烹饪器具的制作方法

1.本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。


背景技术：

2.相关技术中，无氧烹饪技术方案将加热后的过热蒸汽从顶部进入腔体，将腔体内的氧气排出，实现较低氧浓度的烹饪环境，但在该种方式中，普通金属加热管预热时间长，对蒸汽二次加热速度较慢，很难使蒸汽快速提高到需要的温度，并且蒸汽二次加热不均匀，部分没被充分加热的蒸汽进入腔体后迅速冷却冷凝，无法达到快速排氧的效果，蒸汽从顶部缓慢压入腔体，排氧速度较慢。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本发明的第一方面提供了一种烹饪器具。
5.有鉴于此，本发明的第一方面提出了一种烹饪器具，包括：烹饪腔；蒸汽发生器，与烹饪腔连通；至少一个加热装置，加热装置包括：蜗壳，蜗壳上设有出气口和第一进气口，出气口和第一进气口均与烹饪腔连通；加热件，设于蜗壳内；风扇组件，设于蜗壳内。
6.本发明提供的烹饪器具包括烹饪腔、蒸汽发生器和至少一个加热装置，其中，烹饪腔用于盛装待烹饪的食材，加热装置包括蜗壳、加热件和风扇组件，蜗壳上的出气口和第一进气口均与烹饪腔连通，加热件和风扇组件设置于蜗壳内。
7.具体地，在烹饪器具使用时，通过蒸汽发生器向烹饪腔注入蒸汽，烹饪腔内的蒸汽在风扇组件的作用下通过第一进气口进入蜗壳内，再通过加热件对蜗壳内的蒸汽进行加热，加热后的蒸汽在风扇组件的带动下从出风口甩出，并返回烹饪腔继续对食材进行烹饪。第一方面，风扇组件转动能够搅动蜗壳内的蒸汽，使得加热更加均匀，防止蒸汽进入腔体后迅速冷却冷凝，而且有利于蒸汽快速升温至目标温度，实现对烹饪腔内食物的均匀加热，在减少食材烹饪所需的时间的同时保证烹饪质量。第二方面，通过风扇组件加速加热后的蒸汽从出风口甩出，促进蒸汽进入烹饪腔内，使得进入烹饪腔内的过热蒸汽对含氧空气进行更有效的挤压，有利于将烹饪腔内的含氧空气快速排至烹饪腔外，减少烹饪腔内氧气含量，进而实现无氧烹饪环境，降低食物因高温烹饪产生的杂环氨等有害氧化物，还能够减少进行热氧反应的油脂量，进而防止油脂烟点降低，从而减少产生的油烟量，提升了食物的营养价值。第三方面，风扇组件不仅能够将加热后的蒸汽通过出气口输入烹饪腔，还能够将烹饪腔内的蒸汽抽入蜗壳内进行加热，使得蒸汽在烹饪腔和将热装置间进行流动循环，实现热风对流加热，进一步提升加热均匀性。
8.根据本发明提供的上述的烹饪器具，还可以具有以下附加技术特征：
9.在上述技术方案中，进一步地，出气口包括第一出气口和第二出气口，第一出气口和第二出气口位于烹饪腔相对的两侧。
10.在该技术方案中，蜗壳上设置有至少两个出气口，具体包括第一出气口和第二出
气口。在使用烹饪器具时，蜗壳内加热后的蒸汽在风扇组件带动下，通过第一出气口和第二出气口进入烹饪腔内，以对烹饪腔内的食物进行加热蒸煮。其中，通过第一出气口和第二出气口相对于烹饪腔的两侧设置，使得加热后的过热蒸汽能够从不同的方向进入烹饪腔，有利于蒸汽对食材的加热均匀性，同时，由于过热蒸汽能够从烹饪腔的两侧同时对烹饪腔内的空气进行挤压，有利于烹饪腔内的含氧空气快速从烹饪腔内排出，进而使得烹饪腔内更快达到无氧烹饪环境，缩短了食物在高温烹饪下产生有害氧化物的时间，提升了食物的营养价值。另外，由于出气口增加，从而增加了过热蒸汽的输送量，使得蜗壳内加热后的蒸汽能够尽可能多的流入至烹饪腔内，进而使得过热蒸汽与烹饪腔内的待加热食物接触更加充分，烹饪腔内各个区域内的食物的烹饪进度一致，避免烹饪腔内食物出现夹生的情况，提高了烹饪器具的烹饪效果。
