一种折叠型装配式施工围护装置的制作方法

1.本实用新型属于施工辅助装置领域，特别是一种可周转快速安拆施工施工围护装置。


背景技术：

2.根据施工需要，无论是在人员密集的城市，还是在人烟稀少的郊区进行工程建设，在施工场地周围都必须修建施工围挡将施工区域与外界进行隔离。
3.城市内部进行工程建设时，设置施工围挡的作用是建立封闭的施工作业环境，保护行人及社会车辆安全，维持市容干净整洁。而现有市内施工围挡多为一体式砌筑墙体，常用于需要长时间进行作业的施工现场，例如明挖地铁车站施工。砌筑式围挡是采用砌体和水泥砂浆砌筑而成，围挡效果好，粘贴宣传标语对市容影响较小，但存在修建时间长，拆除后产生大量建筑垃圾，不符合绿色施工理念的问题。
4.郊区进行工程建设时，设置施工围挡的作用是避免非相关人员进入施工区域发生坠落、磕碰等危险。郊区地广人稀，修建大量围挡会造成建设成本增加，不修建围挡又会增加误入人员伤亡的风险，因此为了平衡成本，现有郊区施工围挡往往是进行简单的铁皮围挡，铁皮围挡常用于作业时间较短的施工现场，例如高速公路施工，存在实际工程中不能够有效起到阻止外人进入的效果，围挡效果差，对市容影响较大，拆除后损坏率高，重复利用率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种折叠型装配式施工围护装置，要解决现有砌筑式围挡存在安拆作业时间长、不可重复使用、拆除后产生大量建筑垃圾的技术问题，还要解决铁皮围挡存在需用铁丝将铁皮与支撑架体连接，安拆复杂，移动性差，安拆过程中易损坏，抗风能力差，围挡效果较差的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
7.一种折叠型装配式施工围护装置，围挡体系的设置长度方向为顺台向，垂直顺台向为横台向，围挡体系包括一组围挡底座和一组挡板，所述围挡底座沿顺台向并列紧贴设置，
8.所述围挡底座包括内层的橡胶配重水囊和外层的硬质折叠外壳，所述硬质折叠外壳的形状为台体，其横截面为等腰梯形，台体的顶部沿顺台向通长设置有供挡板插接的向下内凹的卡槽，
9.所述台体是由塑料板体拼接而成，分别包括中间的折叠部和封堵部，所述折叠部由七片板体沿顺台向拼接而成，分别为水平底板、两片斜侧板、两片水平顶板和u型卡槽板，拼接位置均位于板体间的顺台向通长边缘，
10.所述水平底板是由两个底板半板拼接组成，底板半板间的拼接位置位于水平底板的顺台向中线上、底板半板的内侧边缘，两片斜侧板在水平底板的上方对称设置，斜侧板的
底边缘与底板半板的外侧边缘拼接，两片水平顶板在斜侧板之间等高对称设置，所述斜侧板的顶边缘与水平顶板的外边缘拼接，所述u型卡槽板包括槽底板和两侧的槽帮板，所述u型卡槽板位于水平顶板之间，两片水平顶板的内边缘分别与u型卡槽板的槽帮板顶边缘拼接，
11.所述封堵部竖向设置在折叠部横台向的两侧端头，每侧封堵部均为封堵板，封堵板为等腰梯形板，其顶面中央对应u型卡槽板的位置开有尺寸相适应的封堵板槽，所述封堵板由两个封堵半板拼接组成，封堵半板间的拼接位置位于封堵板的竖向中轴线上、封堵半板的内侧边缘，封堵半板的外侧边缘与斜侧板的两侧边缘拼接，所述封堵板槽与u型卡槽板对齐共同形成插槽，所述挡板的底部插入插槽内、落置在槽底，
12.所述拼接均转轴式折叠，通过分别间隔设置在拼接边缘位置的轴筒交叠，轴筒交叠处内穿有转轴形成，所述封堵部与折叠部的拼接处的转轴为整根可拆卸转轴，其余拼接处转轴为非可拆卸转轴，
13.所述水平顶板上开有外壳进水口，所述斜侧板的底部上开有外壳出水口，
14.所述橡胶配重水囊位于硬质折叠外壳的内部，其形状与硬质折叠外壳的内部空间相适应，所述橡胶配重水囊上对应外壳进水口的位置开有水囊进水口并且两者连接，对应外壳出水口的位置开有水囊出水口并且两者连接，外壳进水口和水囊进水口上塞有进水口橡胶塞，外壳出水口和水囊出水口上塞有出水口橡胶塞。
