一种豆浆机的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。

背景技术：

目前的豆浆机一般采用点动按键或触摸键的方式来选择相应的功能进行工作，这种方式结构简单、外观整洁，但对于产品功能较多时，使用者需要通过连续的操作才能找到自己需要的功能，操作繁琐。另外市面上绝大部分的产品都使用上述方式，造型、外观过于单一，已不能满足消费者多样化的需求。还有一些豆浆机采用旋钮选择方式，但旋钮与机器内部线路板连接一起，在外力作用下有可能引起线路板及内部元器件损坏、接触不良，在机器清洗时也有可能使机器内部进水，从而导致电子器件损坏，功能异常，甚至可能存在使用者触电的风险。

技术实现要素：

本实用新型所要达到的目的就是提供一种豆浆机，提高用户操作安全性。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，杯体的侧壁设有操作输入组件，操作输入组件包括操作旋钮和编码器，杯体的侧壁设有封闭腔体，编码器设于封闭腔体内，操作旋钮设于封闭腔体外，操作旋钮通过磁力带动编码器旋转。

进一步的，所述操作旋钮上设有连接件，操作旋钮与连接件转动连接，连接件固定在封闭腔体上并将操作旋钮轴向定位。

进一步的，所述连接件套在操作旋钮的外侧，封闭腔体的外侧壁设有安装槽，连接件固定在安装槽内。

进一步的，所述连接件从操作旋钮内穿过，封闭腔体的外侧壁设有向外凸出的凸起，连接件与凸起固定连接。

进一步的，所述操作旋钮设有按钮，编码器固定在控制线路板上，控制线路板上设有按键，封闭腔体上设有对准按键的操作孔，操作孔通过防水件密封，按钮通过防水件作用在按键上。

进一步的，所述封闭腔体设有贯穿操作旋钮的凸柱，凸柱的端部设有触摸面，编码器安装在控制线路板上，控制线路板上设有触摸弹簧，触摸弹簧抵在触摸面的背面。

进一步的，所述连接件设有触摸面，编码器安装在控制线路板上，控制线路板上设有触摸弹簧，凸起内设有供触摸弹簧安装的内腔，触摸弹簧抵在凸起端部的内侧，触摸面位于凸起端部的外侧。

进一步的，所述杯体的外侧设有操作面板，封闭腔体位于操作面板的内侧，封闭腔体内设有控制线路板，编码器安装在控制线路板上，操作旋钮安装在操作面板的外侧壁上。

进一步的，所述操作输入组件包括旋转支架，旋转支架设于封闭腔体内并且与编码器的旋转输入端安装连接或一体成型，旋转支架上设有内铁磁体，操作旋钮上设有带动内铁磁体的外磁铁，外磁铁到内铁磁体的直线距离不大于15mm。

进一步的，所述操作旋钮上设有定位槽，外磁铁安装在定位槽内，定位槽环绕操作旋钮的转动中心分布有多个或定位槽环绕操作旋钮的转动中心设置成环形。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：通过封闭腔体将带电的编码器隔绝起来，与不带电的操作旋钮隔开，避免编码器与操作旋钮有物理接触，因此就避免了操作旋钮带电的风险，提高用户操作安全性。而操作旋钮通过磁力带动编码器旋转，简单方便，因此可以将封闭腔体设置成完全隔绝水汽的腔体，即便用户手湿去操作旋钮也不会影响操作效果，更不会导致编码器沾水而短路。另外，操作旋钮受到冲击而与杯体分离，也不会导致编码器损坏，重新装上操作旋钮后仍然可以正常工作，提高编码器的使用寿命。而操作旋钮旋转时不受编码器的阻力作用，用户旋转起来更加顺畅，操作手感更好。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图(未示出机头)；

图2为图1中I处的放大图；

图3为本实用新型实施例一中旋转支架的示意图；

图4为本实用新型实施例一中一种操作旋钮的示意图；

图5为本实用新型实施例一中另一种操作旋钮的示意图；

图6为本实用新型实施例二的结构示意图；

图7为本实用新型实施例三的结构示意图；

图8为本实用新型实施例四的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型提供一种豆浆机，包括机头和杯体1，机头扣置于杯体1内，机头设有电机和刀片，电机带动刀片工作，杯体1的侧壁设有操作输入组件，操作输入组件包括操作旋钮2和编码器3，杯体1的侧壁设有封闭腔体100，编码器3设于封闭腔体100内，操作旋钮2设于封闭腔体100外，操作旋钮2通过磁力带动编码器3旋转。

本实用新型通过封闭腔体100将带电的编码器3隔绝起来，与不带电的操作旋钮2隔开，避免编码器3与操作旋钮2有物理接触，因此就避免了操作旋钮2带电的风险，提高用户操作安全性。而操作旋钮2通过磁力带动编码器3旋转，简单方便，因此可以将封闭腔体100设置成完全隔绝水汽的腔体，即便用户手湿去操作旋钮2也不会影响操作效果，更不会导致编码器3沾水而短路。另外，操作旋钮2受到冲击而与杯体1分离，也不会导致编码器3损坏，重新装上操作旋钮2后仍然可以正常工作，提高编码器3的使用寿命。而操作旋钮2旋转时不受编码器3的阻力作用，用户旋转起来更加顺畅，操作手感更好。

