一种陶瓷工件液压注浆成型机的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷生产设备技术领域，尤其涉及一种陶瓷工件液压注浆成型机。


背景技术：

2.注浆成型是陶瓷胚体成型的一种常用方法，通过向模具内部注入浆料，凝固成型后脱模形成胚体，注浆成型是一种适应性广，生产效率高的成型方法，应用广泛；目前陶瓷生产加工中常以气压式注浆成型为主要生产工艺，其原理是利用压缩空气对泥浆加压，增加泥浆注入石膏模具的压力，加快泥浆水份排除和坯体形成。达到提高成形速度和坯体密度的目的。
3.传统的注浆设备注浆存在以下问题：1、将压缩空气直接通入料缸中，料缸既要承受泥浆压力，还要承受空气压力，长期处于受压状态，对缸体性能要求高且存在安全隐患。2、注浆密度低、注浆不均匀、效果差，注浆过程中需停机加料，操作不便、生产效率低，能耗高；3、结构复杂，布局欠合理，设备整体占用空间大。
4.因此需要进一步改进以解决上述现有技术中存在的缺陷。


技术实现要素：

5.因此，为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种陶瓷工件液压注浆成型机，采用液压输出方式，同时进行混合料缸、注浆料缸等关键结构、连接关系的改良设计，使输出更稳定，同时增加注浆压力，成型速度快、坯体密度高、注浆效果好，有效提高注浆陶瓷坯体的品质，提高所述设备的生产效率
6.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
7.一种陶瓷工件液压注浆成型机，包括操作台、设置在所述操作台上的注浆装置、用于混合料浆的混合料缸、与所述混合料缸连接并对模具输出浆料的注浆料缸；还设有用于加浆料的浆料入口及用于输出浆料的浆料出口；所述注浆装置包括安装在所述操作台上的液压油缸，所述液压油缸通过动力挤压杆与所述注浆料缸连接，用于输出动力至所述注浆料缸完成对模具的注浆；所述混合料缸设有搅拌装置，所述操作台上设有驱动所述搅拌装置的驱动电机。
8.进一步地，所述操作台下方自上而下设有所述混合料缸与所述注浆料缸；所述操作台上设有所述浆料入口及浆料出口；所述混合料缸开口向上，并与所述操作台抵接；所述注浆料缸通过注浆管与所述浆料出口连接；所述动力挤压杆一端与所述液压油缸的输出端连接，动力挤压杆一端的另一端贯穿所述混合料缸。
9.进一步地，所述混合料缸与注浆料缸连接处设有隔离环，所述动力挤压杆的末端设有挤压头，所述挤压头贯穿所述隔离环内孔并延伸至所述注浆料缸内腔。
10.进一步地，所述挤压头位于所述混合料缸的一段外周套设有止回环；注浆时，所述止回环恰好封闭所述隔离环内孔，避免浆料回流。
11.进一步地，所述注浆管上设有浆料止逆结构，所述止逆结构包括止逆球、柱形挡板；所述止逆球滑动设置在所述柱形挡板内腔；所述止逆球的直径大于所述注浆管的管径；所述止逆结构的出口端设有阻挡件；所述止逆球与所述柱形挡板内壁之间形成供浆料通过的空隙；
12.注浆时，浆料从所述止逆结构的入口端进入并推动所述止逆球移动至抵接所述阻挡件，浆料从止逆球与所述柱形挡板内壁之间的空隙流出。
13.进一步地，所述止逆结构沿竖直方向设置；所述柱形挡板侧壁设有u型缺口。
14.进一步地，所述阻挡件为压缩弹簧。
15.进一步地，所述搅拌装置包括与所述驱动电机输出轴传动连接的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿设置在所述操作台上，并转动套设在所述动力挤压杆外周；所述搅拌轴上设有搅拌叶。
16.进一步地，所述搅拌轴与所述驱动电机通过同步带轮及同步带形成传动连接；所述搅拌轴底端设有搅拌横杆，所述搅拌横杆上间隔设有若干所述搅拌叶，所述搅拌叶纵向设置。
17.进一步地，所述操作台向下凹设有所述混合料缸的安装卡槽，所述混合料缸顶端设有安装凸缘，所述安装凸缘卡设在所述安装卡槽上；所述浆料入口设有进料盖。
18.进一步地，所述安装凸缘上端面沿周向设有排气槽。
19.进一步地，所述注浆料缸的底部设有用于排料的排料口。
20.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
21.1.本实用新型的注浆成型机采用液压输出方式，同时进行混合料缸、注浆料缸等关键结构、连接关系的改良设计，注浆压力大，输出更稳定，同时增加注浆压力，成型速度快、坯体密度高、注浆效果好，有效提高注浆陶瓷坯体的品质，提高所述设备的生产效率；
