甲壳梁内设预应力筋。波纹钢板组合框架结构除主梁采用甲壳梁外，其余次梁均采用h形钢梁，甲壳梁与h形钢梁及甲壳柱的连接节点处，设置有多种不同形式的连接钢板，在进行预应力波纹甲壳组合梁预应力筋线形标高及预应力安装节点设计时，应充分考虑各连接钢板与预应力筋的位置关系，连接钢板需提前避开预应力筋。
104.甲壳梁张拉端宜设置在柱与柱之间1/3跨度处，避开支座处密集负弯矩钢筋，而此结构无法采用常规的梁侧加腋做法，张拉端节点受甲壳梁上部拉结钢板、甲壳梁与钢次梁节点等因素影响较多，因此甲壳梁分段设计时，除结构端部采用一端固定、另一端张拉的型式外，其余位置尽可能采用60m以内的两端张拉形式，减少分段数量。
105.梁上张拉端需预留足够的张拉操作空间，如预应力筋按设计标高以平直方式出梁张拉时,需变换的角度大，变角摩阻损失大，因此将该结构张拉端锚垫板设计为向上偏转角度安装，降低变角摩阻损失，优化预应力结构布置。
106.甲壳梁上翼缘钢板使得张拉端锚固使用宽度缩小约40％，当为2束以上布置时，需结合锚具生产厂家产品规格参数，再设计张拉端布置形式。
107.甲壳柱四周均有条形钢板连接，预应力筋穿束施工操作空间受限，因此在满足结构标高的前提下，将跨中固定端设置为过柱1m的位置。
108.张拉端选用多孔夹片式锚固体系，为现有技术，由集束铸铁锚垫板、螺旋筋、锚具和夹片组成，多孔夹片式锚固体系有满足国家标准和交通标准两种产品，由于预应力甲壳梁主要由钢结构组成，除梁上下排设普通钢筋外，其余位置均无普通钢筋支撑，因此张拉端要选用更为严格的交通标准产品，并遵循原设计要求，在张拉端局部加设抗压及防崩裂钢筋网片。
109.甲壳梁梁上张拉端需预留张拉锚槽，锚槽处梁上普通钢筋需截断后补强.
110.预应力波纹甲壳组合梁张拉需采用变角张拉工艺，变角工装设计是此结构预应力施工的技术难点，变角工装设计是否合理，变角工装的整体设计原则是保证预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与设计给定值的相对偏差不超过
±
5％。变角工装设计计算时，变角块与钢绞线之间的摩擦系数μ，参考其它工程实测数据，钢与钢之间有润滑情况下的动摩擦0.1进行计算，经计算，变角角度设计为23.48
°
时，变角摩阻损失值为3.1％，满足规范要求。
111.23.48
°
的变角工装由5块单个变角块组成，如图6所示，其中端部2块采用单侧斜切的方法，中间5块采用两侧对称斜切的方式，变角块孔距与锚具相配套，打孔形式为端部扩孔，变角块加工制作时需注意每块从一个固定位置开始，10孔变角块制作示意图见图3，变角块组装示意图见图4和图5。
112.变角工装设计制作完成后，张拉施工前需对变角工装实际摩擦系数μ进行测定，验证计算结果的准确性，并对实际张拉力值进行修正，以10孔变角工装为代表，测试其实际摩擦系数μ，测试方法及步骤如下：
113.采用2套配套标定过的、在有效期内的千斤顶、油泵和压力表，1套作为主动端，另1套作为被动端，以20％
→
40％
→
60％
→
80％
→
100％的分级方法对10孔张拉力1953kn进行测试，测试数据取3次的平均值。
114.先测试不装变角工装被动端千斤顶的实测摩阻值；
115.再测试采取润滑措施后，变角工装的实测摩阻值；
116.最后通过测试记录数据反算设计变角工装实际摩擦系数μ值，修正实际张拉力值；
117.测试数据及计算结果见表1：
118.表1变角摩阻损失测试数据表
[0119][0120][0121]
由上表测试计算数据可得，该变角工装实际摩擦系数μ值为0.123，与计算取值基本相符，实际摩阻损失为3.7％。
[0122]
该工程设计给定张拉力值为0.75σcon，在实际张拉时采取超拉3.7％的措施，弥补变角张拉预应力损失，将张拉力值提高到0.78σcon，满足规范张拉力值不得超过0.8σcon的要求，保证结构在张拉锚固后，实际建立预应力值满足设计要求。
[0123]
传统内埋式固定端大多采用集束p型锚的锚固体系，此种体系锚垫板为方形大垫板，受甲壳梁、甲壳柱预制钢结构的影响，将该结构固定端设计为单孔p锚体系，此种锚固体系使得在甲壳梁结构受限的情况下，能够灵活、快速的进行预应力施工，该体系由单孔锚垫板、挤压锚、螺旋筋、约束圈组成，由于固定端所在位置不同，将固定端节点设计为两种安装做法，一种为柱里内埋式做法，另一种为柱外1m梁里内埋式做法。
[0124]