11.在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具包括两个加热装置，每个加热装置的第一出气口位于烹饪腔顶壁，每个加热装置的第二出气口位于烹饪腔底壁。
12.在该技术方案中，烹饪器具包括两个加热装置，使得进入蜗壳内的蒸汽能够快速升温，提高了加热装置的加热速率。进一步地，蜗壳内的加热后的蒸汽在风扇组件引导下，通过位于烹饪腔顶壁的第一出气口，进入烹饪腔的顶部，使得进入烹饪腔的过热蒸汽直接朝向食物。同时，蜗壳内加热后的蒸汽在风扇组件引导下，通过位于烹饪底壁的第二出气口，进入烹饪腔的底部。一方面，有利于蒸汽对食材的加热均匀性，同时增加了进入烹饪腔内蒸汽的含量，使得烹饪腔内的含氧空气在蒸汽的挤压下快速从烹饪腔内排出，进而使得烹饪腔内更快达到无氧烹饪环境。另一方面，通过设置多个出气口，提供更多的输送蒸汽角度，增加了烹饪腔内过热蒸汽与食物的接触面积，使得烹饪腔内待烹饪的食物受热更加均匀，保证了食物的烹饪效果。
13.在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：排气孔，设于烹饪腔的壁面，且位于壁面的中部。
14.在该技术方案中，烹饪器具还包括排气孔。在烹饪器具使用时，进入蜗壳内的蒸汽经加热件加热后，在风扇组件的带动下，过热蒸汽通过出气口流入至烹饪腔内，使得烹饪腔内的含氧空气在过热蒸汽挤压下，经过排气孔排至烹饪腔外，实现无氧烹饪环境，使得烹饪后的食物不易变色变为味，降低烹饪后的食物因高温烹饪以及氧化产生的杂环氨等物质。
15.进一步地，将排气孔设置于烹饪腔的壁面，将排气孔设置于烹饪腔壁面的中部，使得烹饪腔内的含氧空气能够更加迅速、全面的排出，提高了排氧速度，使得烹饪腔内能够更快地达到无氧烹饪环境，减少食物在高温烹饪下产生有害氧化物资的时间，提高了烹饪器具的烹饪效果。而且，在第一出气口和第二出气口分别位于烹饪腔相对的两侧的情况下，烹饪腔内的含氧空气在烹饪向相对的两侧的过热蒸汽的挤压下，集中于烹饪腔中部，配合中部的排气孔，能够实现更好的排气效果。
16.在上述任一技术方案中，进一步地，加热装置还包括：第二进气口，设于蜗壳，且与蒸汽发生器连通；第一进气口和/或第二进气口位于蜗壳沿风扇组件轴向的侧壁。
17.在该技术方案中，蜗壳上还开设有第二进气口。其中，第二进气口直接与蒸汽发生器连通，也即蒸汽发生器不仅可直接与烹饪腔连通，还可以通过第二进气口与烹饪腔间接连通。而且第一进气口和/或第二进气口设置于蜗壳沿风扇组件轴向的侧壁，有利于蒸汽通过第一进气口和/或第二进气口进入蜗壳内，并且在风扇组件搅动下，蒸汽的加热效果更加
均匀，提高加热速率。
18.具体地，在烹饪器具使用时，蒸汽发生器产生的蒸汽通过第二进气口进入蜗壳内，通过加热件对蜗壳内的蒸汽加热后，在风扇组件的离心力带动下，过热蒸汽通过出气口流至烹饪腔内，在加热食材的同时，将烹饪腔内的含氧空气排出，实现了无氧烹饪环境。
19.另外，第一进气口与烹饪腔连通，此时，烹饪腔内的蒸汽在风扇组件的离心作用下通过第一进气口被抽入蜗壳内，加热件对进入蜗壳内的蒸汽进行加热后，蒸汽在风扇组件的带动下，经由出气口流回烹饪腔内，促进烹饪腔与蜗壳的蒸汽的流动，实现了热风对流加热，减少蒸汽热量流失，增加能效利用率，提升了烹饪器具的节能性和加热均匀性。
