一种仓顶板及仓顶板制造设备的制作方法

本技术涉及仓顶板，尤其是涉及一种仓顶板及仓顶板制造设备。

背景技术：

1、随着国内粮食连年的增长，国民经济在高速发展的同时，对于衣食住行的要求也在与日俱增，尤其是粮食方面，不论是粮食仓储还是谷物原料堆积，国内对钢板仓的需求依旧很大，目前粮仓的仓顶板主要为平板状或梁拱状，然而上述的仓顶板安装于仓顶上时，容易出现结构不够牢靠和稳定的问题，以及仓顶板强度较低。

技术实现思路

1、为了提高仓顶板的强度，本技术提供一种仓顶板及仓顶板制造设备。

2、本技术提供的一种仓顶板及仓顶板制造设备采用如下的技术方案：

3、一种仓顶板及仓顶板制造设备，包括板体，所述板体的横截面呈波浪状，所述波浪状的波形为三角波，所述板体的两侧设置有安装部，所述安装部呈v形状，所述安装部开设有安装孔，所述板体的中部开设有引风孔。

4、通过采用上述技术方案，板体的横截面呈波浪状，且波浪的波形为三角形，从而可提高板体的强度，在安装完后，整体提高粮食仓的强度与使用寿命。

5、可选的，包括机架以及设置于机架上的挤压辊，所述挤压辊设置有两个，两个所述挤压辊沿竖直方向分布，两个所述挤压辊的轴线呈平行设置，所述挤压辊的两端均转动连接于机架，所述挤压辊上设置有的周壁设置有若干个凹模和若干个凸模，若干个所述凹模和凸膜沿挤压辊的轴线方向间隔设置，所述挤压辊上的凹模对应另一个挤压辊上的凸模，所述挤压辊上的凸模对应另一个挤压辊上的凹模。

6、通过采用上述技术方案，在制作仓体板时，首先需要将制作仓顶板的板体压合呈波浪状，在制作时通过挤压辊对原料板进行挤压，从而将原料板压出对应的形状。

7、可选的，所述机架的两侧设置有用于对板体进行夹紧的夹紧组件，所述夹紧组件沿挤压辊的输送方向滑移连接于机架。

8、通过采用上述技术方案，机架的两侧均设置有夹紧组件，由于挤压辊在对板体进行挤压的过程中，板体经过挤压辊后，板体容易发生弯曲形变，因此可通过夹紧组件对板体的连端进行夹紧，且夹紧组件可进行滑移，在挤压辊对板体进行滚压的过程中，夹紧组件可跟随板体进行移动，从而减小板体发生形变的可能。

9、可选的，所述夹紧组件包括第一安装架以及夹紧块，所述第一安装架设置有两个且沿挤压辊的轴线方向分布，所述第一安装架设置于机架上，所述夹紧块设置有两个且沿竖直方向相对设置，所述夹紧块沿竖直方向滑移连接于第一安装架。

10、通过采用上述技术方案，两个夹紧块沿竖直方向进行滑移，从而对板体的两端进行夹紧，以对板体的两端进行限位，减小板体发生形变的可能。

11、可选的，所述机架设置有塑形组件，所述塑形组件包括两个限位块、第二安装架以及第二传动丝杆及第二驱动电机，所述第二安装架设置有两个且沿挤压辊的轴线方向分布于机架的两侧，两个所述限位块沿竖直方向呈相对设置，所述限位块沿竖直方向滑移连接于第二安装架，所述第二传动丝杆呈竖直设置并螺纹穿设于限位块，所述第二驱动电机驱动第二传动丝杆进行转动。

12、通过采用上述技术方案，当夹紧组件对板体进行夹紧后，两个限位块向相互靠近的方向进行移动，两个限位块的中部形成供板体过的间隙，夹紧组件在移动的过程中拉动板体穿过两个限位块之间的间隙，在夹紧组件拉动以及限位块限位的作用下，可对板体进行拉直。

13、可选的，所述机架设置有与第一安装架相对应的第三安装架，所述第一安装架转动连接于第三安装架，所述第三安装架设置有驱动第一安装架进行转动的第二驱动件，位于所述挤压辊输出端的夹紧块上设置有对板体进行输送的输送组件。

