一种免基础自组装的搅拌站系统的制作方法

本发明属于搅拌站系统，具体涉及一种免基础自组装的搅拌站系统。

背景技术：

1、搅拌站系统是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。其机械化、自动化的程度较高，所以生产效率也很高。自搅拌站投入以来，在我国的建筑业一直发挥着重要作用，除了提高生产效率，也节省了计量时间。

2、搅拌站主要包括搅拌主机、物料输送装置、水泥罐等设备。而目前搅拌站安装不易，成本较高，在建立搅拌站之前，需要做混凝土基础，会使土地硬化，不易于后期的拆除搅拌站后的土地使用，并且现有搅拌站的安装时间至少会持续1个月，涉及使用大型吊车搅拌站各个组件进行安装拼凑，十分繁琐，不利于工程进度的开展，同样的，也不利于搅拌站的拆卸。

3、而且，目前搅拌站也不便于准确进料，也不便于对不同物料进行输送。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种免基础自组装的搅拌站系统，以解决现有搅拌站不便于准确进料、对不同物料输送和需要设置基础进行安装的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

3、一种免基础自组装的搅拌站系统，包括搅拌主机、物料输送装置、料斗和水泥存储装置；其中，所述搅拌主机具有进料腔室和位于进料腔室下方的配料搅拌腔室，配料搅拌腔室内设有多个称重料斗以及与每个称重料斗连通的第一搅拌装置，第一搅拌装置具有穿出配料搅拌腔室外的第一排料口；所述物料输送装置包括多个用于输送不同物料的输送机，多个输送机的数量与所述称重料斗的数量一致，且每个输送机的出料端分别对应一个称重料斗，输送机的进料端具有输料进料口，每个输送机的输料进料口分别连通一个所述料斗；所述水泥存储装置设有至少一个且通过水泥输送管路与所述搅拌主机连通；

4、所述搅拌主机具有第一自安装组件，物料输送装置具有第二自安装组件；所述第一自安装组件包括均设于所述搅拌主机底部的多个第一线性顶撑部件和多个活动支撑部件，第一线性顶撑部件用于使搅拌主机顶升至预设的安装高度，活动支撑部件用于在搅拌主机处于安装高度时进行支撑；所述第二自安装组件包括与物料输送装置相对固定的连接架以及与连接架配合的支撑架，在支撑架与连接架之间活动连接有至少一组线性支撑部件和至少一组分别用于调节一组线性支撑部件姿态的姿态调节部件；

5、所述物料输送装置至少具有倾斜状态，在倾斜状态下，所述线性支撑部件使所述连接架绕一转动轴相对支撑架转动，以使物料输送装置的出料端倾斜至与所述搅拌主机安装高度相适配的目标高度。

6、在可能的实现方式中，所述线性支撑部件设有两组且分别为第二线性支撑部件和第三线性支撑部件，第二线性支撑部件活动连接在连接架与支撑架的一相邻两端之间，第三线性支撑部件活动连接在连接架与支撑架的另一相邻两端之间，且第二线性支撑部件靠近所述物料输送装置的出料端；

7、在所述物料输送装置处于倾斜状态下，所述第二线性支撑部件作顶撑动作，所述第三线性支撑部件不作顶撑动作。

8、在可能的实现方式中，所述物料输送装置还具有升降状态，在升降状态下，所述第二线性支撑部件和所述第三线性支撑部件呈竖向布置且相互平行，以使所述物料输送装置上升或下降。

9、在可能的实现方式中，在所述物料输送装置处于所述目标高度时，物料输送装置搭接在所述搅拌主机的顶部；

10、所述第二线性支撑部件和所述第三线性支撑部件均与所述支撑架可拆卸连接，以在所述物料输送装置处于所述目标高度时，通过所述姿态调节部件使第二线性支撑部件和第三线性支撑部件能够收叠。

11、在可能的实现方式中，所述水泥存储装置设有第四线性支撑部件和可伸缩支撑部件，第四线性顶撑部件用于使水泥罐顶升至预设的安装高度，可伸缩支撑部件用于在水泥罐处于安装高度时进行支撑。

