一种用于单次注浆多件成型的注浆模具的制作方法

1.本实用新型涉及注浆模具技术领域，具体为一种用于单次注浆多件成型的注浆模具。


背景技术：

2.陶瓷的注浆成型是将陶瓷泥浆注入预先制好的模具内，借助模具的吸水能力或外加压力的作用将陶瓷泥浆脱水硬化而制成坯体的生产过程。在注浆成型生产过程中，需要对模具进行定位合模、将模具送至注浆工位并向模具内注入陶瓷泥浆，待坯体成型后，还需将模具送至开模工位以打开模具取出坯体，取出坯体后还需将进行模具的清洁干燥和坯体的干燥。
3.现有的用于单次注浆多件成型的注浆模具，对陶坯的吸水性能不高，从而使得陶坯定型所需要的时间更长，因此工作效率低下，并且不能够对阳模与阴模之间进行快速的固定以及和拆卸脱模，从而使用起来非常不便。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于单次注浆多件成型的注浆模具，具备能够使得陶坯中的水分很快的被吸收，进而加快了陶坯的冷却，减少了陶坯定型的时间，提高了工作效率，使得卡块与卡槽之间进行拆卸，使用时方便快捷，完成了对凸块与凹板之间的快速安装与拆卸，提高了工作效率等优点，解决了对陶坯的吸水性能不高，从而使得陶坯定型所需要的时间更长，因此工作效率低下，并且不能够对阳模与阴模之间进行快速的固定以及和拆卸脱模，从而使用起来非常不便的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于单次注浆多件成型的注浆模具，包括第一固定板，所述第一固定板的一侧设置有阳模组件，所述阳模组件的一侧设置有阴模组件，所述阴模组件的一侧设置有第二固定板，所述阳模组件与阴模组件的两侧之间共同设置有拆装组件，所述阳模组件包括密封板，所述密封板固定连接于第一固定板的一侧，所述密封板的一侧固定连接有凸块，所述凸块的内部开设有第一空腔，所述第一空腔的内部放置有第一海绵，通过注浆口向凹板的内部进行注浆，然后等待凹板内部的陶坯冷却，然后冷却定型后的陶坯进行脱膜处理。
8.优选的，所述凸块的顶部两侧固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部穿过凸块的顶壁并固定连接有第一推板，所述第一推板位于第一海绵的顶侧。
9.优选的，所述阴模组件包括凹板，所述凹板的一侧与第二固定板的一侧固定连接，所述凹板的顶部开设有注浆口，所述凹板的顶部一侧固定连接有液压缸，所述凹板的内部开设有第二空腔，所述第二空腔的内部放置有第二海绵。
10.优选的，所述凹板的顶部固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端穿过凹
板的顶壁并固定连接有第二推板，所述第二推板位于第二海绵的顶侧，液压缸带动第一伸缩杆以及第二伸缩杆进行运动，从而使得第一伸缩杆带动第一推板对第一海绵进行压缩去水，同理，通过第二伸缩杆带动第二推板对第二海绵进行去水。
11.优选的，所述凹板的内部开设有第一集水腔，所述第一集水腔位于第一空腔的底侧，所述凹板的内部开设有第二集水腔，所述第二集水腔位于第二空腔的底侧，且所述第一集水腔与第一空腔之间以及第二集水腔与第二空腔之间均开设有漏水孔，通过第一海绵对凸块一侧的陶坯的水分进行吸收，通过第二海绵对凹板一侧的陶坯中的水分进行吸收，从而能够使得陶坯中的水分很快的被吸收，进而加快了陶坯的冷却。
12.优选的，所述拆装组件包括第一安装板，所述第一安装板固定连接于密封板的两侧，所述第一安装板的一侧开设有滑槽，所述第一安装板的内部开设有卡槽，且所述卡槽位于滑槽的一侧，所述凹板的两侧固定连接有第二安装板。
13.优选的，所述第二安装板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的表面固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端穿过第二安装板的内壁并固定连接有手柄，所述滑动杆的另一端穿过第二安装板的内壁并固定连接有卡块，所述滑动槽的内部设置有弹簧，且所述弹簧套设在滑动杆的外部。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于单次注浆多件成型的注浆模具，具备以下有益效果：