15.所述外壳进水口和水囊进水口与外壳出水口和水囊出水口不在同一个竖向平面内。
16.所述挡板包括单元挡板、卡扣和挡板栓，所述单元挡板的厚度与插槽的宽度相适应，所述单元挡板露出围挡底座的板面上开有卡扣孔，所述卡扣孔沿单元挡板的顺台向间隔成行设置，沿单元挡板的高度方向间隔设置成列设置，所述卡扣卡入卡扣孔内，所述挡板栓的两端分别插入相邻单元挡板的两个边缘卡扣内。
17.所述单元挡板的宽度与围挡底座的宽度相同，相邻两个围挡底座的紧靠位置对应单元挡板的中线。
18.所述挡板栓的两个端面分别位于相邻单元挡板的中线上。
19.所述卡扣孔均是横截面为矩形的矩形孔，并且尺寸均相同。
20.所述卡扣孔沿单元挡板的顺台向间隔设置有三行，沿单元挡板的高度方向间隔设置有两列。
21.三行卡扣孔分别为第一行孔a、第二行孔b和第三行孔c，所述挡板栓设置在第一行孔a与第三行孔c上的卡扣内。
22.所述卡扣包括中板、侧卡板和挡板栓限位板，所述中板水平设置，中板的横台向宽度大于卡扣孔的孔深即单元挡板的厚度，侧卡板固定连接在中板的下侧，分别为外卡板和内卡板，外卡板和内卡板以及中板的底面形成开口向下的卡槽，所述外卡板和内卡板的高度均小于卡扣孔的高度，外卡板和内卡板之间的距离与单元挡板的厚度相适应，所述中板朝向外侧延伸超出单元挡板表面的宽度大于挡板栓的厚度，所述挡板栓限位板的底部竖向固定连接在中板的外边缘顶面上，所述卡槽伸入卡扣孔内并且向下卡接卡扣孔下侧的单元挡板的两侧，此时挡板栓限位板、中板的顶面和单元挡板的外侧形成供挡板栓插入的挡板栓卡槽。
23.所述挡板栓为条状，横截面为矩形，其长度等于单元挡板顺台向的长度，挡板栓的两端分别插入相邻单元挡板的两个边缘挡板栓卡槽，所述挡板栓限位板的高度不小于挡板栓的高度。
24.与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
25.本实用新型的围挡底座外壳是由十一片塑料壳板、轴筒和转轴组成，同时设有进水口和出水口，用来给橡胶水囊注水和排水提供通道，在橡胶水囊内注水，可以增强围挡底座自重，为上部围挡提供坚实基础，进水口橡胶塞和出水口橡胶塞用于将进水口和出水口进行封堵，避免围挡在正常工作期间水分的流失。
26.本实用新型的施工围护装置用于施工围挡可重复周转使用，解决砌筑式围挡产生大量建筑垃圾的问题，围挡底座可折叠，围挡底座上设有卡槽，用来固定挡板。塑料壳板可折叠方便存储和运输，在围挡底座内部注水可增加围挡重量，降低围挡重心，抵抗风力；排水后，围挡重量减轻，便于运输。
27.本实用新型在可折叠的围挡底座上，单元挡板、卡扣和挡板栓组合后，挡板栓的两端恰好位于单元挡板的中部，挡板栓用来将两个相邻单元挡板连接牢固，采用组装的方式进行施工围挡的安拆，作业速度快，作业时间短。挡板上无突出结构，便于围挡拆除后的收纳。通过卡扣的安装，不仅可以安置挡板栓增加挡板的整体刚度，还可以在卡扣上安置电缆、水管等管线，避免在挡板上进行打孔作业。采用挡板栓加固挡板，挡板栓安装简单，不宜损坏，采用标准化的挡板配合挡板栓加固，围挡坑风效果好不易变形，临街面干净整洁，对市容市貌影响小。
附图说明
28.下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
29.图1是本实用新型的结构示意图。
30.图2是图1的侧视结构示意图。
31.图3是图1中的硬质折叠外壳拆装示意图。
32.图4是围挡底座的结构示意图。
33.图5是围挡底座的透视结构示意图。
34.图6是挡板的侧视结构示意图。