22.2.本实用新型的料缸自上而下分体连接，动力挤压杆穿过混合料缸再与注浆料缸连接，相比现有技术中的单缸体设置，更容易控制生产流程，注浆时的液压输出动力不受搅拌阻力影响，同时注浆料缸的容量只需足够压铸一个周期的产品即可，压模设计更精准简单，结构更合理；
23.3.此外，由于混合料缸连接在注浆料缸上端，提高陶瓷浆料在重力作用下的下沉效率，更有利于提高注浆效率，缩短注浆周期，节省能耗；结合止回环及止逆机构的设计，进一步地提高注浆效果；
24.4.本实用新型的所述动力挤压杆与液压油缸的输出活塞杆连接，而搅拌轴套设在动力挤压杆外周，所述动力挤压杆贯穿混合料缸，所述搅拌轴巧妙地利用了所述动力挤压杆，两者实现空间合理化配合的同时互不干扰，设计简单巧妙、减少设备的连接组件，节省空间，使设备整体更紧凑；
25.5.本实用新型的浆料入口及浆料出口均设置在操作台上，同时混合料缸的上端与操作台持平，操作人员只需在操作台上操作即可快速加料及脱模，省时省力；同时设备布局更科学紧凑，占地面积小，实用性强。
附图说明
26.图1为本实用新型较佳实施例陶瓷工件液压注浆成型机的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型较佳实施例陶瓷工件液压注浆成型机的正面结构示意图；
28.图3为本实用新型较佳实施例陶瓷工件液压注浆成型机的正面结构剖示图；
29.图4为本实用新型较佳实施例陶瓷工件液压注浆成型机的局部结构分解示意图；
30.图5为本实用新型较佳实施例陶瓷工件液压注浆成型机的止逆结构分解示意图。
31.图中：1、操作台；11、安装卡槽；2、注浆装置；21、液压油缸；22、动力挤压杆；221、挤压头；222、止回环；3、混合料缸；31、搅拌装置；311、搅拌轴；312、搅拌叶；313、搅拌横杆；314、安装凸缘；315、排气槽；4、注浆料缸；41、注浆管；42、排料口；5、浆料入口；51、进料盖；6、浆料出口；7、驱动电机；71、同步带轮；72、同步带；8、隔离环；9、止逆结构；91、止逆球；92、柱形挡板；921、u型缺口；93、阻挡件；94、安装座。
具体实施方式
32.为了便于理解本实用新型，以下结合附图及实施例，对所述实用新型的技术方案及优点进行进一步详细说明。以下以示例的方式对本实用新型具体结构及特点进行说明，不应将构成对本实用新型的任何限制。同时，有关下列所提及(包括隐含或公开)的任何一个技术特征，以及被直接显示或隐含在图中的任何一个技术特征，均可以在这些技术特征之间继续进行任意组合或删减，从而形成可能没有在本实用新型中直接或间接提到的更多其他实施例。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
33.在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上方”、“下方”、“竖直方向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.如图1-5所示，一种陶瓷工件液压注浆成型机，包括操作台1、设置在所述操作台1上的注浆装置2、用于混合料浆的混合料缸3、与所述混合料缸3连接并对模具输出浆料的注浆料缸4；还设有用于加浆料的浆料入口5及用于输出浆料的浆料出口6；所述注浆装置2包括安装在所述操作台1上的液压油缸21，所述液压油缸21通过动力挤压杆22与所述注浆料缸4连接，用于输出动力至所述注浆料缸4完成对模具的注浆；所述混合料缸3设有搅拌装置31，所述操作台1上设有驱动所述搅拌装置31的驱动电机7。
35.在本实施方式中，所述注浆成型机采用液压输出方式，同时进行混合料缸、注浆料缸等关键结构、连接关系的改良设计，注浆压力大，输出更稳定，同时增加注浆压力，成型速度快、坯体密度高、注浆效果好，有效提高注浆陶瓷坯体的品质，提高所述设备的生产效率。
36.此外，本实施方式中，所述液压油缸、驱动电机的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
37.作为进一步优选方案，所述操作台1下方自上而下设有所述混合料缸3与所述注浆料缸4；所述操作台1上设有所述浆料入口5及浆料出口6；所述混合料缸3开口向上，并与所述操作台1抵接；所述注浆料缸4通过注浆管41与所述浆料出口6连接；所述动力挤压杆22一端与所述液压油缸21的输出端连接，动力挤压杆22一端的另一端贯穿所述混合料缸3。
38.本实用新型的料缸自上而下分体连接，动力挤压杆穿过混合料缸再与注浆料缸连
接，相比现有技术中的单缸体设置，更容易控制生产流程，注浆时的液压输出动力不受搅拌阻力影响，同时注浆料缸的容量只需足够压铸一个周期的产品即可，压模设计更精准简单，结构更合理；
