制顶板和底板的厚度，导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，影响空心板的质量。
[0076]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3至图10所示，所述埋芯成孔管包括管体1，所述管体I为贯通空心管，在管体I外表面设置有至少一个翅片2。当然，所述翅片2也可以设置成凸块形式。如此，当管体I为贯通空心管，空心管应用到预制空心板内时，其端部贯通，如果还在空心管内设置支撑抽芯模，在混凝土浇注完成后，将支撑抽芯模抽出，如此，可以大幅度降低成孔管管壁厚度，也不会导致成孔管变形，进而，不会导致预制空心板孔壁不均匀的情况出现。同样地，如果空心管管壁刚度足以支撑混凝土浇注荷载时，则不需要设置支撑抽芯模，也可以达到空心板孔壁均匀的效果。另外，在在管体的外表面还设置有翅片，在制作预制空心板的过程中，翅片可以起到支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量，如果翅片的位置设置于两个成孔管上，且靠紧相邻排列时，还可以在预制空心板中形成多空肋，有利于减少混凝土热桥，提高预制空心板的隔热性能。
[0077]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述埋芯成孔管包括管体，所述管体为贯通空心管，所述管体由若干板片拼装而成。如此，管体由若干板片拼装而成，空心管运输存放方便，以分体状态存放和运输可节省大量空间，同时，空心管制作材料来源广泛，可采用废弃的施工竹木模板切割后再用钉子连接成空心管，或者还可以用成本低廉的硅钙板、石膏板等板材切割后拼装连接成空心管，有利于降低空心管成本，易于推广应用。
[0078]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3所示，所述埋芯成孔管包括管体，所述管体为贯通空心管，在管体的管壁上设置有至少一个横向贯通管体的横向管。如此，在管体的管壁上设置有至少一个贯通的横向管7，混凝土浇入横向管7中，可在预制空心板中形成混凝土柱体，将预制空心板的两个板面拉结成整体，这种空心管特别适用空心管靠紧排列，管间没有混凝土肋的预制空心板中使用，而且，横向管7本身对空心管可起到良好的支撑作用，可以防止其在浇筑混凝土时变形。
[0079]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图15所示，所述埋芯成孔管包括管体，所述管体为贯通空心管，所述空心装置的侧壁为蜂窝结构。当空心装置的侧壁为蜂窝结构时，在同样材质的情形下，空心装置的刚度得到了加强，使其在浇筑混凝土时不易变形，应用后，预制空心板的隔音隔热性能也得到了大幅度提高。
[0080]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3至图10所示，所述翅片2可以纵向设置于管体I表面。如此，当翅片2纵向间隔排列设置于管体I表面，在制作预制空心板的过程中，翅片与预制空心板成型模具模面支撑结合，则可以起到支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量，而如果翅片的位置设置于两个成孔管上，且靠紧相邻排列时，还可以在预制空心板中形成多空肋，有利于减少混凝土热桥，提高预制空心板的隔热性能。
[0081]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3至图10所示，所述管体I截面可以为矩形。如此，当管体I截面为矩形，所述成孔管应用到预制空心板中后，可相应地在空心板内部形成贯通的矩形孔道，截面为矩形的成孔管可大幅度提高预制空心板的空心率，节约材料，降低预制空心板自身重量。当然，在其他设计中，所述管体I截面也可以为圆形或椭圆形或其他多边形等，这些也都属于等同技术替换，属于本专利的保护范围。
[0082]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图6所示，所述管体I外壁上可以设置有至少一个横向凹槽3。如此，当管体I外壁上设置有至少一个横向凹槽3时，横向凹槽3提高了成孔管的侧向承压能力，使其在应用过程中不易变形，同时，现浇混凝土还可在横向凹槽3中形成混凝土结构，提高了预制空心板两个板面之间的连接强度，防止其在吊装及安装过程中错位损坏。另外，在所述管体I的一端还可以设置有导流槽100，这样可以将管体间的积液排出。
[0083]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述导流槽100为环状，在所述管体壁上还设置有导流孔，所述导流孔与导流槽100连通。如此，可以通过导流孔连通导流槽100，将管体间的积液快速排出。