为了便于用户的操作与观察，杯体1的外侧设有人机交互面板6，封闭腔体100位于人机交互面板6的内侧，封闭腔体100内设有控制线路板7，编码器3安装在控制线路板7上，操作旋钮2安装在人机交互面板6的外侧壁上。封闭腔体100可以隔开水汽与灰尘，优选控制线路板7的工作环境，提高控制线路板7上各个元器件及编码器3的使用寿命。人机交互面板6设在杯体1的外侧壁上，增大了可用于人机交互区域的面积，有利于功能细化增加操作键，而且杯体1的外侧壁一般是锥面，因此可视角度较好，而且没有其他部件阻挡，只要人机交互面板6朝向用户，用户可以在较远距离就能够观察到人机交互面板6的信息，从而得知豆浆机的工作状态，不需要走近观察。人机交互面板6设在杯体1的外侧壁上，从杯体1顶部喷出的水汽不会下降落到人机交互面板6上，不仅让人机交互面板6的外表面不易起水雾，而且人机交互面板6内侧也不会进水汽，相比人机交互面板6设在机头1上的防水要求可以降低，从而降低相应的成本。由于人机交互面板6移到杯体1上，用于处理人机交互信息的控制线路板3也移到杯体1，这就可以在很大程度上降低机头的重量，有利于用户清洗机头时取放机头。封闭腔体100可以由人机交互面板6与杯体围成，也可以在人机交互面板6的内侧设置盒体后围成。

由于操作旋钮2仅通过磁力定位在杯体1的侧壁上，为了避免操作旋钮2频繁掉落，可以对操作旋钮2进行定位，为此在操作旋钮2上设有连接件4，操作旋钮2与连接件4转动连接，连接件4固定在封闭腔体100上并将操作旋钮2轴向定位。下面利用实施例进行具体说明。

实施例一：

如图2所示，连接件4套在操作旋钮2的外侧，封闭腔体100的外侧壁设有安装槽101，连接件4固定在安装槽101内。即本实施例中的连接件4是一个套环，连接件4与安装槽101可以通过过盈配合连接固定，也可以螺纹配合连接固定，也可以通过卡扣配合连接固定等等。

而为了更好地实现磁力传动，结合图2和图3看，操作输入组件包括旋转支架5，旋转支架5设于封闭腔体100内并且与编码器3的旋转输入端31安装连接，旋转支架5上设有内铁磁体51，操作旋钮2上设有带动内铁磁体51的外磁铁21，外磁铁21到内铁磁体51的直线距离D不大于15mm。可以理解的，旋转支架5也可以与编码器3的旋转输入端31一体成型。内铁磁体51固定到旋转支架5上的方式有多种，例如本实施例中在旋转支架5上设置嵌槽52，内铁磁体51嵌入嵌槽52内固定，另外也可以采用卡扣、螺钉、胶水、注塑、二次热熔等方式进行固定。外磁铁21到内铁磁体51的直线距离D过大，导致磁力减弱，容易出现编码器3的旋转输入端31无法带动的情况。如图4所示，外磁铁21固定在操作旋钮2上的方式是在操作旋钮2内设置多个空心柱体22，空心柱体22内形成定位槽23，外磁铁21就嵌入定位槽23中固定。内铁磁体51可以是铁、钴、镍及其合金，也可以是永磁铁。为了保证足够强度的磁力作用，避免操作旋钮2出现空转，定位槽23环绕操作旋钮2的转动中心分布有多个。另外，也可以将定位槽23环绕操作旋钮2的转动中心设置成环形，相应的可以将外磁铁21也设置成环形，内铁磁体51也可以根据需要设置成环形。

可以理解的，也可以在旋转支架5上设有内磁铁，操作旋钮2上设有带动内磁铁的外铁磁体，同样的道理，外铁磁体到内磁铁的直线距离不大于15mm。而外铁磁体可以是铁、钴、镍及其合金，也可以是永磁铁。

除了图4所示的固定方式，外磁铁21可以采用图5所示的方式进行固定，具体是在操作旋钮2内设有一环形凸筋24，相应再设置与环形凸筋24交叉的径向凸筋25，定位槽23设在环形凸筋24与径向凸筋25的交叉处来实现外磁铁21的固定。除了上述两种过盈配合的方式，外磁铁21也可以采用卡扣、螺钉、胶水、注塑、二次热熔等方式进行固定。

实施例二：

本实施例在实施例一的基础上，为操作旋钮2增加按压功能。如图6所示，操作旋钮2设有按钮8，控制线路板7上设有按键，封闭腔体100上设有对准按键的操作孔102，操作孔102通过防水件103密封，按钮8通过防水件103作用在按键上。防水件103是具有一定弹性的膜片，可以是塑胶薄膜，也可以是弹性金属片。防水件103与封闭腔体100可以是注塑成型，保证良好的隔水性能。

本实施例中未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例三：

与实施例一不同的，本实施例中的连接件4从操作旋钮2内穿过，如图7所示，封闭腔体100的外侧壁设有向外凸出的凸起104，连接件4与凸起104固定连接。连接件4与凸起104可以通过卡扣、螺纹等常见的连接方式进行固定。

本实施例中也为操作旋钮2增加按压功能。具体是连接件4设有触摸面109，编码器3安装在控制线路板7上，控制线路板7上设有触摸弹簧71，凸起104内设有供触摸弹簧71安装的内腔105，触摸弹簧71抵在凸起104端部的内侧，触摸面109位于凸起104端部的外侧。

本实施例中未描述的其他内容可以参考实施例一。

实施例四：

本实施例的连接件4与实施例一相同，区别在于按压功能的实现方式不同。如图8所示，封闭腔体100设有贯穿操作旋钮2的凸柱106，凸柱106的端部设有触摸面109，控制线路板7上设有触摸弹簧71，凸柱106设有空腔107，触摸弹簧71伸入空腔107抵在触摸面109的背面。

本实施例中未描述的其他内容可以参考实施例一。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。