预应力筋线形定位标高图的主要作用是指导现场工人对预应力束进行精确定位。传统线形图中给定标高均为预应力孔道中心至预应力梁底的高度，预应力甲壳梁均为工厂预制u型钢甲壳，梁侧波纹钢板不允许进行焊接施工，预应力筋线性只能从梁上向下控制，且甲壳梁的高度由上部板的厚度与下部u型钢甲壳的高度两部分组成，预应力施工以u型钢甲壳高度至孔道中心位置控制最为精准，因此在进行预应力筋线性图计算时需核实相应位置板的厚度并减去后给出。
[0125]
预应力筋线性定位支架距离选择1m较适宜，根据原设计预应力梁线形参数，通过计算后绘制各点标高，反弯点处间距应适当缩小，
[0126]
实施例：
[0127]
s1、预应力深化设计：
[0128]
1)、甲壳梁结构端部均设置为内埋式固定端；
[0129]
2)、甲壳梁张拉端锚垫板设计为向上偏转角度安装方法；
[0130]
3)、张拉端选用更为严格的国家交通运输行业标准(jt/t329)产品，多孔夹片式锚固体系；
[0131]
4)、固定端选用单孔p锚体系，并设置在过柱1m的位置；
[0132]
5)、预应力筋线形定位图设计时需考虑板的厚度，并采用从梁上到孔道中心的高度进行控制；
[0133]
s2、施工前准备工作：
[0134]
定位支架的准备，定位支架采用上吊的方式控制安装，对不同高度的定位支架进行分类编号，并码放整齐；传统有粘结预应力框架梁定位支架采用在侧面普通钢筋焊接钢筋支托的形式，而预应力甲壳梁波纹钢板厚度仅为4mm左右，不允许焊接，且梁高方向无其它普通钢筋可用，因此该结构预应力筋线性宜采用上吊的方式控制，且甲壳梁高度均在1.2m以上，跨中最低点距梁上约1m，为保证支架定位的准确度，增加支架的刚度，将定位支架确定为ф10钢筋制作，u形样式；为防止波纹管在浇筑混凝土过程中上浮，并确保钢束在梁宽度方向不左右摆动，在支架上设置压筋，
[0135]
u形定位支架制作比传统结构支架复杂许多，每一个跨度每一个定位点的高度均不相同，需要技术负责人结合深化设计图、甲壳梁结构形式和钢筋加工工艺等，最终计算出每一个定位支架的下料长度。由于定位支架长度种类繁多，为优化施工工序，在计算定位支架下料长度后，将定位支架高度差在5cm以内的归纳为一种，在现场制作过程中，再根据不同下料长度对应定位支架高度表，按实际使用高度准确制作每一个定位支架，以保证后期波纹管穿束过程中，孔道均平滑过渡。
[0136]
定位支架制作完后，及时对不同高度的定位支架进行分类编号，并码放整齐，以方便施工使用。
[0137]
张拉端穴模准备，浇筑混凝土前需在梁上预留张拉穴模；由于甲壳梁结构张拉端均设置在梁上，浇筑混凝土前需在梁上预留张拉穴模，一般常用的穴模材料有泡沫、木质和铁质三种，各穴模优缺点对比见表2。
[0138]
表2穴模优缺点对比表
[0139][0140]
现场使用过程中，由于甲壳梁结构本身的特点，浇筑混凝土时不能将梁板混凝土一次浇筑成型，需先浇筑甲壳梁混凝土到u型钢甲壳处，待该处混凝土达到一定强度后，再浇筑板上混凝土，且混凝土浇筑过程中采用分块、分区的跳仓法施工，使得穴模在混凝土里停留周期长，由于铁质穴模刚度不足，最终造成穴模变形严重，拆除困难；且穴模需提前拆除，增加张拉前二次穴模清理用工及穴模周转活动用工，达不到预期的环保循环使用效果，因此在使用过程中，及时将穴模调整为木质方案，提高施工效率。
[0141]
s3、波纹管铺设：
[0142]
将波纹管穿入甲壳梁中，最后再进行预应力筋线形定位施工；
[0143]
①
：波纹管铺设前，先在甲壳梁上翼缘板上按预应力筋线形定位，在相应的定位支架位置处标记支架高度，并将相应高度支架依次摆放在标记旁边，
[0144]
②
：将波纹管从甲壳梁上部穿入甲壳梁内，管与管之间的接头采用大一号的波纹管进行连接，接头管长度取管径的3～4倍，两端分别全部拧入波纹管内，接头管的两端采用塑料胶带或热缩管进行密封，保证在混凝土振捣过程中不会有砂浆渗入，
[0145]
③
：待整个预应力梁的波纹管全部穿入后，再将定位支架放入梁中标记位置，同时将波纹管上部抗浮钢筋点焊在支架上，焊接时采用薄铁皮对波纹管进行保护，最后将支架与甲壳梁上翼缘钢板焊接牢固，完成波纹管铺设施工，
[0146]
④
：待整个预应力梁的波纹管全部穿入后，将波纹管插入张拉端锚垫板喇叭口中，并用泡沫胶将喇叭口与波纹管连接处进行密封，避免漏浆；
[0147]
s4、钢绞线穿入及节点安装
[0148]
1)：采用人工单根穿入钢绞线；
[0149]
2)：穿钢绞线时由固定端向张拉端穿入，为避免钢绞线捅破波纹管，在钢绞线端部应加导帽，在穿入波纹管过程中，把预应力筋不断调顺，防止预应力筋发生扭绞；
