铝模体系现浇混凝土结构表面气泡控制方法与流程

文档序号:40347326发布日期:2024-12-18 13:24阅读:来源:国知局

技术特征:

1.铝模体系现浇混凝土结构表面气泡控制方法,其特征为,包括以下几个步骤:

2.根据权利要求1所述的铝模体系现浇混凝土结构表面气泡控制方法,其特征为,在步骤 c中,当油性脱膜剂涂覆到前半段和后半段分隔处时,油性脱膜剂可涂覆到靠近分隔处的后半段,此处为过渡段,然后在过渡段油性脱膜剂上涂覆防水剂,再然后在防水剂上涂覆水性脱膜剂,过渡段的涂覆厚度和前半段、后半段一致。

3.根据权利要求2所述的铝模体系现浇混凝土结构表面气泡控制方法,其特征为,过渡段的长度不超过10cm。

4.根据权利要求2所述的铝模体系现浇混凝土结构表面气泡控制方法,其特征为,在过渡段,当油性脱膜剂完全干燥后再涂覆防水剂,当防水剂完全干燥后再涂覆水性脱膜剂。

5.根据权利要求1所述的铝模体系现浇混凝土结构表面气泡控制方法,其特征为,在步骤b中,模板的总高度不超过15m。

6.根据权利要求1所述的铝模体系现浇混凝土结构表面气泡控制方法,其特征为,在步骤e中,一立方米中混凝土中水泥、水、砂、石的配比在365kg-375kg:165kg-175kg:635kg-645kg:1200kg-1220kg。

7.根据权利要求1所述的铝模体系现浇混凝土结构表面气泡控制方法,其特征为,在步骤e中,振捣时,将若干个振捣器垂直插入混凝土中,首次插入混凝土时,振捣器插入深度不小于100cm,非首次插入混凝土时时,振捣器插入下层混凝土深度不小于20cm,每次插入振捣的时间为35s-45s。

8.根据权利要求1所述的铝模体系现浇混凝土结构表面气泡控制方法,其特征为,在步骤a中,在模板外侧,将模板接缝处通过可拆卸胶条进行密封。

9.根据权利要求1所述的铝模体系现浇混凝土结构表面气泡控制方法,其特征为,在步骤a中,单片模板上下一体。

10.根据权利要求9所述的铝模体系现浇混凝土结构表面气泡控制方法,其特征为,开模时,即可从上往下进行开模,又可从下往上进行开模。


技术总结
本发明公开了铝模体系现浇混凝土结构表面气泡控制方法,涉及一种铝模体系模板混凝土脱模方法,包括以下几个步骤:步骤A:清洗模板表面;步骤B:根据脱模方向,将模板按1:2至1:3的比列分成前半段和后半段;步骤C:通过刷子工具或喷雾器工具将油性脱膜剂和水性脱膜剂均匀涂刷在模板前半段表面和后半段表面;步骤D:等待油性脱膜剂以及水性脱膜剂完全干燥;步骤E:在脱模剂完全干燥后,进行混凝土浇筑,混凝土每浇筑1.5m进行一次振捣,直至全部浇筑完毕;步骤F:混凝土凝固后,从前半段开始拆除模板。与现有技术相比,本申请通过优化铝模设计、混凝土配合比和施工工艺,降低现浇混凝土结构表面气泡的数量,提高结构表面的质量。

技术研发人员:章后灶,潘澍,赵松原,陈威,蔡雷,邱飞耀,马超锋,沈玲玲,王辰堃,王宁,娄焕乾,颜赛雅,王逸寒,戴烨,何强强,段琳娜,毛书凝,孔佳伟,方宁,孙杨博,方佳洳,王敏祺
受保护的技术使用者:宁波市政工程建设集团股份有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/12/17
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