可调模数预制遮阳构件成型设备和装配方法及生产方法与流程

文档序号:35529497发布日期:2023-09-21 07:39阅读:来源:国知局

技术特征:

1.可调模数预制遮阳构件成型设备,其特征在于,包括面板底模,所述面板底模上设有面板边模组件,所述面板边模组件围合的所述面板底模上设有可调节内模组件,所述可调节内模组件的至少一个侧面为斜面;所述面板边模组件上设有遮阳边模组件,所述遮阳边模组件至少包括一对遮阳固定位边模以及一个遮阳可调位边模,其中一个所述遮阳固定位边模为倾斜设置与所述可调节内模组件的斜面对应布置;所述可调节内模组件与所述遮阳边模组件之间设有浇筑空隙。

2.根据权利要求1所述的可调模数预制遮阳构件成型设备,其特征在于,所述面板边模组件包括多个面板边模,多个所述面板边模围合成矩形空间,至少一对所述遮阳固定位边模横跨所述矩形空间并安装在一对所述面板边模上,所述遮阳可调位边模沿长度方向安装在所述面板边模上。

3.根据权利要求1所述的可调模数预制遮阳构件成型设备,其特征在于,所述遮阳固定位边模包括遮阳固定位竖边模和遮阳固定位斜边模,所述遮阳固定位竖边模和遮阳固定位斜边模上分别阵列设有若干边模孔,所述遮阳可调位边模分别通过若干螺栓与所述边模孔连接。

4.根据权利要求1所述的可调模数预制遮阳构件成型设备,其特征在于,所述遮阳可调位边模为相对设置的一对,所述遮阳可调位边模呈梯形结构,所述遮阳可调位边模通过若干连接件与所述面板边模组件可拆卸连接,所述连接件的一端还与所述遮阳可调位边模的外侧壁之间设有斜拉杆。

5.根据权利要求1所述的可调模数预制遮阳构件成型设备,其特征在于,所述遮阳边模组件的内侧面分别为平面、外侧面分别设有若干筋板,所述可调节内模组件的外侧面分别为平面、内侧面分别设有若干筋板。

6.根据权利要求1所述的可调模数预制遮阳构件成型设备,其特征在于,所述可调节内模组件包括一对基模,一对所述基模之间设有可拆模和可替换拼装模,所述可拆模设置在对角处,所述可替换拼装模连接所述可拆模和所述基模。

7.根据权利要求6所述的可调模数预制遮阳构件成型设备,其特征在于,所述基模包括靠直角边设置的第一基模和靠斜边设置的第二基模,所述可拆模包括直角可拆模和斜角可拆模,所述可替换拼装模包括直边可替换拼装模和斜边可替换拼装模;所述第一基模的一端侧连接所述直边可替换拼装模、另一端侧连接所述斜角可拆模,所述第二基模的一端侧连接所述斜边可替换拼装模、另一端侧连接所述直角可拆模,所述直角可拆模与所述直边可替换拼装模连接,所述斜角可拆模与所述斜边可替换拼装模连接。

8.根据权利要求7所述的可调模数预制遮阳构件成型设备,其特征在于,所述基模、所述可拆模和所述可替换拼装模两两之间的配合面分别为斜连接边,所述斜连接边与所述可拆模之间的夹角大于90度。

9.一种如权利要求1~8任一项所述的可调模数预制遮阳构件成型设备的装配方法,其特征在于,包括如下步骤:

10.一种运用权利要求1~8任一项所述的可调模数预制遮阳构件成型设备的生产方法,其特征在于,可调模数预制遮阳构件生产方法包括如下步骤:


技术总结
本发明公开可调模数预制遮阳构件成型设备和装配方法及生产方法,包括面板底模,所述面板底模上设有面板边模组件,所述面板边模组件围合的所述面板底模上设有可调节内模组件,所述可调节内模组件的至少一个侧面为斜面;所述面板边模组件上设有遮阳边模组件,所述遮阳边模组件至少包括一对遮阳固定位边模以及一个遮阳可调位边模,其中一个所述遮阳固定位边模为倾斜设置与所述可调节内模组件的斜面对应布置;所述可调节内模组件与所述遮阳边模组件之间设有浇筑空隙。本成型设备能够减少模具数量,增加模具周转次数,降低批量多尺寸的预制构件生产成本;尽量减少一次性模具组装零件数量和大小,增大重复利用部分占比,减少浪费和重复生产。

技术研发人员:姜凯旋,苏川,王惠朝,戴超,赵云鹏,杨秀川,贺飞,罗宏,古龙,杜小将,徐念
受保护的技术使用者:中建三局集团有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/1/15
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