39.此外，由于混合料缸连接在注浆料缸上端，提高陶瓷浆料在重力作用下的下沉效率，更有利于提高注浆效率，缩短注浆周期，节省能耗；结合止回环及止逆机构的设计，进一步地提高注浆效果。
40.在本实施方式中，所述混合料缸与所述注浆料缸均设置在所述操作台下方，浆料入口及浆料出口均设置在操作台上，同时混合料缸的上端与操作台持平，操作人员只需在操作台上操作即可快速加料及脱模，省时省力，同时设备布局更科学紧凑，占地面积小，实用性强。
41.在其他可替换的实施方式中，所述混合料缸与所述注浆料缸也可设置在操作台上方，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
42.为提高混合料缸和注浆料缸的连接稳固性及注浆效果，作为进一步优选方案，所述混合料缸3与注浆料缸4连接处设有隔离环8，所述动力挤压杆22的末端设有挤压头221，所述挤压头221贯穿所述隔离环8内孔并延伸至所述注浆料缸4内腔。
43.作为进一步优选方案，所述挤压头221位于所述混合料缸3的一段外周套设有止回环222；注浆时，所述止回环222恰好封闭所述隔离环8内孔，避免浆料回流。
44.作为进一步优选方案，所述注浆管41上设有浆料止逆结构9，所述止逆结构9包括止逆球91、柱形挡板92；所述止逆球91滑动设置在所述柱形挡板92内腔；所述止逆球91的直径大于所述注浆管41的管径；所述止逆结构9的出口端设有阻挡件93；所述止逆球91与所述柱形挡板92内壁之间形成供浆料通过的空隙；
45.注浆时，浆料从所述止逆结构9的入口端进入并推动所述止逆球91移动至抵接所述阻挡件93，浆料从止逆球91与所述柱形挡板92内壁之间的空隙流出。
46.在本实施方式中，采用多处止逆设置，避免浆料的回流现象，确保注浆效果，提升注浆效率。
47.作为进一步优选方案，所述止逆结构9沿竖直方向设置；所述柱形挡板92侧壁设有u型缺口921。本实施方式中，这样设置的好处是，注浆时，浆料从所述止逆结构9的入口端进入并推动所述止逆球91移动至抵接所述阻挡件93，浆料从止逆球91与所述柱形挡板92内壁之间的空隙流出，柱形挡板92侧壁设置缺口使该空隙更大，可流出的浆料更多，提高注浆效率；而完成注浆后，止逆球在重力作用下掉落至堵住止逆结构的入口端，避免浆料回流。
48.作为进一步优选方案，所述阻挡件93为压缩弹簧；止逆球91受浆料的推力紧压所述压缩弹簧后，浆料由止逆球91与柱形挡板92及压缩弹簧直接的空隙流出，结合柱形挡板92的缺口设置，进一步提高注浆效率；且在压缩弹簧的回弹力作用下结合止逆球自身的重力，止逆效果更好。
49.作为进一步优选方案，所述注浆管上还设有所述止逆机构的安装座94。
50.作为进一步优选方案，所述搅拌装置31包括与所述驱动电机7输出轴传动连接的搅拌轴311，所述搅拌轴311贯穿设置在所述操作台1上，并转动套设在所述动力挤压杆22外周；所述搅拌轴311上设有搅拌叶312。
51.在本实施方式中，所述动力挤压杆与液压油缸的输出活塞杆连接，而搅拌轴套设
在动力挤压杆外周，所述动力挤压杆贯穿混合料缸，所述搅拌轴巧妙地利用了所述动力挤压杆，两者实现空间合理化配合的同时互不干扰，设计简单巧妙、减少设备的连接组件，节省空间，使设备整体更紧凑。
52.作为进一步优选方案，所述搅拌轴311与所述驱动电机7通过同步带轮71及同步带72形成传动连接；所述搅拌轴311底端设有搅拌横杆313，所述搅拌横杆313上间隔设有若干所述搅拌叶312，所述搅拌叶312纵向设置。在本实施方式中，所述搅拌叶为纵向设置的长直条，且搅拌叶长度可合理延长至只需与混合料缸底部存在间隙即可，这样设计可加大搅拌范围，提高浆料混合效果。
53.作为进一步优选方案，所述操作台1向下凹设有所述混合料缸3的安装卡槽11，所述混合料缸3顶端设有安装凸缘314，所述安装凸缘314卡设在所述安装卡槽11上；所述浆料入口5设有进料盖51。
54.作为进一步优选方案，所述安装凸缘314上端面沿周向设有排气槽315。设置所述排气槽315便于所述混合料缸3的安装及维护。
55.作为进一步优选方案，所述注浆料缸4的底部设有用于排料的排料口42，剩余浆料可以通过所述排料口42排放，同时便于注浆料缸4的清洗。
56.本实用新型的工作原理为：通过所述浆料入口添加浆料后，开启驱动电机进行浆料搅拌混合，直至混合浆料的状态具备注浆条件，开启液压油缸驱动动力挤压杆对注浆料缸的浆料进行推进式注浆操作，浆料通过所述注浆管进入既定模具。
57.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。