35.图7是橡胶配重水囊的结构示意图。
36.图8是卡扣的结构示意图。
37.图9是单元挡板的结构示意图。
38.附图标记：1－挡板、11－单元挡板、111－卡扣孔、111a－第一行孔、111b－第二行孔、111c－第三行孔、12－卡扣、121－中板、122－侧卡板、123－挡板栓限位板、13－挡板栓、2－橡胶配重水囊、21－水囊进水口、22－水囊出水口、3－硬质折叠外壳、31－水平底板、311－底板半板、32－斜侧板、321－外壳出水口、33－水平顶板、331－外壳进水口、34－u型卡槽板、35－封堵板、351－封堵板槽、352－封堵半板、36－轴筒、37－转轴、371－可拆卸转轴、372－非可拆卸转轴、38－折叠部、4－进水口橡胶塞、5－出水口橡胶塞。
具体实施方式
39.实施例参见图1-9所示，一种折叠型装配式施工围护装置，围挡体系的设置长度方向为顺台向，垂直顺台向为横台向，围挡体系包括一组围挡底座和一组挡板1，所述围挡底座沿顺台向并列紧贴设置。
40.参见图1-5所示，所述围挡底座包括内层的橡胶配重水囊2和外层的硬质折叠外壳3，所述硬质折叠外壳3的形状为台体，其横截面为等腰梯形，台体的顶部沿顺台向通长设置有供挡板插接的向下内凹的卡槽。
41.参见图3-4所示，所述台体是由板体拼接而成，本实施例中，是由塑料板拼接而成，分别包括中间的折叠部3和封堵部，所述折叠部38由七片板体沿顺台向拼接而成，分别为水平底板31、两片斜侧板32、两片水平顶板33和u型卡槽板34，拼接位置均位于板体间的顺台向通长边缘。
42.所述水平底板31是由两个底板半板311拼接组成，底板半板311间的拼接位置位于水平底板31的顺台向中线上、底板半板311的内侧边缘，两片斜侧板32在水平底板31的上方对称设置，斜侧板32的底边缘与底板半板311的外侧边缘拼接，两片水平顶板33在斜侧板32之间等高对称设置，所述斜侧板32的顶边缘与水平顶板33的外边缘拼接，所述u型卡槽板34包括槽底板和两侧的槽帮板，所述u型卡槽板34位于水平顶板33之间，两片水平顶板33的内边缘分别与u型卡槽板34的槽帮板顶边缘拼接。
43.所述封堵部竖向设置在折叠部38横台向的两侧端头，每侧封堵部均为封堵板35，封堵板35为等腰梯形板，其顶面中央对应u型卡槽板34的位置开有尺寸相适应的封堵板槽351，所述封堵板35由两个封堵半板352拼接组成，封堵半板352间的拼接位置位于封堵板35的竖向中轴线上、封堵半板352的内侧边缘，封堵半板352的外侧边缘与斜侧板32的两侧边缘拼接，所述封堵板槽351与u型卡槽板34对齐共同形成插槽。
44.所述拼接均转轴式折叠，通过分别间隔设置在拼接边缘位置的轴筒36交叠，轴筒36交叠处内穿有转轴37形成。
45.参见图1-3所示，本实施例中，所述封堵部与折叠部38的拼接处的转轴为整根可拆卸转轴371，其余拼接处转轴为非可拆卸转轴372，保证折叠部38在安装拆卸过程中实现折叠。
46.所述水平顶板33上开有外壳进水口331，所述斜侧板32的底部上开有外壳出水口321。参见图4、5和7所示，所述橡胶配重水囊2位于硬质折叠外壳3的内部，其形状与硬质折叠外壳3的内部空间相适应，所述橡胶配重水囊2上对应外壳进水口331的位置开有水囊进水口21并且两者连接，对应外壳出水口321的位置开有水囊出水口22并且两者连接，外壳进水口331和水囊进水口21上塞有进水口橡胶塞4，外壳出水口321和水囊出水口22上塞有出水口橡胶塞5。
47.本实施例中，所述外壳进水口331和水囊进水口21与外壳出水口321和水囊出水口22不在同一个竖向平面内，防止施工不便。
48.参见图6、8和9所示，所述挡板包括单元挡板11、卡扣12和挡板栓13，其中单元挡板优先采用轻质铁皮泡沫板，卡扣优先采用不锈钢板，挡板栓优先采用不锈钢方管。
