一种脊瓦连续模压成型机的制作方法

1.本实用新型涉及成型机的技术领域，特别是涉及一种脊瓦连续模压成型机。


背景技术：

2.脊瓦指的是屋脊上的瓦，其能向两面排水，并与屋脊两边斜屋面上的瓦相搭接的槽形瓦，通常可做成人字形、圆弧形等，在其进行生产加工过程中，需要使用成型机对其压制而成，现有的成型机主要包括底座，底座上部设有机架，液压缸安装在机架上，并且液压缸的输出端设有上压模，通过人工将下压模内部填充满物料，然后将下压模放置在底座上，并使下压模处于上压模的正下方，然后启动液压缸，使上压模压装在下压模上，从而能够对脊瓦进行模压成型，压制完成后，通过人工将下压模取下并进行脱模作业，然后重复上述步骤进行工作，这样的工作方式费时费力，导致装置的工作效率低下。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够自动进行物料填充并且能够连续性进行模压作业，减少人工操作，提高装置的工作效率的一种脊瓦连续模压成型机。
4.本实用新型的一种脊瓦连续模压成型机，包括底板、支柱、顶板、液压缸、上压模、转管、轴座、转盘、填充组件和驱动组件，支柱固定安装在底板上端面，顶板固定安装在支柱上端面，填充组件安装在顶板左部，液压缸固定安装在顶板上端面的右部，液压缸输出端穿过顶板并与上压模固定连接，转管转动套装在支柱上，轴座固定安装在底板上端面，并且转管与轴座转动连接，转盘固定安装在转管的上端，转盘上均匀分布设有多组限位槽，转管和填充组件之间通过驱动组件相互连接，驱动组件安装在底板上端面；首先将下压模放置在限位槽内，经填充组件的配合使用下，能够自动对下压模进行物料填充，填充完成后，转管在驱动组件的驱动下进行转动，使填充之后的下压模转动至上压模的正下方，然后启动液压缸，上压模在液压缸的驱动下向下移动，并紧密压装在下压模上，从而完成脊瓦的压制成型，然后将下压模取下并进行脱模作业即可，代替传统的人工填充物料，提高装置的工作效率。
5.优选的，填充组件包括送料管、转轴、输送绞龙和投料斗，送料管贯穿并固定安装在顶板上，转轴转动安装在送料管内部，并且转轴上设有输送绞龙，转轴上端转动穿过送料管的上端面并与驱动组件驱动连接，投料斗连通安装在送料管的右上部；通过投料斗将物料投入至送料管内部，然后转轴在驱动组件的驱动下带动输送绞龙进行转动，从而使装置能够自动对物料进行输送，进而能够自动对下压模进行物料填充作业，提高装置的自动化程度。
6.优选的，驱动组件包括电机、支撑座、连接轴、第一锥齿轮、第一半齿锥齿轮和联动组件，电机固定安装在底板的上端面，支撑座固定安装在底板的上端面，连接轴贯穿并转动安装在支撑座上，连接轴的左端与电机的输出端固定连接，连接轴的右端与第一半齿锥齿轮固定连接，第一锥齿轮固定安装在转管上，并且第一半齿锥齿轮与第一锥齿轮能够相互
啮合，连接轴与转轴上端之间通过联动组件相互连接；连接轴在电机的驱动下带动第一半齿锥齿轮进行转动，并且经第一锥齿轮和转管的传动连接作用下，使转盘能够带动下压模进行间歇转动，进而便于对下压模的工作位置进行转换，当下压模转动至送料管的正下方时进行物料填充作业，当下压模转动至上压模的正下方时进行压制成型作业，进而使装置能够连续性进行模压作业，进一步提高装置的工作效率。
7.优选的，联动组件包括第二半齿锥齿轮、角形支架、传动轴、第二锥齿轮、第一同步轮、第二同步轮和同步带，第二半齿锥齿轮固定安装在连接轴的左部，角形支架固定安装在底板的上端面，连接轴转动穿过角形支架，传动轴贯穿并转动安装在角形支架上，第二锥齿轮与传动轴的下端固定连接，并且第二锥齿轮能够与第二半齿锥齿轮相互啮合，第一同步轮固定安装在传动轴的上端，第二同步轮固定安装在转轴的上端，并且第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带相互连接；随着连接轴转动的同时，使第二半齿锥齿轮带动第二锥齿轮进行间歇转动，并且经传动轴、第一同步轮、同步带和第二同步轮的传动连接作用下，使转轴带动输送绞龙进行间歇转动，从而使装置能够自动进行间歇排料作业，当轴座与第一锥齿轮相互啮合时，此时第二锥齿轮和第二半齿锥齿轮处于脱合状态，从而对下压模进行工位转换，当下压模移动至上压模的正下方时，此时，第一半齿锥齿轮和第一锥齿轮处于脱合状态，而第二锥齿轮和第二半齿锥齿轮处于相互啮合状态，然后使液压缸带动上压模进行模压作业，同时转轴带动输送绞龙进行排料作业，进而使装置能够自动同步进行物料填充和模压成型作业，提高装置的操作性。
8.优选的，还包括控制器，控制器固定安装在底板的上端面，并且液压缸和电机均与控制器电性连接；通过设置控制器，能够对液压缸和电机进行自动控制，使装置的各部分结构之间能够相互配合作业，减少零件之间发生干涉的情况出现，提高装置的可靠性。
9.优选的，转管上设有注油孔；通过设置注油孔，能够对转管和支柱之间的转动连接处进行注油润滑，减少转管在转动的过程中发生卡顿的情况出现。
10.优选的，转盘和转管之间的连接处设有加强筋；通过设置加强筋，能够增大转盘和转管之间的连接强度，减少转盘在进行压制成型作业的过程中因负载过大而造成断裂的情况出现，提高装置的工作强度。