20.在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：过滤网，设于第一进气口内。
21.在该技术方案中，过滤网设置于第一进气口内，在使用烹饪器具进行烹饪时，烹饪腔内的蒸汽通过第一进气口进入蜗壳过程中，通过过滤网对烹饪腔内产生的油烟等杂质进行过滤，避免因杂质进入蜗壳内部导致的蜗壳内的加热件和风扇组件损坏的现象，提高了烹饪器具的使用寿命。
22.在上述任一技术方案中，进一步地，加热件包括石墨烯加热件。
23.在该技术方案中，加热件包括石墨烯加热件，石墨烯具有良好的热传导性能，采用石墨烯为加热件的发热原件，缩短了蒸汽的加热时间，增强了辐射温度，能够快速地对蜗壳内的蒸汽进行加热，提高了烹饪器具的加热效率。
24.在上述任一技术方案中，进一步地，加热件为环状加热件，环状加热件设于风扇组件的周向。
25.在该技术方案中，加热件为环状加热件，环状加热件设置于风扇组件的周向，加热件对蜗壳内蒸汽加热过程中，风扇组件对加热的蒸汽进行搅动，提高加热件与蜗壳内的蒸汽的接触面积，有利于提高加热件对蜗壳内的蒸汽的加热效率，进而提高烹饪器具的蒸汽产生量，以使烹饪腔内食物获得足够的热量，保证食物的烹饪的生熟程度，达到较佳的烹饪效果。
26.在上述任一技术方案中，进一步地，烹饪器具还包括：导风组件，与出气口和烹饪腔连通。
27.在该技术方案中，烹饪器具包括导风组件，蜗壳的出气口和烹饪腔通过导风组件连通，在烹饪器具使用时，蜗壳内加热后的蒸汽通过导风组件引导出风方向，使得过热蒸汽在导风组件的引导下通过出气口流入至烹饪腔内，减少蒸汽输送过程中热量的流失，增加能效利用率，有效缩短了烹饪时间，提升了烹饪器具的烹饪效率。同时，兼顾烹饪器具的机构设计和过热蒸汽从烹饪器具的不同侧出气，增加烹饪器具的实用性。
28.在上述任一技术方案中，进一步地，蜗壳与烹饪腔连接，风扇组件安装于烹饪腔的壁面或蜗壳沿风扇组件轴向的侧壁。
29.在该技术方案中，蜗壳与烹饪腔连接，蜗壳内的蒸汽加热后，风扇组件可以安装于烹饪腔的壁面或蜗壳沿风扇组件轴向的侧壁，从而减低烹饪器具的制造成本。
30.具体地，烹饪器具可以为蒸箱、蒸烤箱、微蒸箱货、微蒸烤箱等带有蒸汽功能的设备。
31.本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
32.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
33.图1示出了本发明一个实施例的烹饪器具的结构示意图；
34.图2示出了本发明一个实施例的烹饪器具的结构示意图之二；
35.其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
36.100烹饪器具，110加热装置，112蜗壳，1122第一出气口，1124第二出气口，1126第一进气口，114加热件，116风扇组件，120排气孔。
具体实施方式
37.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
39.下面参照图1和图2描述根据本发明一些实施例的烹饪器具100。
40.实施例一：
41.如图1所示，根据本发明的第一方面的一个实施例，本发明提出了一种烹饪器具100，包括：烹饪腔(图中未示出)、蒸汽发生器(图中未示出)和至少一个加热装置110。
