食物料理机的膜发热板结构的制作方法

本实用新型涉及食物料理机领域技术，尤其是指一种食物料理机的膜发热板结构。

背景技术：

食物料理机的加热功能，有些是采用厚膜发热板来加热，传统技术中的厚膜发热板存在发热效率、耐用性等受局限之缺陷，很难进一步提升，影响了食物料理机的产品质量及使用寿命；还有，传统技术中的厚膜发热板在食物料理机中的安装不太方便，影响了生产组装制程效率。

因此，本实用新型中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种食物料理机的膜发热板结构，其通过对膜发热板结构进行改良设计，提高了发热效率及耐用性，以及，膜发热板的安装定位变得简易，适于广泛应用于多种食物料理机上。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种食物料理机的膜发热板结构，包括有膜发热板；所述膜发热板包括有依次复合的基材层、绝缘层、导电电阻层、保护层；所述绝缘层覆设于基材层的下表面，所述导电电阻层是经印刷设置于绝缘层的下表面，所述保护层覆设于导电电阻层的下表面；以及，所述基材层上开设有刀具安装孔，前述绝缘层、导电电阻层、保护层上均对应刀具安装孔形成有第一让位孔以供刀具安装孔贯通整个膜发热板的上、下表面。

作为一种优选方案，所述基材层为金属板，所述基材层的上表面对应基材层的周缘处凹设有用于与锅体焊接的环形台阶面。

作为一种优选方案，所述基材层为不锈钢板。

作为一种优选方案，所述保护层为陶瓷保护层。

作为一种优选方案，所述保护层上预留有两个分别电连接导电电阻层的接电位。

作为一种优选方案，所述膜发热板的下表面焊接有螺柱，所述螺柱的上端焊接固定于基材层的下表面，绝缘层、导电电阻层、保护层均对应基材层的螺柱焊接位形成有第二让位孔。

作为一种优选方案，所述导电电阻层具有围绕刀具安装孔布置的弧形印刷线区域，弧形印刷线区域的两端之间保留有空白区域，两个接电位对应空白区域设置；前述绝缘层、保护层上均形成有与接电位对应的第三让位孔。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其通过对膜发热板结构进行改良设计，提高了发热效率及耐用性，以及，膜发热板的安装定位变得简易，适于广泛应用于多种食物料理机上。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体示图；

图2是本实用新型之实施例的另一角度立体示图；

图3是本实用新型之实施例的分解结构示图；

图4是本实用新型之实施例的截面结构示图（未示螺柱）；

图5是本实用新型之实施例中膜发热板装设有感温结构的大致示图。

附图标识说明：

400、膜发热板 401、基材层

402、绝缘层 403、导电电阻层

404、保护层 405、刀具安装孔

406、触点 407、空白区域

408、弧形印刷线区域 409、螺柱

410、压板 411、温控器

412、保险丝 413、压片

414、第一压持臂 415、第二压持臂

416、环形台阶面。

具体实施方式

请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构。

一种食物料理机的膜发热板400结构，包括有膜发热板400（通常也称厚膜发热板）；所述膜发热板400包括有依次复合的基材层401、绝缘层402、导电电阻层403、保护层404；优选地，所述保护层404为陶瓷保护层。

其中，所述绝缘层402覆设于基材层401的下表面，所述导电电阻层403是经印刷设置于绝缘层402的下表面，导电电阻层403是特殊结构布置的线图，具体可以结合图3所示，导电电阻层403的线图是由多个C形线连接而成，其线图整个区域呈C形，布线结构紧凑，在有限的表面上最大程度地布线以提高发热能力；所述保护层404覆设于导电电阻层403的下表面；绝缘层402用于隔离电流。

所述基材层401上开设有刀具安装孔405，前述绝缘层402、导电电阻层403、保护层404上均对应刀具安装孔405形成有第一让位孔以供刀具安装孔405贯通整个膜发热板400的上、下表面。刀具安装孔405的形状及尺寸可以依需设置，从而安装相应的刀具用于加工食物。

本实施例中，所述基材层401为金属板，优选地，所述基材层401为不锈钢板。所述基材层401的上表面对应基材层401的周缘处凹设有用于与锅体焊接的环形台阶面416，这样，锅体焊接于环形台阶面416上，锅体的底壁上表面与基材层401的上表面保持齐平，膜发热板400充当大部分的锅体底壁部分，确保锅体的整个底壁的上表面是齐平的，提高锅体与膜发热板400之间的焊接牢固度，防渗水性能佳，同时，也易于对锅体内部的清洁作业。

所述保护层404上预留有两个分别电连接导电电阻层403的接电位。所述导电电阻层403具有围绕刀具安装孔405布置的弧形印刷线区域408，弧形印刷线区域408的两端之间保留有空白区域407，两个接电位对应空白区域407设置；前述绝缘层402、保护层404上均形成有与接电位对应的第三让位孔。所述膜发热板400的下表面焊接有螺柱409，所述螺柱409的上端焊接固定于基材层401的下表面，绝缘层402、导电电阻层403、保护层404均对应基材层401的螺柱焊接位形成有第二让位孔。

以及，请参照图5所示，其显示了膜发热板400装设有感温结构大致情形，在膜发热板400的下表面装有NTC感温探头以用于感测锅体内的温度，在组装时，是利用位于膜发热板400下方的压板410（例如陶瓷压板）将NTC感温探头压在膜发热板400的下表面，以确保感测温度的精准性，同时，利用压片413将温控器411、保险丝412压在膜发热板400下方的表面上，以起到保护作用；压片413连接于压板410的下侧，压片具有第一压持臂414、第二压持臂415，其第一压持臂414压住保险丝412，其第二压持臂415压住温控器411。前述接电位设计为触点406，压板410将电源导线压在导电电阻层403的两个触点406上，接通电源后，使得膜发热板400进行均匀发热。

本实用新型的设计重点在于，其通过对膜发热板结构进行改良设计，提高了发热效率及耐用性，以及，膜发热板的安装定位变得简易，适于广泛应用于多种食物料理机上。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。