14、通过采用上述技术方案，第一安装架转动连接于第三安装架上，通过第二驱动件可驱动第一安装架进行转动，从而使得夹紧组件进行翻转，以带动板体进行翻转，翻转后，将板体的初始端放置于限位块上，并将通过输送组件将板体向靠近挤压辊的方向进行输送，接着夹紧组件继续对板体进行夹紧，然后拉动板体，以对板体的初始端进行拉直。

15、可选的，所述输送组件包括输送轮、第三驱动电机以及设置于输送轮两侧的安装块，所述输送轮的两端转动连接于两侧的安装块，所述第三驱动电机设置于其中一个安装块上以驱动输送轮进行转动，所述安装块沿竖直方向滑移连接于夹紧块，所述夹紧块设置有迫使安装块向下滑移的第一弹性件。

16、通过采用上述技术方案，在翻转板体后，两个限位块向相互远离的方向进行移动，接着将板体放置于下方的限位块上，两个夹紧块向相互远离的方向移动一端距离，解除加紧状态，但仍保持输送轮抵接于板体上，接着第三驱动电机驱动输送轮进行转动，通过摩擦力将板体向靠近加压辊的方向进行输送；且夹紧块设置有迫使安装块向下滑移的第一弹性件，在夹紧块需要对板体进行夹紧时，安装块和输送轮可适应性进行滑移，使得安装块和输送轮不会干涉夹紧块对板体进行夹紧。

17、可选的，所述输送轮的内部开设有负压腔，所述输送轮的外周壁开设有若干个吸附口，所述吸附口连通于负压腔。

18、通过采用上述技术方案，在输送轮上设置有吸附口，在输送过程中，吸附口可对板体产生吸力，以便于板体贴合于输送轮上，进而可提高输送轮输送的稳定性。

19、可选的，所述输送轮设置有滑移块，所述滑移块设置有若干个，若干个所述滑移块分别与若干个吸附口对应，所述滑移块沿输送轮的径向滑移连接于输送轮，所述滑移块内设置有第一流道，所述输送轮内设置有与第一流道相对应的第二流道，所述第一流道具有第一端口和第二端口，所述第一端口连通于吸附口，所述第二流道远离第一流道的一端连通于负压腔，当所述滑移块向靠近负压腔的方向进行滑移时，所述第一流道通过第二端口连通于第二流道，所述输送轮设置有迫使滑移块向远离负压腔的方向进行滑移的第二弹性件，所述夹紧块设置有控制滑移块进行滑移的控制组件。

20、通过采用上述技术方案，输送轮在转动的过程中，通过控制组件控制靠近板体的滑移块进行滑移，滑移块在滑移后使得第一流道和第二流道进行连通，进而使得吸附口连通于吸附腔，从而在吸附口处对板体产生吸力，以便于对板体进行输送，而其他吸附口则不会产生吸力。

21、可选的，所述控制组件包括控制杆以及驱动块，所述控制杆的一端固定于滑移块，所述控制杆的另一端穿设至输送轮的外部，所述驱动块设置于靠近控制杆的安装块上，所述驱动块位于输送轮轴线的下方，所述驱动块的两侧具有相互对称的导向面，当所述控制杆抵接于导向面且输送轮继续转动时，所述导向面迫使控制杆向靠近负压腔的方向进行移动，所述驱动块的上侧面为弧形面，所述弧形面对应的轴线与输送轮呈同轴设置。

22、通过采用上述技术方案，输送轮在转动的过程中，靠近板体一侧的控制杆与导向面进行解除，当输送轮持续进行转动时，导向面迫使控制杆向靠近负压腔的方向进行滑移，从而带动滑移块进行滑移，使得第一流道连通于第二流道。

23、综上所述，本发明具有以下有益效果：

24、1、板体的横截面呈波浪状，且波浪的波形为三角形，从而可提高板体的强度，在安装完后，整体提高粮食仓的强度与使用寿命；

25、2、输送轮在转动的过程中，通过控制组件控制靠近板体的滑移块进行滑移，滑移块在滑移后使得第一流道和第二流道进行连通，进而使得吸附口连通于吸附腔，从而在吸附口处对板体产生吸力，以便于对板体进行输送，进而可提高输送轮输送的稳定性。