外锅组件和烹饪器具的制作方法

本实用新型涉及生活电器领域，具体而言，涉及一种外锅组件和烹饪器具。

背景技术：

当前市场上的电压力锅中热盘与外锅间往往采用弹片或垫片来增加接触面积，防止外锅底部局部受力过大而引起不可恢复的变形，但弹片或垫片安装繁琐，成本也较高，且承压能力有限。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一方面的实施例提出了一种外锅组件。

本实用新型的第二方面实施例，还提出了一种烹饪器具。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面的实施例，本实用新型提出了一种外锅组件，包括：热盘组件，设置有支撑柱，支撑柱中的至少一个上设置有安装孔；外锅，外锅设置有翻边结构，外锅的底部设置有支撑凸台，支撑凸台与支撑柱相适配，支撑凸台中的至少一个上设置有配合孔；紧固件，紧固件通过安装孔和配合孔将热盘组件安装在外锅上。

本实用新型提供的外锅组件，通过设置紧固件将热盘组件直接安装在外锅上，具有一定弹性的支撑柱与支撑凸台直接接触，改变了热盘组件与外锅间依靠如弹片或垫片等弹性件安装的结构，简化了热盘组件的安装方式，取消了弹片或垫片等弹性件，提升了外锅组件的安装效率，降低了安装成本，同时还可以通过合理设置支撑柱与支撑凸台改善外锅底部的承压性能，避免因局部受力过大而造成外锅和热盘组件的承压能力不足、变形或损坏。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的外锅组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，支撑柱的数量为多个，支撑柱中的至少一个上设置有凸起结构；支撑凸台的数量为多个，支撑凸台中的至少一个上设置有定位孔，定位孔与凸起结构相适配。

在该技术方案中，通过设置多个支撑柱和支撑凸台，避免外锅和热盘组件因局部受力过大而导致承压能力不足、变形或损坏，同时分别在支撑柱和支撑凸台上设置凸起结构和定位孔，以便于热盘组件与外锅的配合安装，并且起到对于热盘组件的定位作用。

在上述技术方案中，优选地，支撑柱为圆台、圆柱或棱柱，其中，圆台的底圆的直径范围为5mm至20mm，圆柱的底圆的直径范围为5mm至20mm，棱柱的底面多边形的边长范围为5mm至20mm。

在该技术方案中，通过设置圆台、圆柱或棱柱形状及合适大小的支撑柱，改善了热盘组件及支撑柱的承压性能，避免了因局部受力过大而引起的外锅和热盘组件的承压能力不足、变形或损坏。

在上述技术方案中，优选地，支撑凸台的高度的范围为1mm至15mm。

在该技术方案中，通过设置合适的支撑凸台的高度，既能保证外锅与支撑凸台具有足够的承压能力，同时也能够节约生产外锅的材料以及外锅内的空间。

在上述技术方案中，优选地，支撑凸台的底面为圆形，支撑凸台的底面的直径范围为5mm至25mm；或支撑凸台的底面为多边形，支撑凸台的底面的边长范围为5mm至25mm。

在该技术方案中，通过设置合适的支撑凸台的大小，以保证外锅与支撑凸台具有足够的承压能力，避免因局部的压力或压强过大而导致热盘组件和外锅的变形或损坏。

在上述技术方案中，优选地，支撑凸台的侧面与外锅的底面之间的夹角为锐角或直角。

在该技术方案中，通过将支撑凸台的内壁与锅体的锅底底面之间的夹角设置为锐角或直角，增强了支撑凸台的承压能力，避免了受力过大而引起外锅的变形或损坏。

在上述技术方案中，优选地，紧固件为螺钉。

在该技术方案中，通过螺钉将热盘组件直接安装在外锅上，使得热盘组件能够与外锅直接接触，并改变了相关技术中热盘组件与外锅间依靠如弹片或垫片等弹性件安装的结构，简化了热盘组件的安装方式，提升了安装效率，降低了安装成本。