[0150]
3)：钢绞线全部穿入波纹管后，进行张拉端、固定端的节点安装固定；
[0151]
4)：在进行张拉端节点安装时，确保锚垫板上留50mm的保护层厚度，锚垫板后500mm的长度与锚垫板垂直，张拉端穴模上部与结构标高平齐，侧板与锚垫板固定牢固；
[0152]
5)：固定端节点安装时，采用钢筋网片将固定端各锚垫板分散开，保证固定端与混凝土有足够的握裹力；
[0153]
s5、混凝土的浇筑与振捣：
[0154]
甲壳梁混凝土采用分层法浇筑，以张拉端锚垫板位置为分界线，即梁上混凝土先浇筑至张拉端锚垫板下至少50mm位置，最后再和板一起浇筑；
[0155]
甲壳梁梁板混凝土同批浇筑时，采用赶浆法先浇筑梁混凝土到u型钢甲壳处，再和板一同浇筑。由张拉端安装节点图可知，张拉端穴模位于下部u型钢甲壳和上部板厚之间，此浇筑方案造成张拉端锚垫板后混凝土分成2层，混凝土浇筑不细致的地方会造成张拉端锚垫板后混凝土不密实，并导致张拉时锚垫板后混凝土碎裂的事故发生，二次修补极为困难，
[0156]
受甲壳梁上翼缘板的影响，张拉端穴模两侧剩余空隙小，且张拉端、固定端节点处钢筋密集，因此浇筑预应力节点混凝土时，应采用小型插入振捣棒加强振捣，振捣时应尽量避免踏压碰撞预应力筋、波纹管及端部预埋部件等，保证节点混凝土的密实性，不得出现蜂窝或孔洞现象。
[0157]
s6、预应力筋张拉：
[0158]
张拉前先拆除张拉端穴模；发现端部混凝土有孔洞等缺陷，应及时进行补强处理，预应力筋张拉采用应力控制为主、伸长值控制作为校验的双控制；实际值与理论值相比应保持在
±
6％以内，其合格点率应达到95％，且最大偏差不能超过
±
10％，如果超过允许值，应暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
[0159]
实际张拉时，在设计给定张拉力值的基础上，采取超拉3.7％的方法，弥补变角造成的预应力损失，再根据标定张拉设备给出的回归方程，计算出实际张拉力值对应的油压表读数。
[0160]
该工程张拉端设置在梁上，变角张拉工艺为此工程的张拉技术要点，变角张拉需注意以下几个问题：
[0161]
①
变角块安装时需在变角孔里均匀涂抹黄油，减小变角块和钢绞线之间的摩擦力；
[0162]
②
变角块安装时需注意区分端部和中间块体，安装前应提前做好标记；
[0163]
③
采用相应孔数的锚具做为延长筒，增加施工的灵活性；
[0164]
④
千斤顶安装时，千斤顶前端止口与延长筒对接准确，且千斤顶垂直张拉端面，与孔道同轴，安装后的变角块之间、变角块和限位板之间应严密，不应有大的孔隙，
[0165]
s7、孔道灌浆：
[0166]
根据设计水泥浆水灰比控制在0.4～0.45之间，28天水泥浆强度不低于30mpa的要求，在孔道灌浆施工前，对灌浆用水泥的抗压、抗折强度、氯离子含量及高效减水剂的减水率、膨胀剂的限制膨胀率等主要性能分别做了进场复检；为保证孔道内灌浆密实度，满足灌
浆水泥浆流动度按流锥法测定的12s～18s之间的工艺要求，委托实验室对水泥与外加剂做了适应性试验，并确定的掺量为水泥：水：高效减水剂：膨胀剂＝1:0.38:0.011:0.11，委托实验室均为有资质的第三方检测机构。
[0167]
实际压浆施工时，根据实验室确定的掺量，严格按比例配制水泥浆，并采用流锥法实测的流动度为16s，水泥浆28天试块平均强度≥40mpa，满足设计要求。
[0168]
值得注意的是：在混凝土养护过程中或雨季施工时，预应力甲壳梁张拉端穴模内都会进水，造成预应力孔道里积水，因此在孔道灌浆时要注意以下几个问题：
[0169]
a、孔道灌浆前，要先用空压机将孔道内大部分积水吹出；
[0170]
b、接入灌浆管后，排气孔处准备储浆桶，先将孔道内最初的水和浆液混合体接入桶中，待排气孔流出浆液的流动度和调制浆液的流动度相同时，才可以封闭排气孔正式进行灌浆，稳压1～2min后再封闭灌浆孔；
[0171]
c、配置灌浆水泥浆液；
[0172]
d、灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通畅；
[0173]
e、灌浆完成后，张拉端穴模采用与梁同强度等级的微膨胀细石混凝土封锚。
[0174]
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，全文中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。