一种干坯自动翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻转设备技术领域，特别是涉及一种干坯自动翻转装置。


背景技术：

2.干坯自动翻转装置是一种用于干坯生产加工过程中，对坯体进行翻转，便于对干坯进行后续加工的辅助装置，其在翻转设备技术领域中得到了广泛的使用；现有技术中申请号为201610695925.1的陶瓷坯体自动成型生产线专利中记载了陶瓷坯体成型的过程，需要对坯体进行翻转，其中通过设置在翻转机构上的夹持机构对坯体进行夹持，然后通过翻转机构进行翻转，但翻转机构的位置固定，难以进行灵活调整，局限性较大。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种灵活性较高的干坯自动翻转装置。
4.本实用新型的一种干坯自动翻转装置，包括底座、驱动机构和车轮，驱动机构设置于底座的底部，车轮设置于驱动机构的底部；还包括竖架、顶板、位移机构、翻转机构和夹持机构，竖架固定设置于底座的顶部，顶板固定设置于竖架的顶部，位移机构设置于顶板的底部，翻转机构设置于位移机构上，夹持机构设置于翻转机构上；在使用干坯自动翻转装置对干坯进行翻转时，通过驱动机构驱动车轮便于移动设备的位置，灵活性较高，然后通过第一电机带动第一丝杠转动，带动夹持机构和翻转机构上下移动，便于对干坯进行夹持翻转，整体结构简单，操作便捷，灵活性较高，实用性较强。
5.优选的，位移机构包括第一电机、第一丝杠、滑座、支板和第一气缸，第一电机固定设置于顶板的顶部，第一丝杠转动设置于顶板的底部并与第一电机的输出端连接，滑座螺装于第一丝杠的中部，支板固定设置于滑座的前部，第一气缸固定设置于支板的中部；通过第一电机带动第一丝杠转动，从而带动滑座上下一定，第一气缸推动夹持机构左右移动。
6.优选的，翻转机构包括固定板、固定架、第二电机和转轴，固定板固定设置于第一气缸的右部，固定架固定设置于固定板的右部，第二电机固定设置于固定架的右部左端，转轴设置于第二电机的右部并向右穿过固定架的右部；第二电机带动夹持机构旋转，便于对干坯进行翻转。
7.优选的，夹持机构包括驱动箱、第三电机、第一滑块、第一夹板、第四电机、第三丝杠、第二滑块和第二夹板，驱动箱固定设置于转轴的右部，第三电机固定设置于驱动箱的后部，驱动箱的内部设置有第二丝杠并与第三电机的输出端连接，第一滑块螺装于第二丝杠的中部，第一夹板固定设置于第一滑块的右部并向右穿出驱动箱，第四电机固定设置于驱动箱的前部，第三丝杠转动设置于驱动箱内并与第四电机的输出端连接，第二滑块螺装于第三丝杠的中部，第二夹板固定设置于第二滑块的右部并向右穿出驱动箱；通过第三电机和第四电机带动第一夹板和第二夹板移动对干坯进行夹持固定，便于后续翻转。
8.优选的，还包括限位杆，限位杆固定设置于驱动箱内，第一滑块和第二滑块的中部套设于限位杆的中部并可前后滑动。
9.优选的，还包括滚珠，滚珠设置于固定架的右部，滚珠的右部与驱动箱的左部接触；通过上述设置保持驱动箱稳定转动。
10.优选的，还包括第二气缸和底脚，第二气缸固定设置于底座的中部，底脚固定设置于第二气缸的底部；通过上述设置可对底座进行稳定支撑。
11.优选的，还包括定位管和定位杆，定位管固定设置于支板的中部，定位杆固定设置于固定板的左部，定位杆的左部向左插入定位管内；通过上述设置对固定板进行定位导向。
12.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用干坯自动翻转装置对干坯进行翻转时，通过驱动机构驱动车轮便于移动设备的位置，灵活性较高，然后通过第一电机带动第一丝杠转动，带动夹持机构和翻转机构上下移动，便于对干坯进行夹持翻转，整体结构简单，操作便捷，灵活性较高，实用性较强。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图；
14.图2是本实用新型的滑座的结构示意图；
15.图3是本实用新型的驱动箱的内部结构示意图；
16.图4是图1中a的放大结构示意图；