[0084]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述管体上设置有吊环200，所述吊环200通过吊环拉索固定在管体壁上，所述吊环拉索一端穿过管体壁，并在管体壁的外部形成锚固端。如此，通过在管体上设置有吊环，一方面可以方便管体的搬运和安装，另一方面，吊环拉索一端穿过管体壁形成锚固端，应用后，锚固端嵌入到空心构件两面的混凝土里，对成孔管可起到良好的支撑和加强作用。
[0085]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图4和图5所示，所述管体I上可以设置有至少一个定位构件5。如此，当管体I上设置有至少一个定位构件5，所述成孔管在应用过程中，定位构件5可以支撑在预制空心板成型模具上，可将成孔管固定于预制空心板成型模具中，防止其左右摆动，可充分保证预制空心板两侧板体的厚度与设计厚度相符合。
[0086]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图7所示，所述翅片2上可以设置有卡位装置20。如此，当翅片2上设置有卡位装置20，在应用过程中，所述翅片2上的卡位装置20可以和钢筋或者钢丝配合卡位固定，翅片2可以起到纵向支撑定位作用，防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。
[0087]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图7所示，所述卡位装置20可以为凹槽。如此，当卡位装置20为凹槽，在应用过程中，卡位装置20可十分方便地和钢筋或者钢丝配合卡位固定防止空心管在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。
[0088]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述凹槽可以为入口小内孔大的凹槽。如此，当凹槽为入口小内孔大的凹槽，在应用过程中，钢筋或者钢丝卡入凹槽内后，在浇筑现浇混凝土的过程中，入口小内孔大的凹槽可起到锁扣的作用，从而使得钢筋或者钢丝不容易弹出。
[0089]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图7所示，所述管体I的至少一端可以设置有外盖4，所述外盖4将管体I封闭成盲管或者封闭空心管。如此，当管体I的至少一端设置有外盖4，所述外盖4将管体I封闭成盲管或者封闭空心管，所述成孔管应用到预制空心板中后，如端部也浇筑混凝土，则可以形成半封闭或者全封闭的预制空心板，这种预制空心板的整体性、隔音隔热性好，特别是提高了预制空心板两个板面之间的连接强度，防止其在吊装及安装过程中错位损坏。
[0090]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图7所示，所述外盖4端部可以设置有定位件40，所述定位件40设置于外盖4边缘或者外盖4底部。如此，当外盖4端部设置有定位件40，所述定位件40设置于外盖4边缘或者外盖4底部，在应用过程中，定位件40可将成孔管固定于预制空心板的成型模具中，防止成孔管端部在模具内移位而导致空心板内部结构与设计结构不相符的情况出现，充分保证了预制空心板的质量。
[0091]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图3和图4所示，所述翅片2可以设置于管体I相对的两个面上。如此，翅片2设置于管体I相对的两个面上，在应用过程中，翅片2可以和设置于其两侧的钢筋或者钢丝或者预制空心板成型模具支撑定位，而多个成孔管排列后，翅片2相互配合，可以起到遮挡成型的作用，防止预制空心板两侧的混凝土完全贯通，起到了减少混凝土热桥的作用。
[0092]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，如图9所示，所述翅片2可以设置于管体I的四个面上。如此，当翅片2设置于管体I的四个面上时，翅片2可以和设置于其两侧的钢筋或者钢丝或者预制空心板成型模具支撑定位，同时，多个成孔管排列后，翅片2相互配合，可以起到遮挡成型的作用，防止预制空心板两侧的混凝土完全贯通，起到了减少混凝土热桥的作用。
[0093]在上述实施例的基础上，本发明另一实施例中，所述管体I的材质为塑料，所述管体I及其外表面设置的翅片2整体成型。如此，当管体I的材质为塑料，所述管体I及其外表面设置的翅片2整体