本实用新型涉及家用电器，具体地涉及一种机头下盖。此外，本实用新型还涉及具有所述机头下盖的机头和具有该机头的豆浆机。
背景技术：
豆浆机是一种常见的家用电器，用于快速、方便地制作出鲜美营养的饮品，有效提升生活品质。一般地，豆浆机包括搅拌机、加热器和控制电器等，根据其组装结构也可以分为机头和机座两大部分。其中，机头中集成有搅打电机及其控制电路等众多零部件，搅打电机安装于机头下盖的容腔内，其连接有刀具的电机轴伸入至机座内以能够打磨食物原料。
然而，由于搅打电机通常通过螺钉固定于机头上盖的壳体上，在工作过程中承受转子转动的载荷，容易导致螺钉松动，连接稳定性变差。并且，这种尾部悬空的连接状态使得机头的整体刚度降低，不利于保持自身稳定性，由此带来振动噪音，严重影响用户体验。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的豆浆机容易产生振动噪音的技术问题，提供一种机头下盖，该机头下盖能够有效改善机头稳定性和整体刚度，以减小产生振动噪音的可能性。
为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种机头下盖，该机头下盖具有下盖壳体和位于该下盖壳体内并能够用于安装搅打电机的容腔，所述下盖壳体的下端壁上形成有用于所述搅打电机的电机轴穿过的中心孔，所述机头下盖具有用于安装压紧板的压紧板安装结构，并能够将所述压紧板安装为轴向向下作用于安装至所述容腔内的所述搅打电机。
优选地，所述下盖壳体的下端壁上形成有环绕所述中心孔设置的多个第一通孔。
优选地，所述压紧板安装结构包括彼此间隔设置的插槽部和固定部。
优选地，所述插槽部包括从所述下盖壳体的内壁面延伸的多个支撑板和设置于该支撑板上方的盖板，所述盖板的用于与所述支撑板形成插槽的端部具有倒角。
优选地，所述插槽部具有侧向加强筋。
优选地，所述固定部包括螺钉柱，且所述下盖壳体上形成有用于防溢探头穿过的第二通孔，所述压紧板和所述防溢探头能够通过连接至所述螺钉柱的固定螺钉固定于所述下盖壳体上。
本实用新型第二方面提供一种机头，该机头包括：本实用新型提供的上述机头下盖；搅打电机，该搅打电机安装于所述容腔内；以及，压紧板，该压紧板安装至所述压紧板安装结构并轴向向下作用于所述搅打电机。
优选地，所述压紧板上形成有第三通孔，该第三通孔内具有与所述搅打电机配合的安装定位槽。
优选地，所述压紧板具有分别连接至所述压紧板安装结构的固定端和插接端，且该固定端和插接端位于不同平面上。
本实用新型第三方面提供一种豆浆机，所述豆浆机包括本实用新型提供的上述机头和与该机头配合安装的机座。
通过上述技术方案，本实用新型在机头下盖中设置压紧板安装结构并通过安装压紧板而约束搅打电机轴向位置，由此较好地限定搅打电机工作过程中的振动和摇摆，有效改善机头稳定性和整体刚度，减小振动噪音。
附图说明
图1是根据本实用新型一种优选实施方式的豆浆机的主视示意图；
图2是图1中豆浆机的机头的立体结构示意图；
图3是图2中机头的机头下盖的立体结构示意图；
图4是图3中机头下盖的剖视示意图；
图5是图3中机头下盖的俯视示意图；
图6是图3中机头下盖装配有电机和压紧板等时的立体结构示意图；
图7是沿图6中A-A线的剖视示意图；
图8是图6中的压紧板的立体结构示意图；
图9是刚性弹力元件的立体结构示意图；
图10是图9中刚性弹力元件的剖视示意图。
附图标记说明
10-机头；11-下盖壳体；11a-中心孔；11b-第一通孔；11c-第二通孔；12-径向预紧结构；12a-弹性臂；12b-凸台；13-压紧板安装结构；131-插槽部；131a-支撑板；131b-盖板；131c-侧向加强筋；132-固定部；132a-螺钉柱；14-压紧板；14a-第三通孔；14b-安装定位槽；141-插接端；142-固定端；15-固定螺钉；16-刚性弹力元件；16a-螺钉通孔；161-本体部；161a-第四通孔；162-支脚部；17-搅打电机；18-紧固螺钉；20-机座；
具体实施方式
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
参照图1和图2所示，根据本实用新型一种优选实施方式的豆浆机，包括机头10和与该机头10配合安装的机座20。其中，正如随后详细说明地，机头10具有搅打电机(未标记)，且其电机轴伸入至机座20内以能够带动刀具打磨食物原料。