17.附图中标记：1、底座；2、驱动机构；3、车轮；4、竖架；5、顶板；6、第一电机；7、第一丝杠；8、滑座；9、支板；10、第一气缸；11、固定板；12、固定架；13、第二电机；14、转轴；15、驱动箱；16、第三电机；17、第一滑块；18、第一夹板；19、第四电机；20、第三丝杠；21、第二滑块；22、第二夹板；23、限位杆；24、滚珠；25、第二气缸；26、底脚；27、定位管；28、定位杆。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.实施例1
20.一种干坯自动翻转装置，包括底座1、驱动机构2和车轮3，驱动机构2设置于底座1的底部，车轮3设置于驱动机构2的底部；还包括竖架4、顶板5、位移机构、翻转机构和夹持机构，竖架4固定设置于底座1的顶部，顶板5固定设置于竖架4的顶部，位移机构设置于顶板5的底部，翻转机构设置于位移机构上，夹持机构设置于翻转机构上，位移机构包括第一电机6、第一丝杠7、滑座8、支板9和第一气缸10，第一电机6固定设置于顶板5的顶部，第一丝杠7转动设置于顶板5的底部并与第一电机6的输出端连接，滑座8螺装于第一丝杠7的中部，支板9固定设置于滑座8的前部，第一气缸10固定设置于支板9的中部，翻转机构包括固定板11、固定架12、第二电机13和转轴14，固定板11固定设置于第一气缸10的右部，固定架12固定设置于固定板11的右部，第二电机13固定设置于固定架12的右部左端，转轴14设置于第二电机13的右部并向右穿过固定架12的右部，夹持机构包括驱动箱15、第三电机16、第一滑块17、第一夹板18、第四电机19、第三丝杠20、第二滑块21和第二夹板22，驱动箱15固定设置于转轴14的右部，第三电机16固定设置于驱动箱15的后部，驱动箱15的内部设置有第二丝杠并与第三电机16的输出端连接，第一滑块17螺装于第二丝杠的中部，第一夹板18固定设
置于第一滑块17的右部并向右穿出驱动箱15，第四电机19固定设置于驱动箱15的前部，第三丝杠20转动设置于驱动箱15内并与第四电机19的输出端连接，第二滑块21螺装于第三丝杠20的中部，第二夹板22固定设置于第二滑块21的右部并向右穿出驱动箱15；在使用干坯自动翻转装置对干坯进行翻转时，通过驱动机构2驱动车轮3便于移动设备的位置，灵活性较高，然后通过第一电机6带动第一丝杠7转动，带动夹持机构和翻转机构上下移动，便于对干坯进行夹持翻转，整体结构简单，操作便捷，灵活性较高，实用性较强。
21.实施例2
22.一种干坯自动翻转装置，包括底座1、驱动机构2和车轮3，驱动机构2设置于底座1的底部，车轮3设置于驱动机构2的底部；还包括竖架4、顶板5、位移机构、翻转机构和夹持机构，竖架4固定设置于底座1的顶部，顶板5固定设置于竖架4的顶部，位移机构设置于顶板5的底部，翻转机构设置于位移机构上，夹持机构设置于翻转机构上，限位杆23固定设置于驱动箱15内，第一滑块17和第二滑块21的中部套设于限位杆23的中部并可前后滑动，滚珠24设置于固定架12的右部，滚珠24的右部与驱动箱15的左部接触，第二气缸25固定设置于底座1的中部，底脚26固定设置于第二气缸25的底部，定位管27固定设置于支板9的中部，定位杆28固定设置于固定板11的左部，定位杆28的左部向左插入定位管27内；在对干坯进行翻转时，通过限位杆对第一滑块和第二滑块进行限位导向，通过第二气缸推动底脚下移对设备进行稳定支撑。
23.如图1至图4所示，本实用新型的一种干坯自动翻转装置，其在使用干坯自动翻转装置对干坯进行翻转时，通过驱动机构2驱动车轮3便于移动设备的位置，灵活性较高，然后通过第一电机6带动第一丝杠7转动，带动夹持机构和翻转机构上下移动，便于对干坯进行夹持翻转，整体结构简单，操作便捷，灵活性较高，实用性较强。
24.本实用新型的一种干坯自动翻转装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种干坯自动翻转装置的第一气缸为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
25.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。