石墨内胆及石墨炊具的制作方法

技术特征：

1.石墨内胆，其特征在于，所述石墨内胆包括形成有加热腔的石墨基体(300)，所述石墨基体(300)的内表面覆盖有氧化铝中间层(200)，所述氧化铝中间层(200)上沉积有不粘涂层(100)；所述石墨基体(300)的厚度(H)为4mm-10mm。

2.根据权利要求1所述的石墨内胆，其特征在于，所述石墨基体(300)的厚度(H)为4.5mm-9.8mm。

3.根据权利要求1所述的石墨内胆，其特征在于，所述石墨基体(300)的厚度(H)为5mm-8mm，所述氧化铝中间层(200)的厚度为60μm-100μm；所述不粘涂层(100)的厚度为30μm-50μm。

4.根据权利要求1所述的石墨内胆，其特征在于，所述石墨基体(300)的内表面形成有用于产生局部热对流的凹凸结构(302)；所述凹凸结构(302)采用模具压制工艺而一体成型在所述石墨内胆上。

5.根据权利要求4所述的石墨内胆，其特征在于，相邻的一对所述凹凸结构(302)之间的水平间距为0.5mm-5mm。

6.根据权利要求1所述的石墨内胆，其特征在于，所述石墨内胆的外表面设置有机硅树脂涂层(400)。

7.根据权利要求6所述的石墨内胆，其特征在于，所述有机硅树脂涂层(400)为：通过将液体状的有机硅树脂喷涂至所述石墨基体(300)的外表面并渗入石墨内部后烧结而制成的外部保护层。

8.根据权利要求7所述的石墨内胆，其特征在于，所述有机硅树脂涂层(400)的厚度为20-30μm。

9.根据权利要求1所述的石墨内胆，其特征在于，所述石墨基体(300)的外表面形成有多个凸起(301)；所述石墨内胆的底壁包括朝向所述石墨内胆的内部拱起的中心区域(300a)和位于所述中心区域外侧的边缘区域(300b)，所述多个凸起(301)周向间隔形成在所述边缘区域(300b)内。

10.一种石墨炊具，其特征在于，所述石墨炊具包括底部设有电磁加热装置的锅体和能与所述锅体匹配的石墨内胆，其中，所述石墨内胆为根据权利要求1-9中任意一项权利要求所述的石墨内胆。