一种预制空心板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种建筑件，特别涉及一种预制空心板。
【背景技术】
[0002]我国城镇化建设快速发展，建筑规模居世界第一。当前，建筑工业化迫在眉睫，建筑业转型绿色建造，在建造过程中节能减排，制造具有优良结构性能的预制空心板，用以营造装配式建筑十分需要。
[0003]目前，国内采用的钢筋混凝土楼板有现浇楼板和预制空心板楼板，现浇楼板整体性好，但需现场支模，然后浇筑混凝土，施工周期难度大，模板损耗大，成本高，而预制楼空心板不需现场支模，施工周期短，造价低，因此被广泛应用于各类建筑中。
[0004]例如，在专利申请号为:CN201320705360.2的申请文件中，公开了一种全预制空心楼板，包括楼板主体，楼板主体包括底层、空心装置与顶层，底层与顶层之间为空心装置；底层为混凝土层及其上部绑扎的底板钢筋构成；顶层为顶板钢筋，浇筑混凝土层构成。该全预制空心楼板由于在板内部形成空腔，减轻了楼板自身的重量，相比叠合楼板还不需要二次浇注，环保且节省了工期，但是在该楼板的制作过程中，需要绑扎底板钢筋和顶板钢筋，施工效率较低，预制空心楼板的质量也难以保证。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是:提供一种预制空心板，其能提高预制空心板制作的效率和质量。
[0006]本发明的解决方案是这样实现的:一种预制空心板，包括顶层和底层，以及设置在顶层和底层之间的空心装置，所述预制空心板还包括预制空心板专用网架，所述预制空心板专用网架包括两个相对间隔设置的网片，两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋，在所述至少一个网片中设置有至少一根斜拉钢筋，所述空心装置设置于所述两个网片之间。如此，因在预制空心板的顶层和底层之间设置有空心装置，空心装置为贯通的空心管时，作为非抽芯成孔构件埋设于预制空心板中，预制空心板可在预制空心板成型模具中一次浇注成型，空心管应用到预制空心板内时，其端部贯通，如果还在空心管内设置支撑抽芯模，在混凝土浇注完成后，将支撑抽芯模抽出，可以大幅度降低空心管管壁厚度，也不会导致空心管变形，进而，不会导致预制空心板孔壁不均匀的情况出现，同样地，如果空心管管壁刚度足以支撑混凝土浇注荷载时，则不需要设置支撑抽芯模，也可以达到空心板孔壁均匀的效果，此外，两个网片之间设置有至少一个与网片垂直设置的肋筋后，肋筋提高了网架的整体性，使其在安装至预制空心板成型模具中时，不易摆动变形，所述网架应用到预制空心板中后，因其为双面网片网架，预制空心板两侧板体性质均匀，特别适合用作外墙体，如采用非对称直径的网片，则可根据力学性能，将粗筋板面置于下部，从而可作为楼板使用，如肋筋采用扁钢或者钢板或者钢骨代替，形成了钢骨暗密肋混凝土结构，可以大幅度提高楼板的荷载能力，提高板体的安全系数。此外，在网片上还设置有外挂装置，特别适合在外挂装置上安装或者挂设外饰面板或者保温材料、保温板等外挂结构，然后置于预制空心板成型模具中一次整体成型，极大地提高了预制空心板的整体性能。
[0007]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述肋筋为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝。如此，肋筋为连续折弯成波浪形或者连续折弯成W形的钢筋或者钢丝时，肋筋具有良好的连续性，且加工工艺简单，易于推广应用。
[0008]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述肋筋折弯部与网片之间的连接为焊接连接。如此，将肋筋折弯部与网片之间焊接连接后，肋筋与网片形成了整体，提高了网片的抗变形能力，使其在应用过程中不易变形，同时，应用到预制空心板中后，肋筋能够将预制空心板两侧板面连接成整体，使其不易错位变形。
[0009]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述肋筋的另一侧折弯部设置有至少一根连接筋，所述连接筋在折弯部将肋筋连接成网片。如此，在肋筋的另一侧折弯部设置有至少一根连接筋，连接筋在折弯部将肋筋连接成网片后，肋筋处于同一平面内，大幅度提高了肋筋的抗变形能力，使其在应用过程中不易变形。
[0010]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，在所述至少一个网片中设置有至少一根斜拉钢筋，所述斜拉钢筋在所述网片中呈V形、U形、圆形、半圆形、扇形、人字形或井字形分布。如此，在网片中设置有斜拉钢筋，网片的整体强度得到了加强，应用至预制空心板中后，斜拉钢筋可大幅度提高预制空心板板面的抗剪能力，可以进一步降低其厚度。另外，也可以根据设计需要，选择不同的斜拉钢筋形状布置，满足不同的设计需要。
