技术特征：
1.一种陶瓷工件液压注浆成型机，其特征在于，包括操作台、设置在所述操作台上的注浆装置、用于混合料浆的混合料缸、与所述混合料缸连接并对模具输出浆料的注浆料缸；还设有用于加浆料的浆料入口及用于输出浆料的浆料出口；所述注浆装置包括安装在所述操作台上的液压油缸，所述液压油缸通过动力挤压杆与所述注浆料缸连接，用于输出动力至所述注浆料缸完成对模具的注浆；所述混合料缸设有搅拌装置，所述操作台上设有驱动所述搅拌装置的驱动电机。2.如权利要求1所述的陶瓷工件液压注浆成型机，其特征在于，所述操作台下方自上而下设有所述混合料缸与所述注浆料缸；所述操作台上设有所述浆料入口及浆料出口；所述混合料缸开口向上，并与所述操作台抵接；所述注浆料缸通过注浆管与所述浆料出口连接；所述动力挤压杆一端与所述液压油缸的输出端连接，动力挤压杆一端的另一端贯穿所述混合料缸。3.如权利要求2所述的陶瓷工件液压注浆成型机，其特征在于，所述混合料缸与注浆料缸连接处设有隔离环，所述动力挤压杆的末端设有挤压头，所述挤压头贯穿所述隔离环内孔并延伸至所述注浆料缸内腔。4.如权利要求3所述的陶瓷工件液压注浆成型机，其特征在于，所述挤压头位于所述混合料缸的一段外周套设有止回环；注浆时，所述止回环恰好封闭所述隔离环内孔，避免浆料回流。5.如权利要求2所述的陶瓷工件液压注浆成型机，其特征在于，所述注浆管上设有浆料止逆结构，所述止逆结构包括止逆球、柱形挡板；所述止逆球滑动设置在所述柱形挡板内腔；所述止逆球的直径大于所述注浆管的管径；所述止逆结构的出口端设有阻挡件；所述止逆球与所述柱形挡板内壁之间形成供浆料通过的空隙；注浆时，浆料从所述止逆结构的入口端进入并推动所述止逆球移动至抵接所述阻挡件，浆料从止逆球与所述柱形挡板内壁之间的空隙流出。6.如权利要求5所述的陶瓷工件液压注浆成型机，其特征在于，所述止逆结构沿竖直方向设置；所述柱形挡板侧壁设有u型缺口。7.如权利要求5所述的陶瓷工件液压注浆成型机，其特征在于，所述阻挡件为压缩弹簧。8.如权利要求2所述的陶瓷工件液压注浆成型机，其特征在于，所述搅拌装置包括与所述驱动电机输出轴传动连接的搅拌轴，所述搅拌轴贯穿设置在所述操作台上，并转动套设在所述动力挤压杆外周；所述搅拌轴上设有搅拌叶。9.如权利要求8所述的陶瓷工件液压注浆成型机，其特征在于，所述搅拌轴与所述驱动电机通过同步带轮及同步带形成传动连接；所述搅拌轴底端设有搅拌横杆，所述搅拌横杆上间隔设有若干所述搅拌叶，所述搅拌叶纵向设置。10.如权利要求1所述的陶瓷工件液压注浆成型机，其特征在于，所述操作台向下凹设有所述混合料缸的安装卡槽，所述混合料缸顶端设有安装凸缘，所述安装凸缘卡设在所述安装卡槽上；所述浆料入口设有进料盖。
技术总结
本实用新型公开了一种陶瓷工件液压注浆成型机，包括操作台、设置在所述操作台上的注浆装置、用于混合料浆的混合料缸、与混合料缸连接并对模具输出浆料的注浆料缸；还设有用于加浆料的浆料入口及用于输出浆料的浆料出口；注浆装置包括安装在操作台上的液压油缸，液压油缸通过动力挤压杆与注浆料缸连接，用于输出动力至注浆料缸完成对模具的注浆；混合料缸设有搅拌装置，操作台上设有驱动搅拌装置的驱动电机。本实用新型采用液压输出方式，同时进行混合料缸、注浆料缸等关键结构、连接关系的改良设计，注浆压力大，输出更稳定，同时增加注浆压力，成型速度快、坯体密度高、注浆效果好，有效提高注浆陶瓷坯体的品质，提高所述设备的生产效率。产效率。产效率。
技术研发人员：王旅顺 祝介平 李昕
受保护的技术使用者：广东康荣高科新材料股份有限公司
技术研发日：2022.04.18
技术公布日：2022/8/8