12、在可能的实现方式中，所述水泥存储装置包括壳体，壳体内设有水泥罐，水泥罐的至少一侧与壳体内壁相间隔且在两者之间间隔构成储水腔，储水腔适于容纳水体；

13、所述水泥罐内沿长度方向设有置多组加强筋，每组加强筋包括至少一个与水泥罐宽度方向平行的加强筋，加强筋的两端分别与水泥罐宽度方向的两侧侧壁连接；

14、所述水泥罐的底部沿长度方向具有多个位于所述壳体外的出料口，多个出料口同时连接有一第一螺旋输送管，第一螺旋输送管一端为出料端；

15、所述储水腔连接有输水管路。

16、在可能的实现方式中，所述第一搅拌装置为混凝土主机，混凝土主机具有第一进料口和可开闭的所述第一排料口；

17、所述混凝土主机的下方设有稳定土主机，稳定土主机具有与第一排料口衔接的第二进料口和第二排料口，在稳定土主机的一侧设有带式输送机，带式输送机的一端与所述第二排料口衔接；或，所述第一排料口连接有成品出料管，成品出料管与一螺旋出料机的进料端连通以通过螺旋出料机出料。

18、在可能的实现方式中，所述螺旋出料机包括转动筒体，转动筒体的两端分别转动连接有进料头和出料头，进料头具有进料口且进料口与所述出料管连通；

19、所述转动筒体内设有固定的螺旋叶片，且转动筒体连接有用于驱使其绕轴向转动的驱动组件。

20、在可能的实现方式中，所述输送机设有四个且包括管状输送组件，管状输送组件呈两两一组分层叠放且每层有两个管状输送组件，底层的两个管状输送组件与所述连接架相对固定，上层的两个管状输送组件靠近搅拌主机的一端均与底层的管状输送组件转动连接，以使上层的两个管状输送组件呈扇形展开；

21、所述管状输送组件包括方形壳体和设于方形壳体内的输送带机构，方形壳体靠近所述料斗的一端设有敞口，敞口构成所述输料进料口。

22、在可能的实现方式中，所述搅拌主机包括上部罩体和下部罩体，下部罩体内至少构成有搅拌腔室，搅拌腔室内设有所述第一搅拌装置，在下部罩体的顶部设置所述称重料斗；

23、所述上部罩体包括铰接在所述下部罩体顶部周侧的多个侧板，在多个侧板中，存在一组互为相对关系的两个侧板且相互对称，相互对称的每个侧板设有铰接的端板，在两个侧板向内侧转动时，两个侧板的端部相抵接且共同构成上部罩体的顶板；

24、在多个所述侧板中，还至少存在有一个侧板与具有端板的侧板、所述下部罩体共同围合构成一侧敞开的进料腔室。

25、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

26、本发明的免基础自组装的搅拌站系统，通过具有多个分别对不同物料进行输送的物料输送装置和用于不同物料进料的料斗，可便于同时输送混凝土搅拌所需的多种物料进入搅拌主机内，由每个称重料斗进行称重且达到所需分量后，才进入第一搅拌装置进行搅拌，形成成品混凝土。

27、而且，可实现搅拌住主机和物料输送装置的免基础安装，搅拌主机通过第一自安装组件，既能够便于运输，也便于在运输到指定地点后通过第一线性顶撑部件支撑卸下并调节到预设的安装高度，在达到安装高度后便可通过活动支撑部件进行支撑，由此完成搅拌主机的无基础安装，也便于拆卸，并且物料输送装置通过第二自安装组件，也能够便于运输和卸下，在卸下后可通过第二线性支撑部件使输送装置倾斜至目标高度，使输送装置的出料端搭靠在搅拌主机上，而后姿态调节部件可使其进行收叠，在其他状态下对第二线性支撑部件和第三线性支撑部件起稳定作用，使其支撑更为可靠；

28、同时，水泥存储装置也能能够与搅拌主机一样能够便于运输和卸下，也能够便于上升至目标高度然后进行支撑，使水泥罐也能够实现免基础安装，也便于运输和拆卸，并且通过壳体与水泥罐间隔构成的储水腔，可同时储存水泥和水，这样便能够可便于对混凝土搅拌站提供生产用水和水泥，并且储水腔位于水泥罐的外侧，能够具有更大的与水泥罐表面接触的面积，以此可使储存于水泥罐中的水泥进行更好的降温，延长了储存时间，同时通过在水泥罐内设置多组横向的加强筋，可提高较长水泥罐在宽度方向的强度，提高寿命。

29、此外，免基础自组装的搅拌站系统还可生产稳定土，通过设置稳定土主机和封闭式带式输送机，能够实现稳定土和混凝土的分别生产，相互不影响，而如果仅需要生产混凝土时，可取消配置稳定土主机和封闭式带式输送机，而采用出料管和螺旋出料机这样的送料结构进行，更为方便、实用。

30、另外，搅拌主机的上部罩体可进行折叠和形成防尘罩，在折叠时，能够降低高度，便于运输，占用空间小，而在形成防尘罩时，能够减低进料产生的灰尘过多的进入到空气中，更为环保。