技术特征：
1.一种波纹甲壳组合梁预应力施工工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、预应力深化设计：1)、甲壳梁结构端部均设置为内埋式固定端；2)、甲壳梁张拉端锚垫板设计为向上偏转角度安装方法；3)、张拉端选用符合国家交通运输行业标准的产品，多孔夹片式锚固体系；4)、固定端选用单孔p锚体系，并设置在过柱1m的位置；5)、预应力筋线形定位图设计时需考虑板的厚度，并采用从梁上到孔道中心的高度进行控制；s2、施工前准备工作：定位支架的准备，定位支架采用上吊的方式控制安装，对不同高度的定位支架进行分类编号，并码放整齐；张拉端穴模准备，浇筑混凝土前需在梁上预留张拉穴模；s3、波纹管铺设：将波纹管穿入甲壳梁中，最后再进行预应力筋线形定位施工；
①
：波纹管铺设前，先在甲壳梁上翼缘板上按预应力筋线形定位，在相应的定位支架位置处标记支架高度，并将相应高度支架依次摆放在标记旁边；
②
：将波纹管从甲壳梁上部穿入甲壳梁内，管与管之间的接头采用波纹管进行连接，接头管长度取管径的3～4倍，两端分别全部拧入波纹管内，接头管的两端进行密封；
③
：待波纹管全部穿入甲壳梁后，再将定位支架放入梁中标记位置，同时将波纹管上部抗浮钢筋点焊在支架上，将定位支架与甲壳梁上翼缘钢板焊接牢固，完成波纹管铺设施工；
④
：待整个预应力梁的波纹管全部穿入后，将波纹管插入张拉端锚垫板喇叭口中，并进行密封，避免漏浆；s4、钢绞线穿入及节点安装：1)：采用人工单根穿入钢绞线；2)：穿钢绞线时由固定端向张拉端穿入，在钢绞线端部应加导帽，在穿入波纹管过程中，把预应力筋不断调顺，防止预应力筋发生扭绞；3)：钢绞线全部穿入波纹管后，进行张拉端、固定端的节点安装固定；4)：在进行张拉端节点安装时，确保锚垫板上留50mm的保护层厚度，锚垫板后500mm的长度与锚垫板垂直，张拉端穴模上部与结构标高平齐，侧板与锚垫板固定牢固；5)：固定端节点安装时，采用钢筋网片将固定端各锚垫板分散开；s5、混凝土的浇筑与振捣：甲壳梁混凝土采用分层法浇筑，以张拉端锚垫板位置为分界线，即梁上混凝土先浇筑至张拉端锚垫板下至少50mm位置，最后再和板一起浇筑；s6、预应力筋张拉：张拉前先拆除张拉端穴模；预应力筋张拉采用应力控制为主、伸长值控制作为校验的双控制；采用梁上变角张拉工艺进行施工；s7、孔道灌浆：a、孔道灌浆前，要先用空压机将孔道内大部分积水吹出；b、接入灌浆管后，排气孔处准备储浆桶，先将孔道内最初的水和浆液混合体接入桶中，
待排气孔流出浆液的流动度和调制浆液的流动度相同时，才可以封闭排气孔正式进行灌浆，稳压1～2min后再封闭灌浆孔；c、配置灌浆水泥浆液；d、灌浆应缓慢均匀地进行，不得中断，并应排气通畅；e、灌浆完成后，张拉端穴模采用与梁同强度等级的微膨胀细石混凝土封锚。2.根据权利要求1所述的波纹甲壳组合梁预应力施工工艺，其特征在于：所述的结构端部均设置为内埋式固定端。3.根据权利要求1所述的波纹甲壳组合梁预应力施工工艺，其特征在于：所述的定位支架为u型结构，所述的定位支架上设置压筋。4.根据权利要求3所述的波纹甲壳组合梁预应力施工工艺，其特征在于：所述的定位支架为单束支架或双束支架。5.根据权利要求1所述的波纹甲壳组合梁预应力施工工艺，其特征在于：所述的张拉穴模的穴模材料采用泡沫、木质或铁质的其中一种。6.根据权利要求1所述的波纹甲壳组合梁预应力施工工艺，其特征在于：所述的接头管的两端采用塑料胶带或热缩管进行密封。7.根据权利要求1所述的波纹甲壳组合梁预应力施工工艺，其特征在于：所述的预应力梁混凝土采用分层法浇筑。8.根据权利要求1所述的波纹甲壳组合梁预应力施工工艺，其特征在于：所述的预应力筋张拉采用梁上变角张拉工艺。
技术总结
一种波纹甲壳组合梁预应力施工工艺，包括以下步骤：预应力深化设计,施工前准备工作，波纹管铺设，钢绞线穿入及节点安装，混凝土的浇筑与振捣，预应力筋张拉和孔道灌浆，采用以上结构后，本发明具有如下优点：本工艺将结构端部均设置为内埋式固定端，适应此结构类型的装配式施工模式，解决了端部无张拉操作平台的问题；本工艺预应力筋线形定位采用U型上吊的形式，从梁上到钢束中心进行线形控制，保证了线形的准确度；本工艺梁上张拉端锚垫板采用倾斜角度的安装方式，减小预留穴模尺寸，降低变角摩阻损失；本工艺预应力梁采用分层法浇筑混凝土，保证张拉端锚垫板后混凝土的密实度，提高施工质量。施工质量。施工质量。
技术研发人员：庞云涛 李延春 张岚涛 冯宝鸿 付强
受保护的技术使用者：天津熙贝众合预应力工程有限公司
技术研发日：2022.08.24
技术公布日：2022/11/15