在上述技术方案中，优选地，支撑凸台的横截面面积大于等于支撑柱的横截面面积。

在该技术方案中，支撑凸台的横截面面积大于等于支撑柱的横截面面积，保证了支撑柱与支撑凸台之间的受力均匀，避免因局部压强过大而导致部件损坏。

在上述任一项技术方案中，优选地，支撑柱的数量为2至8个，支撑柱均匀地设置在热盘组件上；支撑凸台的数量为2至8个，支撑凸台均匀地设置在外锅的底部。

在该技术方案中，通过均匀地设置多个支撑柱以及与之适配的多个支撑凸台，使得热盘组件与外锅之间能够均匀受力，改善了外锅底部承压性能，避免了因局部受力过大而引起的外锅和热盘组件的承压能力不足、变形或损坏。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，包括：本实用新型第一方面实施例的外锅组件。

本实用新型提供的烹饪器具，通过采用上述的外锅组件，改变了热盘组件与外锅间依靠如弹片或垫片等弹性件安装的结构，简化了热盘组件的安装方式，取消了弹片或垫片等弹性件，提升了烹饪器具的生产效率，降低了生产成本，同时还可以通过合理设置支撑柱与支撑凸台改善外锅底部的承压性能，避免因局部受力过大而造成外锅和热盘组件的承压能力不足、变形或损坏。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的烹饪器具还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，烹饪器具为电压力锅或电饭煲。

在该技术方案中，电压力锅或电饭煲通过采用上述的热盘组件和外锅，简化了安装方式，降低了安装成本，提升了生产效率，同时也改善了外锅底部承压性能，避免了因局部受力过大而引起的外锅和热盘组件的承压能力不足、变形或损坏。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型一种实施例的热盘组件的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的外锅的结构示意图；

图3是图2所示外锅的剖面结构示意图；

图4是图3所示结构中A部分的局部放大示意图；

图5是本实用新型一种实施例的剖面结构示意图；

图6是本实用新型一种实施例的剖面结构示意图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10热盘组件，102支撑柱，104安装孔，106凸起结构，20外锅，202支撑凸台，204配合孔，206定位孔，30螺钉。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5描述根据本实用新型一些实施例所述的外锅组件。

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种外锅20组件，包括：热盘组件10，设置有支撑柱102，支撑柱102中的至少一个上设置有安装孔104；外锅20，外锅20设置有翻边结构，外锅20的底部设置有支撑凸台202，支撑凸台202与支撑柱102相适配，支撑凸台202中的至少一个上设置有配合孔204；紧固件，紧固件通过安装孔104和配合孔204将热盘组件10安装在外锅20上。

本实用新型提供的外锅组件，通过设置紧固件将热盘组件10直接安装在外锅20上，具有一定弹性的支撑柱102与支撑凸台202直接接触，改变了热盘组件10与外锅20间依靠如弹片或垫片等弹性件安装的结构，简化了热盘组件10的安装方式，取消了弹片或垫片等弹性件，提升了外锅组件的安装效率，降低了安装成本，同时还可以通过合理设置支撑柱102与支撑凸台202改善外锅20底部的承压性能，避免因局部受力过大而造成外锅20和热盘组件10的承压能力不足、变形或损坏。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，优选地，支撑柱102的数量为多个，支撑柱102中的至少一个上设置有凸起结构106；支撑凸台202的数量为多个，支撑凸台202中的至少一个上设置有定位孔206，定位孔206与凸起结构106相适配。

在该实施例中，通过设置多个支撑柱102和支撑凸台202，避免外锅20和热盘组件10因局部受力过大而导致承压能力不足、变形或损坏，同时分别在支撑柱102和支撑凸台202上设置凸起结构106和定位孔206，以便于热盘组件10与外锅20的配合安装，并且起到对于热盘组件10的定位作用。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，支撑柱102为圆台、圆柱或棱柱，其中，圆台的底圆的直径范围为5mm至20mm，圆柱的底圆的直径范围为5mm至20mm，棱柱的底面多边形的边长范围为5mm至20mm。