[0011]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述斜拉钢筋至少一个端部设置有吊挂预埋件。如此，在斜拉钢筋端部设置有吊挂预埋件，能够方便预制空心板中吊挂件的埋设，可提高吊挂件的承重荷载，使其在吊运过程中不易损坏。
[0012]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片上设置有限位件，所述限位件为肋筋部分凸出形成。如此，在肋筋网片上设置有限位件，所述限位件为肋筋部分凸出形成，在预制空心板的制作过程中，限位件可将成孔管卡设于相邻肋筋中，可保证成孔管处于设计位置，从而保证肋板的厚度及肋筋在肋板中的位置准确，而且，这样通过肋筋部分凸出形成的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。
[0013]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片上设置有限位件，所述限位件为网片钢筋部分凸出形成。如此，在网片上设置有限位件，所述限位件为网片钢筋部分凸出形成，在预制空心板的制作过程中，限位件可将网架卡设于预制空心板成型模具中，可保证网架处于设计位置准确，而且，这样通过网片钢筋部分凸出的方式可以不需要单独设置限位件，降低了成本和工艺难度。
[0014]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片为双层网片。如此，当网架中网片为双层网片时，可进一步提高网架的整体性，防止其在安装应用过程中变形损坏。
[0015]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述双层网片中设置有保温隔热层。如此，在双层网片中设置有保温隔热层时，双层网片可将保温隔热层牢牢夹住，防止其在预制空心板浇筑过程中移位，能够充分保证保温隔热层的连续紧密，所述网架应用至预制空心板中后，能够大幅度提升其保温隔热性能。
[0016]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述双层网片中设置有管道。如此，在双层网片中设置有管道后，可完成电线管道的预埋，防止其移位。
[0017]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述管道端部设置有接线盒。如此，在管道端部设置有接线盒时，可以一次性完成电线管道预埋，方便了施工应用，不需要二次开槽埋设管道，有利于保持预制空心板的整体性。
[0018]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述网片上设置有管道。如此，在网片上设置有管道后，可完成电线管道的预埋，防止其移位。
[0019]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述空心装置为设置在两个网片之间的埋芯成孔管。如此，所述空心装置为设置在两个网片之间的埋芯成孔管，这样可以制作成空心板，而将埋芯成孔管设置在两个网片之间，可以防止在空心板的制作过程中，埋芯成孔管发生位置偏移，从而难以控制顶板和底板的厚度，导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，影响空心板的质量。
[0020]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述埋芯成孔管包括管体，所述管体为贯通空心管，所述管体由若干板片拼装而成。如此，当管体由若干板片拼装而成，空心管运输存放方便，以分体状态存放和运输可节省大量空间，同时，空心管制作材料来源广泛，可采用废弃的施工竹木模板切割后再用钉子连接成空心管，或者还可以用成本低廉的硅钙板、石膏板等板材切割后拼装连接成空心管，有利于降低空心管成本，易于推广应用。
[0021]本发明的另一技术方案在于在上述基础之上，所述埋芯成孔管包括管体，所述管体为贯通空心管，在管体的管壁上设置有至少一个横向贯通管体的横向管。如此，当管体为贯通空心管，空心管应用到预制空心板内时，其端部贯通，如果还在空心管内设置支撑抽芯模，在混凝土浇注完成后，将支撑抽芯模抽出，如此，可以大幅度降低成孔管管壁厚度，也不会导致成孔管变形，进而，不会导致预制空心板孔壁不均匀的情况出现。同样地，如果空心管管壁刚度足以支撑混凝土浇注荷载时，则不需要设置支撑抽芯模，也可以达到空心板孔