11.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过投料斗将物料投入至送料管内部，然后将多组下压模分别放置在多组限位槽内，通过操控控制器，使电机开始启动，连接轴在电机的驱动下带动第一半齿锥齿轮进行转动，并且经第一锥齿轮和转管的传动连接作用下，使转盘带动下压模进行间歇转动，进而开始对下压模的工作位置进行转换，当一组空的下压模转动至送料管的正下方时，此时第一锥齿轮和第一半齿锥齿轮处于脱合状态，而第二锥齿轮和第二半齿锥齿轮处于啮合状态，随着连接轴转动的同时，使第二半齿锥齿轮带动第二锥齿轮进行转动，并且经传动轴、第一同步轮、同步带和第二同步轮的传动连接作用下，使转轴带动输送绞龙进行转动，从而开始对下压模进行物料填充作业，当第二锥齿轮和第二半齿锥齿轮相互脱合时，输送绞龙停止物料填充，此时第一半齿锥齿轮和第一锥齿轮相互啮合，从而对填充之后的下压模进行工位转换，使下填充之后的下压模转动至上压模的正下方，而其他一组空的下压模转动至送料管的正下方，然后启动液压缸，上压模在液压缸的驱动下向下移动，并紧密压装在下压模上，从而开始对脊瓦进行压制成型，同时送料管对另一组空的下压模进行物料填充作业，然后将压制后的下压模取下并进行脱模作业，
同时将新的空的下压模放置在空的限位槽内，进而使装置能够自动进行物料填充并且能够连续性进行模压作业，减少人工操作，提高装置的工作效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
14.图3是本实用新型的局部轴测结构示意图；
15.附图中标记：1、底板；2、支柱；3、顶板；4、液压缸；5、上压模；6、转管；7、轴座；8、转盘；9、送料管；10、转轴；11、输送绞龙；12、投料斗；13、电机；14、支撑座；15、连接轴；16、第一锥齿轮；17、第一半齿锥齿轮；18、第二半齿锥齿轮；19、角形支架；20、传动轴；21、第二锥齿轮；22、第一同步轮；23、第二同步轮；24、同步带；25、控制器。
具体实施方式
16.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
17.实施例1
18.如图1至图3所示，支柱2固定安装在底板1上端面，顶板3固定安装在支柱2上端面，液压缸4固定安装在顶板3上端面的右部，液压缸4输出端穿过顶板3并与上压模5固定连接，转管6转动套装在支柱2上，轴座7固定安装在底板1上端面，并且转管6与轴座7转动连接，转盘8固定安装在转管6的上端，并且转盘8和转管6之间的连接处设有加强筋，转盘8上均匀分布设有多组限位槽，送料管9贯穿并固定安装在顶板3上，转轴10转动安装在送料管9内部，并且转轴10上设有输送绞龙11，转轴10上端转动穿过送料管9的上端面，投料斗12连通安装在送料管9的右上部，电机13固定安装在底板1的上端面，支撑座14固定安装在底板1的上端面，连接轴15贯穿并转动安装在支撑座14上，连接轴15的左端与电机13的输出端固定连接，连接轴15的右端与第一半齿锥齿轮17固定连接，第一锥齿轮16固定安装在转管6上，并且第一半齿锥齿轮17与第一锥齿轮16能够相互啮合，第二半齿锥齿轮18固定安装在连接轴15的左部，角形支架19固定安装在底板1的上端面，连接轴15转动穿过角形支架19，传动轴20贯穿并转动安装在角形支架19上，第二锥齿轮21与传动轴20的下端固定连接，并且第二锥齿轮21能够与第二半齿锥齿轮18相互啮合，第一同步轮22固定安装在传动轴20的上端，第二同步轮23固定安装在转轴10的上端，并且第一同步轮22和第二同步轮23之间通过同步带24相互连接，控制器25固定安装在底板1的上端面，并且液压缸4和电机13均与控制器25电性连接；首先通过投料斗12将物料投入至送料管9内部，然后将多组下压模分别放置在多组限位槽内，通过操控控制器25，使电机13开始启动，连接轴15在电机13的驱动下带动第一半齿锥齿轮17进行转动，并且经第一锥齿轮16和转管6的传动连接作用下，使转盘8带动下压模进行间歇转动，进而开始对下压模的工作位置进行转换，当一组空的下压模转动至送料管9的正下方时，此时第一锥齿轮16和第一半齿锥齿轮17处于脱合状态，而第二锥齿轮21和第二半齿锥齿轮18处于啮合状态，随着连接轴15转动的同时，使第二半齿锥齿轮18带动第二锥齿轮21进行转动，并且经传动轴20、第一同步轮22、同步带24和第二同步轮23的传动连接
作用下，使转轴10带动输送绞龙11进行转动，从而开始对下压模进行物料填充作业，当第二锥齿轮21和第二半齿锥齿轮18相互脱合时，输送绞龙11停止物料填充，此时第一半齿锥齿轮17和第一锥齿轮16相互啮合，从而对填充之后的下压模进行工位转换，使下填充之后的下压模转动至上压模5的正下方，而其他一组空的下压模转动至送料管9的正下方，然后启动液压缸4，上压模5在液压缸4的驱动下向下移动，并紧密压装在下压模上，从而开始对脊瓦进行压制成型，同时送料管9对另一组空的下压模进行物料填充作业，然后将压制后的下压模取下并进行脱模作业，同时将新的空的下压模放置在空的限位槽内，依次类推作业即可。
19.本实用新型的一种脊瓦连续模压成型机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种脊瓦连续模压成型机的上压模5、控制器25为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
20.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
21.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。