进一步地，结合图3至图7所示，上述机头10包括机头下盖，该机头下盖具有下盖壳体11和位于该下盖壳体11内的容腔，下盖壳体11的下端壁上形成有中心孔11a。由此，搅打电机17能够安装于所述容腔内，并安装为其电机轴穿过所述中心孔11a。其中，本实用新型的下盖壳体11内设置有径向预紧结构12，该径向预紧结构12设置为能够向安装于容腔内的搅打电机17施加径向预紧力。
需要说明的是，本实用新型所述的“径向预紧力”不同于传统技术中施加于搅打电机17上的径向固定或限位作用，而是施加于搅打电机17上的弹性作用力。换言之，本实用新型的径向预紧结构12能够在将搅打电机17安装于下盖壳体11内的容腔中时发生相对显著的弹性变形(例如，径向预紧结构12包括被搅打电机17压缩的弹簧等)，以能够向搅打电机17施加前述沿径向的弹性作用力。由此，在搅打电机17安装于机头下盖中时，其径向预紧结构12能够径向支撑搅打电机17，提高了抗振性能，在搅打电机17工作过程过程中能够避免电机尾部发生摆动或抑制振动幅度，从而有效改善机头稳定性和整体刚度，减小产生振动噪音的可能性。
在本实用新型中，径向预紧结构12可以形成为多种适当结构形式。例如，其可以包括弹簧和由该弹簧偏压并用于抵靠于搅打电机17上的施力元件等。在图示优选实施方式中，径向预紧结构12设置为包括多个弹性臂12a，该多个弹性臂12a分别从下盖壳体11的内壁面(如侧壁与下端壁交界处)延伸并环绕容腔的中心轴线设置。弹性臂12a能够沿远离或朝向该中心轴线的方向发生弹性形变，从而在将搅打电机17安装于容腔中时可以驱使弹性臂12a相对容腔的中心轴线胀开，并在安装到位后弹性回复至与搅打电机17紧密接触并施加径向预紧力。形成为弹性臂12a形式的径向预紧结构12具有便于搅打电机17的拆装等优点，且在其与下盖壳体11均由金属材质形成的情形下，便于提供相对充分的径向预紧力，有效提升稳定性并减小噪音的产生。根据需要，可以环绕容腔的中心轴线均布2～12个弹性臂12a，图示实施方式设置有4个弹性臂12a，且各自与容腔的中心轴线的连线夹角分别为90°。
弹性臂12a施加于搅打电机17的径向预紧力不仅能够抑制其径向振动，还可以通过适当的设置提供如周向、轴向的约束作用。为此，可以在弹性臂12a的自由端部形成朝向容腔的中心轴线方向的凸台12b，该凸台12b能够与搅打电机17外周壁上相应的凹部配合，以良好地施加作用力，并能够在安装过程中确定搅打电机17的安装位置。
通过适当设置弹性臂12a的结构，能够有利地改善其抑制振动的作用。如图7所示，在一种优选实施方式中，在部分延伸长度上(除凸台12b所在位置之外的部分)，弹性臂12a的径向尺寸沿朝向自由端部的方向渐缩，由此在其自身具有较高的强度的前提下，能够便于发生变形并吸收振动能量和施加径向预紧力。另外，弹性臂12a可以从下盖壳体11的下端壁向上延伸，且其朝向容腔中心轴线的部分内侧面(如位于凸台12b下方部分的内侧面)沿竖直方向延伸，由此匹配并贴合于沿竖直方向延伸的搅打电机17的外壁面，以在径向稳定地支撑该搅打电机17。
结合图3至图8所示，在本实用新型一种优选实施方式中，机头还可以安装有轴向向下作用于搅打电机17的压紧板14，以约束搅打电机17的轴向运动，提升轴向刚度并减小轴向振动。为此，本实用新型的机头下盖可以具有压紧板安装结构13。
该压紧板安装结构13可以形成为多种适于安装压紧板14的结构形式，如可以为设置于机头下盖中的彼此间隔的螺钉孔，以通过螺钉固定压紧板14。在图示优选实施方式中，压紧板安装结构13包括彼此间隔设置的插槽部131和固定部132。相应地，压紧板14可以具有插接端141和固定端142，由此，通过将插接端141插装至插槽部131中，然后将固定端142固定于固定部132即可方便地完成压紧板14的安装。其中，为了逼空搅打电机17的上部空隙，可以将压紧板14的插接端141和固定端142形成于不同平面上，从而在将固定端142固定至固定部132时能够以搅打电机17的上侧作用面为支点，使得压紧板14良好贴合并作用于该搅打电机17，保证避免其轴向运动。
进一步地，上述插槽部131和固定部132可以为多种具体结构，只要其能插装和固定压紧板14即可。在一种优选实施方式中，插槽部131包括从下盖壳体11的内壁面延伸的多个支撑板131a和设置于其上方的盖板131b，由此，支撑板131a的上侧面与盖板131b的下侧面之间形成为用于插接压紧板14的插接端141的插槽。通过这种设置，可以避免由于设置压紧板安装结构13带来的机头重量的显著增加。并且，为了便于实施拆装，可以在盖板131b的用于与支撑板131a的形成插槽的端部(图示朝向容腔中心轴线的一端)形成有倒角C。
