技术特征：
1.一种脊瓦连续模压成型机，其特征在于，包括底板(1)、支柱(2)、顶板(3)、液压缸(4)、上压模(5)、转管(6)、轴座(7)、转盘(8)、填充组件和驱动组件，支柱(2)固定安装在底板(1)上端面，顶板(3)固定安装在支柱(2)上端面，填充组件安装在顶板(3)左部，液压缸(4)固定安装在顶板(3)上端面的右部，液压缸(4)输出端穿过顶板(3)并与上压模(5)固定连接，转管(6)转动套装在支柱(2)上，轴座(7)固定安装在底板(1)上端面，并且转管(6)与轴座(7)转动连接，转盘(8)固定安装在转管(6)的上端，转盘(8)上均匀分布设有多组限位槽，转管(6)和填充组件之间通过驱动组件相互连接，驱动组件安装在底板(1)上端面。2.如权利要求1所述的一种脊瓦连续模压成型机，其特征在于，填充组件包括送料管(9)、转轴(10)、输送绞龙(11)和投料斗(12)，送料管(9)贯穿并固定安装在顶板(3)上，转轴(10)转动安装在送料管(9)内部，并且转轴(10)上设有输送绞龙(11)，转轴(10)上端转动穿过送料管(9)的上端面并与驱动组件驱动连接，投料斗(12)连通安装在送料管(9)的右上部。3.如权利要求2所述的一种脊瓦连续模压成型机，其特征在于，驱动组件包括电机(13)、支撑座(14)、连接轴(15)、第一锥齿轮(16)、第一半齿锥齿轮(17)和联动组件，电机(13)固定安装在底板(1)的上端面，支撑座(14)固定安装在底板(1)的上端面，连接轴(15)贯穿并转动安装在支撑座(14)上，连接轴(15)的左端与电机(13)的输出端固定连接，连接轴(15)的右端与第一半齿锥齿轮(17)固定连接，第一锥齿轮(16)固定安装在转管(6)上，并且第一半齿锥齿轮(17)与第一锥齿轮(16)能够相互啮合，连接轴(15)与转轴(10)上端之间通过联动组件相互连接。4.如权利要求3所述的一种脊瓦连续模压成型机，其特征在于，联动组件包括第二半齿锥齿轮(18)、角形支架(19)、传动轴(20)、第二锥齿轮(21)、第一同步轮(22)、第二同步轮(23)和同步带(24)，第二半齿锥齿轮(18)固定安装在连接轴(15)的左部，角形支架(19)固定安装在底板(1)的上端面，连接轴(15)转动穿过角形支架(19)，传动轴(20)贯穿并转动安装在角形支架(19)上，第二锥齿轮(21)与传动轴(20)的下端固定连接，并且第二锥齿轮(21)能够与第二半齿锥齿轮(18)相互啮合，第一同步轮(22)固定安装在传动轴(20)的上端，第二同步轮(23)固定安装在转轴(10)的上端，并且第一同步轮(22)和第二同步轮(23)之间通过同步带(24)相互连接。5.如权利要求3所述的一种脊瓦连续模压成型机，其特征在于，还包括控制器(25)，控制器(25)固定安装在底板(1)的上端面，并且液压缸(4)和电机(13)均与控制器(25)电性连接。6.如权利要求1所述的一种脊瓦连续模压成型机，其特征在于，转管(6)上设有注油孔。7.如权利要求1所述的一种脊瓦连续模压成型机，其特征在于，转盘(8)和转管(6)之间的连接处设有加强筋。
技术总结
本实用新型涉及成型机的技术领域，特别是涉及一种脊瓦连续模压成型机，其能够自动进行物料填充并且能够连续性进行模压作业，减少人工操作，提高装置的工作效率；包括底板、支柱、顶板、液压缸、上压模、转管、轴座、转盘、填充组件和驱动组件，支柱固定安装在底板上端面，顶板固定安装在支柱上端面，填充组件安装在顶板左部，液压缸固定安装在顶板上端面的右部，液压缸输出端穿过顶板并与上压模固定连接，转管转动套装在支柱上，轴座固定安装在底板上端面，并且转管与轴座转动连接，转盘固定安装在转管的上端，转盘上均匀分布设有多组限位槽，转管和填充组件之间通过驱动组件相互连接，驱动组件安装在底板上端面。动组件安装在底板上端面。动组件安装在底板上端面。
技术研发人员：孙多忍
受保护的技术使用者：湖北盛宇建材有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/12/16