42.详细地，加热装置110包括：蜗壳112、加热件114和风扇组件116。蜗壳112上设有出气口(1122、1124)和第一进气口1126，出气口和第一进气口1126均与烹饪腔连通。加热件114设于蜗壳112内。风扇组件116设于蜗壳112内。
43.本发明提供的烹饪器具100包括烹饪腔、蒸汽发生器和至少一个加热装置110，其中，烹饪腔用于盛装待烹饪的食材，加热装置110包括蜗壳112、加热件114和风扇组件116，蜗壳112上的出气口和第一进气口1126均与烹饪腔连通，加热件114和风扇组件116设置于蜗壳112内。
44.具体地，在烹饪器具100使用时，通过蒸汽发生器向烹饪腔注入蒸汽，烹饪腔内的蒸汽在风扇组件116的作用下通过第一进气口1126进入蜗壳112内，再通过加热件114对蜗壳112内的蒸汽进行加热，加热后的蒸汽在风扇组件116的带动下从出风口甩出，并返回烹饪腔继续对食材进行烹饪。一方面，通过风扇组件116转动来搅动蜗壳112内的蒸汽，使得加热更加均匀，防止蒸汽进入腔体后迅速冷却冷凝，而且有利于蒸汽快速升温至目标温度，实现对烹饪腔内食物的均匀加热，在减少食材烹饪所需的时间的同时保证烹饪质量。第二方面，通过风扇组件116，加速加热后的蒸汽从出风口甩出，从而促进蒸汽进入烹饪腔内，使得进入烹饪腔内的过热蒸汽对含氧空气进行更有效的挤压，有利于将烹饪腔内的含氧空气快速排至烹饪腔外，减少烹饪腔内氧气含量，进而实现无氧烹饪环境，降低食物因高温烹饪产生的杂环氨等有害氧化物，还能够减少进行热氧反应的油脂量，进而防止油脂烟点降低，从而减少产生的油烟量，提升了食物的营养价值。第三方面，风扇组件116不仅能够将加热后的蒸汽通过出气口输入烹饪腔，还能够将烹饪腔内的蒸汽抽入蜗壳112内进行加热，使得蒸
汽在烹饪腔和将热装置110间进行流动循环，实现热风对流加热，进一步提升加热均匀性。
45.具体地，加热装置110可以按需设置在烹饪腔的任一壁面上，且位于烹饪腔的壁面背离食材的一侧。如图1所示，加热装置110设置于烹饪器具100的背板上，如此设计，充分利用烹饪器具100内空间，实现了烹饪器具100的紧凑布局，有利于产品的整体一体化，提升了外观的美观度。
46.需要说明的是，在加热装置110的数量为多个的情况下，加热装置110均匀分布于烹饪器具100壁面上，提升了烹饪器具100的加热效率。
47.进一步地，蜗壳112包括环壁和位于环壁两侧的侧壁，出气口位于环壁上。
48.实施例二：
49.如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：出气口包括第一出气口1122和第二出气口1124，第一出气口1122和第二出气口1124位于烹饪腔相对的两侧。
50.在该实施例中，蜗壳112上设置有至少两个出气口，具体包括第一出气口1122和第二出气口1124。在使用烹饪器具100时，蜗壳112内加热后的蒸汽在风扇组件116带动下，通过第一出气口1122和第二出气口1124进入烹饪腔内，以对烹饪腔内的食物进行加热蒸煮。其中，通过第一出气口1122和第二出气口1124相对于烹饪腔的两侧设置，使得加热后的过热蒸汽能够从不同的方向进入烹饪腔，有利于蒸汽对食材的加热均匀性，同时，由于过热蒸汽能够从烹饪腔的两侧同时对烹饪腔内的空气进行挤压，有利于烹饪腔内的含氧空气快速从烹饪腔内排出，进而使得烹饪腔内更快达到无氧烹饪环境，缩短了食物在高温烹饪下产生有害氧化物的时间，提升了食物的营养价值。另外，由于出气口增加，从而增加了过热蒸汽的输送量，使得蜗壳112内加热后的蒸汽能够尽可能多的流入至烹饪腔内，进而使得过热蒸汽与烹饪腔内的待加热食物接触更加充分，烹饪腔内各个区域内的食物的烹饪进度一致，避免烹饪腔内食物出现夹生的情况，提高了烹饪器具100的烹饪效果。