在该实施例中，通过设置圆台、圆柱或棱柱形状及合适大小的支撑柱102，改善了热盘组件10及支撑柱102的承压性能，避免了因局部受力过大而引起的外锅20和热盘组件10的承压能力不足、变形或损坏。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，优选地，支撑凸台202的高度的范围为1mm至15mm。

在该实施例中，通过设置合适的支撑凸台202的高度，既能保证外锅20与支撑凸台202具有足够的承压能力，同时也能够节约生产外锅20的材料以及外锅20内的空间。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，优选地，支撑凸台202的底面为圆形，支撑凸台202的底面的直径范围为5mm至25mm；或支撑凸台202的底面为多边形，支撑凸台202的底面的边长范围为5mm至25mm。

在该实施例中，通过设置合适的支撑凸台202的大小，以保证外锅20与支撑凸台202具有足够的承压能力，避免因局部的压力或压强过大而导致热盘组件10和外锅20的变形或损坏。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，优选地，支撑凸台202的侧面与外锅20的底面之间的夹角为锐角或直角。

在该实施例中，通过将支撑凸台202的内壁与锅体的锅底底面之间的夹角设置为锐角或直角，增强了支撑凸台202的承压能力，避免了受力过大而引起外锅20的变形或损坏。

在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，优选地，紧固件为螺钉30。

在该实施例中，通过螺钉30将热盘组件10直接安装在外锅20上，使得热盘组件10能够与外锅20直接接触，并改变了相关技术中热盘组件与外锅间依靠如弹片或垫片等弹性件安装的结构，简化了热盘组件10的安装方式，提升了安装效率，降低了安装成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，优选地，支撑凸台202的横截面面积大于等于支撑柱102的横截面面积。

在该实施例中，支撑凸台202的横截面面积大于等于支撑柱102的横截面面积，保证了支撑柱102与支撑凸台202之间的受力均匀，避免因局部压强过大而导致部件损坏。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，支撑柱102的数量为2至8个，支撑柱102均匀地设置在热盘组件10上；支撑凸台202的数量为2至8个，支撑凸台202均匀地设置在外锅20的底部。

在该实施例中，通过均匀地设置多个支撑柱102以及与之适配的多个支撑凸台202，使得热盘组件10与外锅20之间能够均匀受力，改善了外锅20底部承压性能，避免了因局部受力过大而引起的外锅20和热盘组件10的承压能力不足、变形或损坏。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图2和5所示，优选地，支撑柱102和支撑凸台202的数量均为6个，且分别均匀分布。

在该实施例中，通过均匀地设置6个支撑柱102以及与之适配的6个支撑凸台202，使得热盘组件10与外锅20之间能够均匀受力，改善了外锅20底部承压性能，避免了因局部受力过大而引起的外锅20和热盘组件10的承压能力不足、变形或损坏。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，热盘组件10直接与外锅20接触，并且可通过测试选择出合适形状与尺寸大小的支撑柱102和支撑凸台202，避免了局部受力过大而引起变形的风险。

本实用新型第二方面的实施例提供的烹饪器具，如图6所示，包括：本实用新型第一方面实施例的外锅组件。

本实用新型提供的烹饪器具，通过采用上述的外锅组件，改变了热盘组件10与外锅20间依靠如弹片或垫片等弹性件安装的结构，简化了热盘组件10的安装方式，取消了弹片或垫片等弹性件，提升了烹饪器具的生产效率，降低了生产成本，同时还可以通过合理设置支撑柱102与支撑凸台202改善外锅20底部的承压性能，避免因局部受力过大而造成外锅20和热盘组件10的承压能力不足、变形或损坏。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，烹饪器具为电压力锅或电饭煲。

在该实施例中，电压力锅或电饭煲通过采用上述的热盘组件10和外锅20，简化了安装方式，降低了安装成本，提升了生产效率，同时也改善了外锅20底部承压性能，避免了因局部受力过大而引起的外锅20和热盘组件10的承压能力不足、变形或损坏。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。