49.所述单元挡板11的厚度与插槽的宽度相适应，单元挡板11的底部插入插槽内、落置在槽底，所述单元挡板11露出围挡底座的板面上开有卡扣孔111，所述卡扣孔111沿单元
挡板11的顺台向间隔设置有至少两行，沿单元挡板11的高度方向间隔设置有至少两列，所述卡扣孔111均是横截面为矩形的矩形孔，并且尺寸均相同。
50.参见图6、8和9所示，所述卡扣12包括中板121、侧卡板122和挡板栓限位板123，所述中板121水平设置，中板121的横台向宽度大于卡扣孔111的孔深即单元挡板11的厚度，侧卡板122固定连接在中板121的下侧，分别为外卡板和内卡板，外卡板和内卡板以及中板121的底面形成开口向下的卡槽，所述外卡板和内卡板的高度均小于卡扣孔111的高度，外卡板和内卡板之间的距离与单元挡板11的厚度相适应，所述中板121朝向外侧延伸超出单元挡板11表面的宽度大于挡板栓13的厚度，所述挡板栓限位板123的底部竖向固定连接在中板121的外边缘顶面上，所述卡槽伸入卡扣孔111内并且向下卡接卡扣孔111下侧的单元挡板11的两侧，此时挡板栓限位板123、中板121的顶面和单元挡板11的外侧形成供挡板栓13插入的挡板栓卡槽，
51.参见图1、2和6所示，所述挡板栓13为条状，横截面为矩形，其长度等于单元挡板11顺台向的长度，挡板栓13的两端分别插入相邻单元挡板11的两个边缘挡板栓卡槽，所述挡板栓限位板123的高度不小于挡板栓13的高度。
52.本实施例中，为了单元构件更好的拼接，所述单元挡板11的宽度与围挡底座的宽度相同，相邻两个围挡底座的紧靠位置对应单元挡板11的中线。所述卡扣孔111沿单元挡板11的顺台向间隔设置有三行，沿单元挡板11的高度方向间隔设置有两列。三行卡扣孔111分别为第一行孔111a、第二行孔111b和第三行孔111c，所述挡板栓13设置在第一行孔111a与第三行孔111c上的卡扣12内。所述挡板栓13的两个端面分别位于相邻单元挡板11的中线上。
53.这种折叠型装配式施工围护装置的施工方法，施工步骤如下：
54.步骤一，清理围挡体系位置处的地面：
55.坚硬地面且当地风速小于5级风时，将围挡位置处地面处理平整即可，后续将围挡底座安置在地面上，
56.软弱地面或当地风速大于或等于5级风时，在围挡位置处开挖沟槽，后续将围挡底座安置在沟槽内。
57.步骤二，将围挡底座运至施工场地，拼接围挡底座，拼接时先将折叠部38立起，然后将橡胶配重水囊2塞入折叠部38形成的空间内，再将封堵部与折叠部38安装为一体，彻底将橡胶配重水囊2封闭。
58.步骤三，按照步骤二的方式顺次拼接围挡底座，然后并紧密排列到步骤一中处理好的地面或沟槽处。
59.步骤四，横跨围挡底座之间的拼缝依次将单元挡板11插入到围挡底座的插槽内。
60.步骤五，在单元挡板11的所有卡扣孔111内安装卡扣12。
61.步骤六，横跨单元挡板11之间拼缝依次将挡板栓13安装到第一行孔111a与第三行孔111c上的挡板栓卡槽内。
62.步骤七，重复步骤四至步骤六，直至所有围挡底座上的单元挡板11安装完成。
63.步骤八，拔出进水口橡胶塞4，通过外壳进水口331和水囊进水口21向围挡底座的橡胶配重水囊2内注水，注满后堵上进水口橡胶塞4。
64.步骤九，电缆管道和水管管道安装于第二行孔111b的挡板栓卡槽内，围挡体系作
业施工完成。
65.步骤十，待施工结束后，按照后装先拆的原则对围挡体系进行拆除，首先拔出出水口橡胶塞5将橡胶配重水囊2内的水排空，然后将出水口橡胶塞5塞回外壳出水口321和水囊出水口22。
66.步骤十一，拆除抽出封堵部的转轴37，将封堵部与折叠部38分离，然后将折叠部38折叠，与封堵部一起收纳，为下次循环利用做好准备。