一种岩棉板的表面网织压制装置的制作方法

1.本实用新型涉及岩棉板生产技术领域，尤其涉及一种岩棉板的表面网织压制装置。


背景技术：

2.岩棉板芯在加工过程中需要在其板芯上覆有泥浆和织网，织网一般形成于泥浆层的上方，并将织网压制在泥浆层上，经检索申请号为 201920802732.0公开了一种岩棉板芯的表面网织压制装置，包括设置传送带上方的刮刀，所述刮刀的两端分别固定连接有可起升或下降相同高度的第一液压缸和第二液压缸，所述刮刀的两侧安装有用于整平浆料的挡泥板，该挡泥弧面呈弧形设置，所述刮刀在其输入端口的侧面形成有凸部，该凸部包括有自底部刀口处延伸至其侧面下部的圆弧面；然而现有的压制设备容易造成表面网织起褶，不便在压制过程中自动对表面网织压平，加工效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种岩棉板的表面网织压制装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种岩棉板的表面网织压制装置，包括压制底板、输送组件、控制背板、移动调节板、两个转动压制板和控制机构，所述输送组件设置在压制底板上，所述控制背板固定安装在压制底板的顶部，所述移动调节板滑动安装在控制背板的一侧，所述移动调节板的底部开设有两个固定槽，所述转动压制板转动安装在对应的固定槽内，两个转动压制板的底部均开设有连接槽，两个连接槽内均转动安装有压制辊，所述控制机构设置在移动调节板上，所述控制机构与两个转动压制板相连接，所述调节槽内转动安装有丝杆一，移动调节板的顶部开设有螺纹孔，丝杆一螺纹安装在螺纹孔内，丝杆一上固定安装有锥齿轮一，所述控制背板的一侧固定安装有步进电机，所述步进电机的输出轴上固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合。
6.优选的，所述控制机构包括两个调节齿轮一、两个齿条一、两个丝杆二、两个调节齿轮二和两个齿条二，两个转动压制板的一侧均固定安装有调节齿轮一，两个固定槽的顶部内壁上均开设有控制槽，两个控制槽内均滑动安装有齿条一，所述齿条一与对应的调节齿轮一啮合。
7.优选的，两个齿条一的顶端均开设有螺纹槽，两个控制槽内均转动安装有丝杆二，丝杆二螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个丝杆二上均固定套设有蜗轮，两个移动调节板的一侧均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有调节齿轮二，两个调节齿轮二的一侧均固定连接有驱动圆杆。
8.优选的，两个驱动圆杆的一端均固定安装有蜗杆，所述蜗杆与对应的蜗轮啮合，控制背板的一侧开设有调节槽，所述调节槽的顶部内壁上固定安装有两个齿条二，齿条二与
对应的调节齿轮二啮合。
9.优选的，所述固定槽的一侧内壁上开设有转动槽，转动压制板的一侧固定安装有辅助块，辅助块转动连接在转动槽内。
10.优选的，所述控制槽的内壁上开设有滑动槽，齿条一上固定安装有滑动块，滑动块滑动连接在滑动槽内。
11.优选的，所述控制槽的一侧内壁上开设有通孔，驱动圆杆转动连接在通孔内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.(1)本实用新型的一种岩棉板的表面网织压制装置，在对岩棉板织网进行压制时，两个压制辊可向织网的两侧摊开，可将织网进行摊平，并有效防止起褶。
14.(2)本实用新型的一种岩棉板的表面网织压制装置，加工连续性较高，可以进行连续加工，压制效率较高。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种岩棉板的表面网织压制装置的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种岩棉板的表面网织压制装置的控制背板、移动调节板、转动压制板和压制辊的结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种岩棉板的表面网织压制装置的移动调节板、转动压制板和压制辊的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种岩棉板的表面网织压制装置的a部分结构示意图。
19.图中：1、压制底板；2、输送组件；3、控制背板；4、移动调节板；5、转动压制板；6、压制辊；7、丝杆一；8、锥齿轮一；9、锥齿轮二；10、步进电机；11、调节齿轮一；12、齿条一；13、丝杆二； 14、蜗轮；15、蜗杆；16、调节齿轮二；17、齿条二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。
22.参照图1-4，一种岩棉板的表面网织压制装置，包括压制底板1、输送组件2、控制背板3、移动调节板4和两个转动压制板5，所述输送组件2设置在压制底板1上，所述控制背板3固定安装在压制底板1的顶部，所述移动调节板4滑动安装在控制背板3的一侧，所述移动调节板4的底部开设有两个固定槽，所述转动压制板5转动安装在对应的固定槽内，两个转动压制板5的底部均开设有连接槽，两个连接槽内均转动安装有压制辊6，两个转动压制板5的一侧均固定安装有调节齿轮一11，两个固定槽的顶部内壁上均开设有控制槽，两个控制槽内均滑动安装有齿条一12，所述齿条一12与对应的调节齿轮一11啮合，两个齿条一12的顶
端均开设有螺纹槽，两个控制槽内均转动安装有丝杆二13，丝杆二13螺纹安装在对应的螺纹槽内，两个丝杆二13上均固定套设有蜗轮14，两个移动调节板4的一侧均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有调节齿轮二16，两个调节齿轮二16的一侧均固定连接有驱动圆杆，两个驱动圆杆的一端均固定安装有蜗杆15，所述蜗杆15与对应的蜗轮14啮合，控制背板3 的一侧开设有调节槽，所述调节槽的顶部内壁上固定安装有两个齿条二17，齿条二17与对应的调节齿轮二16啮合。
23.本实施例中，调节槽内转动安装有丝杆一7，移动调节板4的顶部开设有螺纹孔，丝杆一7螺纹安装在螺纹孔内，丝杆一7上固定安装有锥齿轮一8，所述控制背板3的一侧固定安装有步进电机10，所述步进电机10的输出轴上固定连接有锥齿轮二9，所述锥齿轮二9 与锥齿轮一8啮合。
24.本实施例中，固定槽的一侧内壁上开设有转动槽，转动压制板5 的一侧固定安装有辅助块，辅助块转动连接在转动槽内。
25.本实施例中，控制槽的内壁上开设有滑动槽，齿条一12上固定安装有滑动块，滑动块滑动连接在滑动槽内。
26.本实施例中，控制槽的一侧内壁上开设有通孔，驱动圆杆转动连接在通孔内。
27.本实施例中，将岩棉板和织网贴合后放入压制底板1上的输送组件2上，输送组件2为现有技术中任意一输送组件2，输送组件2将岩棉板输送到两个压制辊6的底部后，步进电机10带动锥齿轮二9 转动，锥齿轮二9带动锥齿轮一8转动，锥齿轮一8带动丝杆一7转动，丝杆一7驱动移动调节板4移动，移动调节板4向下并带动转动压制板5和压制辊6移动，同时调节齿轮二16在齿条二17上转动，调节齿轮二16带动驱动圆杆转动，驱动圆杆带动蜗杆15转动，蜗杆 15带动蜗轮14和丝杆二13转动，丝杆二13带动齿条一12移动，齿条一12带动调节齿轮一11转动，调节齿轮一11带动转动压制板 5转动，转动压制板5带动压制辊6转动，同时两个压制辊6与织网接触，两个压制辊6向织网的两侧运动，并由两个压制辊6的拉扯可摊平织网，步进电机10带动锥齿轮二9反向转动后，可带动压制辊 6和转动压制板5复位，并使用输送组件2对下一个织网进行压制。
28.本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：本实用新型的压制设备可以对织网进行摊平压制，可有效避免表面网织起褶，加工效率较高。