15.1、该用于单次注浆多件成型的注浆模具，通过第一海绵以及第二海绵，在注浆的过程中，通过第一空腔中的第一海绵对凸块一侧的陶坯的水分进行吸收，通过第二空腔中的第二海绵对凹板一侧的陶坯中的水分进行吸收，从而能够使得陶坯中的水分很快的被吸收，进而加快了陶坯的冷却，减少了陶坯定型的时间，提高了工作效率。
16.2、该用于单次注浆多件成型的注浆模具，通过拆装机构，将滑动杆一端的卡块通过滑槽滑动到卡槽的位置，然后通过旋动手柄使得卡块在卡槽的内部进行转动，从而能够使得卡块与卡槽之间进行卡接，进而第一安装板以及第二安装板之间进行固定，相对应的，密封板以及凹板之间能够尽心固定，通过滑动板一侧的弹簧的作用使得卡块与卡槽之间抵接得更紧，进而固定得更加牢固，需要脱模拆卸时，通过手柄旋动转动杆一端的卡块使得卡块旋转并能够从滑槽中滑出，从而使得卡块与卡槽之间进行拆卸，使用时方便快捷，完成了对凸块与凹板之间的快速安装与拆卸，提高了工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型阳模组件结构示意图；
19.图3为本实用新型阴模组件结构示意图；
20.图4为本实用新型正面剖视结构示意图；
21.图5为本实用新型拆装组件结构示意图。
22.其中：1、第一固定板；2、阳模组件；21、密封板；22、凸块；23、第一空腔；24、第一海绵；25、第一伸缩杆；26、第一推板；3、阴模组件；31、凹板；32、注浆口；33、液压缸；34、第二空腔；35、第二海绵；36、第二伸缩杆；37、第二推板；38、第一集水腔；39、第二集水腔；4、第二固定板；5、拆装组件；51、第一安装板；52、滑槽；53、卡槽；54、第二安装板；55、滑动板；56、滑动
杆；57、手柄；58、卡块；59、弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，一种用于单次注浆多件成型的注浆模具，包括第一固定板1，第一固定板1的一侧设置有阳模组件2，阳模组件2的一侧设置有阴模组件3，阴模组件3的一侧设置有第二固定板4，阳模组件2与阴模组件3的两侧之间共同设置有拆装组件5，阳模组件2包括密封板21，密封板21固定连接于第一固定板1的一侧，密封板21的一侧固定连接有凸块22，凸块22的内部开设有第一空腔23，第一空腔23的内部放置有第一海绵24，第二固定板4带动凹板31保持不动，通过第一固定板1上的密封板21以及凸块22向凹板31的一侧运动动，直到将密封板21的一侧与凹板31的一侧相接触，从而使得凸块22与凹板31之间形成一个陶坯的腔，通过注浆口32向凹板31的内部进行注浆，然后等待凹板31内部的陶坯冷却，然后冷却定型后的陶坯进行脱膜处理。
25.其中，凸块22的顶部两侧固定连接有第一伸缩杆25，第一伸缩杆25的底部穿过凸块22的顶壁并固定连接有第一推板26，第一推板26位于第一海绵24的顶侧。
26.其中，阴模组件3包括凹板31，凹板31的一侧与第二固定板4的一侧固定连接，凹板31的顶部开设有注浆口32，凹板31的顶部一侧固定连接有液压缸33，凹板31的内部开设有第二空腔34，第二空腔34的内部放置有第二海绵35。
27.其中，凹板31的顶部固定连接有第二伸缩杆36，第二伸缩杆36的底端穿过凹板31的顶壁并固定连接有第二推板37，第二推板37位于第二海绵35的顶侧。