51.实施例三：
52.如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：烹饪器具100包括两个加热装置110，每个加热装置110的第一出气口1122位于烹饪腔顶壁，每个加热装置110的第二出气口1124位于烹饪腔底壁。
53.在该实施例中，烹饪器具100包括两个加热装置110，使得进入蜗壳112内的蒸汽能够快速升温，提高了加热装置110的加热速率。进一步地，蜗壳112内的加热后的蒸汽在风扇组件116引导下，通过位于烹饪腔顶壁的第一出气口1122，进入烹饪腔的顶部，使得进入烹饪腔的过热蒸汽直接朝向食物。同时，蜗壳112内加热后的蒸汽在风扇组件116引导下，通过位于烹饪底壁的第二出气口1124，进入烹饪腔的底部。一方面，有利于蒸汽对食材的加热均匀性，同时增加了进入烹饪腔内蒸汽的含量，使得烹饪腔内的含氧空气在蒸汽的挤压下快速从烹饪腔内排出，进而使得烹饪腔内更快达到无氧烹饪环境；另一方面，通过设置多个出气口，提供更多的输送蒸汽角度，增加了烹饪腔内过热蒸汽与食物的接触面积，使得烹饪腔内待烹饪的食物受热更加均匀，保证了食物的烹饪效果。
54.需要说明的是，第一出气口1122和第二出气口1124的位置不限于顶壁和底壁，也可以是烹饪腔的相对的侧壁。
55.具体地，加热装置110的数量可根据加热需求和体积需求合理设置。例如，为了更
好的减小烹饪器具100的体积，可适当减少加热装置110的数量，进一步实现体积最小化，也即加热装置110的数量可以为一个。
56.实施例四：
57.如图1所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：烹饪器具100还包括：排气孔120。其中，排气孔120设于烹饪腔的壁面，且位于壁面的中部。
58.在该实施例中，烹饪器具100还包括排气孔120。在烹饪器具100使用时，进入蜗壳112内的蒸汽经加热件114加热后，在风扇组件116的带动下，过热蒸汽通过出气口流入至烹饪腔内，使得烹饪腔内的含氧空气在过热蒸汽挤压下，经过排气孔120排至烹饪腔外，实现无氧烹饪环境，使得烹饪后的食物不易变色变为味，降低烹饪后的食物因高温烹饪以及氧化产生的杂环氨等物质。
59.进一步地，将排气孔120设置于烹饪腔的壁面，将排气孔120设置于烹饪腔壁面的中部，使得烹饪腔内的含氧空气能够更加迅速、全面的排出，提高了排氧速度，使得烹饪腔内能够更快地达到无氧烹饪环境，减少食物在高温烹饪下产生有害氧化物资的时间，提高了烹饪器具100的烹饪效果。而且，在第一出气口1122和第二出气口1124分别位于烹饪腔相对的两侧的情况下，烹饪腔内的含氧空气在烹饪向相对的两侧的过热蒸汽的挤压下，集中于烹饪腔中部，配合中部的排气孔120，能够实现更好的排气效果。
60.实施例五：
61.根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：加热装置还包括：第二进气口。
