石墨内胆及石墨炊具的制作方法

本实用新型涉及厨房用具技术领域，具体地涉及一种石墨内胆和具有该石墨内胆的石墨炊具。

背景技术：

目前，石墨炊具可以采用电磁加热，由于电磁加热可以使石墨内胆整体发热，因此，可以保证烧制的食物受热均匀且从里往外熟，不仅味道纯正，还能锁住食物本来的养分。另外，电磁加热还具有加热时间短的特点。因此，石墨锅具具有较广的使用前景

现有的石墨锅具一般是采用石墨粉和粘结剂混合后先压制烧结出块体，再进行机加工处理以制备所需形状的石墨产品。采用上述方法制备周期较长，一般需要4-5个月的时间，成本较高。为了降低生产成本，现有技术中公开了一种采用近似粉末冶金工艺制备的石墨内胆，然而，石墨内胆的厚度控制不当将直接影响石墨内胆的电磁穿透能力和热场分布。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有良好的电磁穿透能力和热场分布的石墨内胆及具有该石墨内胆的石墨炊具。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面，提供了一种石墨内胆，所述石墨内胆包括形成有加热腔的石墨基体，所述石墨基体的内表面覆盖有氧化铝中间层，所述氧化铝中间层上沉积有不粘涂层；所述石墨基体的厚度为4mm-10mm。

优选地，所述石墨基体的厚度为4.5mm-9.8mm。

优选地，所述石墨基体的厚度为5mm-8mm，所述氧化铝中间层的厚度为60μm-100μm；所述不粘涂层的厚度为30μm-50μm。

优选地，所述石墨基体的内表面形成有用于产生局部热对流的凹凸结构；所述凹凸结构采用模具压制工艺而一体成型在所述石墨内胆上。

优选地，相邻的一对所述凹凸结构之间的水平间距为0.5mm-5mm。

优选地，所述石墨内胆的外表面设置有有机硅树脂涂层。

优选地，所述有机硅树脂涂层为通过将液体状的有机硅树脂喷涂至所述石墨基体的外表面并渗入石墨内部后烧结而制成的外部保护层。

优选地，所述有机硅树脂涂层的厚度为20-30μm。

优选地，所述石墨基体的外表面形成有多个凸起；所述石墨内胆的底壁包括朝向所述石墨内胆的内部拱起的中心区域和位于所述中心区域外侧的边缘区域，所述多个凸起周向间隔形成在所述边缘区域内。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种石墨炊具，所述石墨炊具包括底部设有电磁加热装置的锅体和能与所述锅体匹配的石墨内胆，其中，所述石墨内胆为上述的石墨内胆。

通过上述技术方案，石墨内胆的各个部位均可在线盘的作用下进行持续无间断的电磁加热，提高了石墨内胆的炊煮效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施方式的石墨内胆的结构示意图；

图2是本实用新型的另一种实施方式的石墨内胆的结构示意图；

图3是本实用新型的另一种实施方式的石墨内胆的结构示意图；

图4是本实用新型的另一种实施方式的石墨内胆的结构示意图。

附图标记说明

100 不粘涂层 200 氧化铝中间层

300 石墨基体 301 凸起

400 有机硅树脂涂层 300a 中心区域

300b 边缘区域 302 凹凸结构

H 厚度

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身轮廓的的内、外。

本实用新型提供了一种石墨内胆，该石墨内胆包括形成有加热腔的石墨基体300。石墨基体300的内表面覆盖有氧化铝中间层200，氧化铝中间层200上沉积有不粘涂层100。石墨基体300的内表面形成有用于产生局部热对流的凹凸结构302。石墨基体300的厚度H为4mm-10mm。在这种情况下，一方面，氧化铝中间层200即可以很好地附着在石墨基体300上，又可以作为不粘涂层100的沉积基础，克服了在石墨基体300内表面直接沉积不粘涂层100所导致的不粘涂层硬度低、耐磨性差以及附着力不够等缺陷。另一方面，将石墨基体300的厚度设置在4mm-10mm之间，可以保证石墨内胆的各个部位均可在线盘的作用下进行持续无间断的电磁加热，提高了石墨内胆的炊煮效率。

由于电磁加热过程中，电磁线相对于石墨内胆的穿透深度为10mm，又由于在制备石墨内胆时，需要在石墨基体300的内表面和外表面涂覆各种涂层，因此，在本实用新型的一个优选的实施方式中，石墨基体300的厚度H设置为4.5mm-9.8mm。更优选地，石墨基体300的厚度H为5mm-8mm，氧化铝中间层200的厚度为60μm-100μm，不粘涂层100的厚度为30μm-50μm。

另外，石墨基体300的内表面形成有用于产生局部热对流的凹凸结构302。凹凸结构302采用模具压制工艺而一体成型在石墨内胆上。具体地，凹凸结构302为采用模具压制而一体成型在石墨内胆上的凹凸点。凹凸点可以通过对石墨内胆的压制模具的表面设置大量规则的凸凹结构，使得石墨内胆在冲压成型过程中，在凸点位置形成凹坑、在凹点位置形成凸起而形成。在这种情况下，凹凸结构302可以形成局部热对流，加剧食物炊煮时的气泡翻滚，提升了炊煮品质。

为了保证石墨内胆加热时能够产生局部热对流，加剧食物炊煮时的气泡翻滚，提升了炊煮品质，相邻的一对凹凸结构302之间的水平间距设置为0.5mm-5mm。

为了提高石墨内胆外表面的硬度以及包覆石墨基体300不使基材露出，石墨基体300的外表面形成有有机硅树脂涂层400。有机硅树脂涂层400为通过将液体状的有机硅树脂喷涂至石墨基体300的外表面，液体状的有机硅树脂渗入石墨内部后烧结而制成的外部保护层。优选地，有机硅树脂涂层400的厚度为20-30μm。有机硅树脂涂层400相对于其他金属和陶瓷涂层施工简单，由于石墨基体300外表面本身存在一些微观空隙，当将液体状的有机硅树脂喷涂至石墨基体300的外表面后，该液体状的有机硅树脂涂层400可渗入石墨内部，形成钉扎结合，附着力较高。这样，可以保护石墨内胆的外表面，防止其受到外部物体的磨损和刮擦。

在本实用新型的一个具体的实施方式中，如图3所示，石墨基体300的外表面形成有多个凸起301。石墨内胆的底壁包括朝向石墨内胆的内部凸出的中心区域300a和位于中心区域300a外侧的边缘区域300b，凸起301周向间隔形成在边缘区域300b内。也就是说，石墨基体300形成为底壁内凹的结构。在这种情况下，当石墨内胆设置在炊具内或直接放置在桌面时，石墨内胆的底壁的中心区域300a不会与其他外部物体产生直接接触。进一步地，由于边缘区域300b高出中心区域300a，且在边缘区域300b内周向间隔形成有凸起301。凸起301作为支撑结构，进一步地减少了石墨内胆与外部物体之间的接触。

本实用新型还提供了一种石墨炊具，该石墨炊具包括底部设有电磁加热装置的锅体和能与锅体匹配的石墨内胆，其中，石墨内胆为上述的石墨内胆。具体地，石墨炊具包括石墨锅和石墨烤盘等。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。