28.其中，凹板31的内部开设有第一集水腔38，第一集水腔38位于第一空腔23的底侧，凹板31的内部开设有第二集水腔39，第二集水腔39位于第二空腔34的底侧，且第一集水腔38与第一空腔23之间以及第二集水腔39与第二空腔34之间均开设有漏水孔，在注浆的过程中，通过第一空腔23中的第一海绵24对凸块22一侧的陶坯的水分进行吸收，通过第二空腔34中的第二海绵35对凹板31一侧的陶坯中的水分进行吸收，从而能够使得陶坯中的水分很快的被吸收，进而加快了陶坯的冷却，减少了陶坯定型的时间，提高了工作效率，通过液压缸33带动第一伸缩杆25以及第二伸缩杆36进行运动，从而使得第一伸缩杆25带动第一推板26对第一海绵24进行压缩去水，同理，通过第二伸缩杆36带动第二推板37对第二海绵35进行去水，挤出的水分通过漏水孔分别进入到第一集水腔38以及第二集水腔39的内部，然后再由第一集水腔38与第二集水腔39的内部排出。
29.其中，拆装组件5包括第一安装板51，第一安装板51固定连接于密封板21的两侧，第一安装板51的一侧开设有滑槽52，第一安装板51的内部开设有卡槽53，且卡槽53位于滑槽52的一侧，凹板31的两侧固定连接有第二安装板54。
30.其中，第二安装板54的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部滑动连接有滑动板55，滑动板55的表面固定连接有滑动杆56，滑动杆56的一端穿过第二安装板54的内壁并固定连接有手柄57，滑动杆56的另一端穿过第二安装板54的内壁并固定连接有卡块58，滑动槽的内
部设置有弹簧59，且弹簧59套设在滑动杆56的外部，通过拆装机构能够对阳模组件2以及阴模组件3之间进行快速的安装与拆卸，从而能够快速地对模具进行固定以及快速地脱模，首先通过将滑动杆56一端的卡块58通过滑槽52滑动到卡槽53的位置，然后通过旋动手柄57使得卡块58在卡槽53的内部进行转动，从而能够使得卡块58与卡槽53之间进行卡接，进而第一安装板51以及第二安装板54之间进行固定，相对应的，密封板21以及凹板31之间能够尽心固定，通过滑动板55一侧的弹簧59的作用使得卡块58与卡槽53之间抵接得更紧，进而固定得更加牢固，需要脱模拆卸时，通过手柄57旋动转动杆一端的卡块58使得卡块58旋转并能够从滑槽52中滑出，从而使得卡块58与卡槽53之间进行拆卸，使用时方便快捷，完成了对凸块22与凹板31之间的快速安装与拆卸，提高了工作效率。
31.在使用时，第二固定板4带动凹板31保持不动，通过第一固定板1上的密封板21以及凸块22向凹板31的一侧运动动，直到将密封板21的一侧与凹板31的一侧相接触，从而使得凸块22与凹板31之间形成一个陶坯的腔，通过注浆口32向凹板31的内部进行注浆，然后等待凹板31内部的陶坯冷却，然后冷却定型后的陶坯进行脱膜处理；
32.在注浆的过程中，通过第一空腔23中的第一海绵24对凸块22一侧的陶坯的水分进行吸收，通过第二空腔34中的第二海绵35对凹板31一侧的陶坯中的水分进行吸收，从而能够使得陶坯中的水分很快的被吸收，进而加快了陶坯的冷却，减少了陶坯定型的时间，提高了工作效率，通过液压缸33带动第一伸缩杆25以及第二伸缩杆36进行运动，从而使得第一伸缩杆25带动第一推板26对第一海绵24进行压缩去水，同理，通过第二伸缩杆36带动第二推板37对第二海绵35进行去水，挤出的水分通过漏水孔分别进入到第一集水腔38以及第二集水腔39的内部，然后再由第一集水腔38与第二集水腔39的内部排出；
33.通过拆装机构能够对阳模组件2以及阴模组件3之间进行快速的安装与拆卸，从而能够快速地对模具进行固定以及快速地脱模，首先通过将滑动杆56一端的卡块58通过滑槽52滑动到卡槽53的位置，然后通过旋动手柄57使得卡块58在卡槽53的内部进行转动，从而能够使得卡块58与卡槽53之间进行卡接，进而第一安装板51以及第二安装板54之间进行固定，相对应的，密封板21以及凹板31之间能够尽心固定，通过滑动板55一侧的弹簧59的作用使得卡块58与卡槽53之间抵接得更紧，进而固定得更加牢固，需要脱模拆卸时，通过手柄57旋动转动杆一端的卡块58使得卡块58旋转并能够从滑槽52中滑出，从而使得卡块58与卡槽53之间进行拆卸，使用时方便快捷，完成了对凸块22与凹板31之间的快速安装与拆卸，提高了工作效率。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。