尽管可以避免机头重量的显著增加，但彼此间隔的支撑板131a使得插槽部131强度降低，难以承受由压紧板14传递的较大作用力。为此，可以设置侧向加强筋131c，以防止支撑板131a在较大作用力下与下盖壳体11的内壁面连接失效。
在与插槽部131间隔的位置(如径向相对的位置)，设置有用于固定压紧板14的固定端142的固定部132。在图示实施例中，固定部132包括螺钉柱132a，且该螺钉柱132能够同时地用于固定压紧板14和防溢探头(未示出)。具体地，可以在下盖壳体11上形成用于防溢探头穿过的通孔(即第二通孔11c)，如位于两个螺钉柱132a之间。由此，利用与该螺钉柱132a螺接的固定螺钉15，即可将压紧板14和防溢探头均固定至下盖壳体11上，避免额外地设置单独用于固定压紧板14的固定端142的结构带来的复杂度增加。
通过上述设置，在将搅打电机17放置于容腔中后，可以首先将压紧板14的插接端141插装于插槽部131中，然后以搅打电机17的上侧作用面为支点下压压紧板14的固定端142，并利用固定螺钉15螺接至螺钉柱132a上，逼空搅打电机17的上部空隙并稳定约束其轴向位置。其中，压紧板14可以如图8所示地大体呈长条状，其插接端141和固定端142位于相对的两端部，并形成有通孔(即第三通孔14a)，搅打电机17的尾端可以部分地穿过该通孔以便连接电线等。在第三通孔14a中可以设置安装定位槽14b，以便于在安装过程中确定压紧板14与搅打电机17的周向相对位置，并在安装后辅助约束搅打电机17的周向和/或径向运动，提升机头整体刚度。
结合图3至图5、图7及图9和图10，根据本实用新型一种较为优选的实施方式中，搅打电机17通过穿过下盖壳体11的紧固螺钉18固定在机头下盖上，由此其尾部不再悬空，并结合前述径向预紧结构12和/或压紧板14等，可以显著改善机头稳定性，减小振动噪音。并且，优选或可选地，搅打电机17与下盖壳体11之间可以设置刚性弹力元件16，以在安装状态下，搅打电机17承受由该刚性弹力元件16施加的轴向预紧力，能够使得搅打电机17与机头下盖连接稳定，并具有吸振作用。
具体地，可以在下盖壳体11的下端壁上形成环绕中心孔11a设置的多个第一通孔11b。相应地，在图示实施方式中，刚性弹力元件16上形成有螺钉通孔16a。由此，当将搅打电机17放置于容腔中后，可以从下盖壳体11的下方将紧固螺钉18穿过该下盖壳体11上的第一通孔11b和刚性弹力元件16的螺钉通孔16a，并连接至搅打电机17的下端，由此将其固定于机头下盖上并驱使刚性弹力元件16变形而产生轴向预紧力。
需要说明的是，本实用新型所述的“轴向预紧力”不同于由橡胶垫片等柔性材料压缩变形(体积缩小)产生的弹性作用力，而是通过刚性弹力元件16的一个结构部分相对于其他结构部分在压力作用下的位移而产生的弹性作用力。为此，刚性弹力元件16可以为由锰钢、不锈钢、弹簧钢等材质形成的具有特定形状的片状结构等，而非一般的橡胶垫片、密封片等。
如图7、图9和图10所示地，刚性弹力元件16可以具有本体部161和从该本体部161延伸的多个支脚部162，本体部161上形成有第四通孔161a，搅打电机17的电机轴可以穿过该第四通孔161a和形成在下盖壳体11上的中心孔11a延伸。前述螺钉通孔16a可以形成在支脚部162上，在安装状态下，该支脚部162的外缘朝向搅打电机17弯曲，由此便于支撑搅打电机17并相对本体部161发生变形。
在一种优选实施方式中，刚性弹力元件16上的各个支脚部162的宽度为5mm～15mm。支脚部162的外缘相对于本体部161弯曲为具有落差H，该落差H为板状的刚性弹力元件16的厚度T的1～8倍。
根据上述详细说明可以理解，本实用新型所述“第一”、“第二”等术语仅为了便于区别表述，并不代表在具体结构、尺寸上的明显差异。并且，通过上述说明，可以清楚地理解本实用新型提供的具有相应特征的机头下盖、机头和/或豆浆机。另外需要说明的是，尽管以上以图示优选实施例对具有径向预紧结构12、压紧板安装结构13和压紧板14、通过紧固螺钉18在轴向预紧安装于搅打电机17与下盖壳体11之间的刚性弹力元件16的机头进行了详细说明，但并不意味着这些结构彼此存在任何相互依存关系，而是可以单独或任意组合地实施，并在减小振动噪音方面能够取得适当的效果。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。