62.详细地，第二进气口设于蜗壳，第二进气口与蒸汽发生器连通；第一进气口和/或第二进气口设于蜗壳沿风扇组件轴向的侧壁。
63.在该实施例中，蜗壳上还开设有第二进气口。其中，第二进气口直接与蒸汽发生器连通，也即蒸汽发生器不仅可直接与烹饪腔连通，还可以通过第二进气口与烹饪腔间接连通。而且第一进气口和/或第二进气口设置于蜗壳沿风扇组件轴向的侧壁，有利于蒸汽通过第一进气口和/或第二进气口进入蜗壳内，并且在风扇组件搅动下，蒸汽的加热效果更加均匀，提高加热速率。
64.具体地，在烹饪器具使用时，蒸汽发生器产生的蒸汽通过第二进气口进入蜗壳内，通过加热件对蜗壳内的蒸汽加热后，在风扇组件的离心力带动下，过热蒸汽通过出气口流至烹饪腔内，在加热食材的同时，以将烹饪腔内的含氧空气排出，实现了无氧烹饪环境。
65.另外，第一进气口与烹饪腔连通，此时，烹饪腔内的蒸汽在风扇组件的离心作用下通过第一进气口被抽入蜗壳内，加热件对进入蜗壳内的蒸汽进行加热后，蒸汽在风扇组件的带动下，经由出气口流回烹饪腔内，促进烹饪腔与蜗壳的蒸汽的流动，实现了热风对流加热，减少蒸汽热量的流失，增加能效利用率，提升了烹饪器具的节能性和加热均匀性。
66.实施例六：
67.根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：烹饪器具还包括：过滤网，设于第一进气口内。
68.在该实施例中，过滤网设置于第一进气口内，在使用烹饪器具进行烹饪时，烹饪腔内的蒸汽通过第一进气口进入蜗壳过程中，通过过滤网对烹饪腔内产生的油烟等杂质进行过滤，避免因杂质进入蜗壳内部导致的蜗壳内的加热件和风扇组件损坏的现象，提高了烹
饪器具的使用寿命。
69.进一步地，过滤网与第一进气口可通过卡接或者螺纹连接等可拆卸方式连接，使得过滤网可以拆卸，便于对过滤网进行清洁和更换，有利于提高过滤网的使用寿命，进而提高烹饪器具的使用寿命。同时当过滤网损坏时，可将损坏的过滤网拆卸下来更换新的部件，有利于降低后续维护、维修的成本。当然，过滤网与第一进气口也可以为一体式结构，提升了两者的连接强度。
70.实施例七：
71.根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：加热件包括石墨烯加热件。
72.在该实施例中，加热件包括石墨烯加热件，石墨烯具有良好的热传导性能，采用石墨烯为加热件的发热原件，缩短了蒸汽的加热时间，增强了辐射温度，能够快速地对蜗壳内的蒸汽进行加热，提高了烹饪器具的加热效率。
73.实施例八：
74.如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：加热件114为环状加热件114，环状加热件114设于风扇组件116的周向。
75.在该实施例中，加热件114为环状加热件114，环状加热件114设置于风扇组件116的周向，加热件114对蜗壳112内蒸汽加热过程中，风扇组件116对加热的蒸汽进行搅动，提高加热件114与蜗壳112内的蒸汽的接触面积，有利于提高加热件114对蜗壳112内的蒸汽的加热效率，进而提高烹饪器具100的蒸汽产生量，以使烹饪腔内食物获得足够的热量，保证食物的烹饪的生熟程度，达到较佳的烹饪效果。
76.在具体实施例中，加热装置110的数量为两个，两个环状加热件114位于风扇组件116的周向，在保证加热装置110对蒸汽的加热能力的情况下，可以大幅度降低加热装置110的径向尺寸，进而降低烹饪器具100自身的径向尺寸，实现了烹饪器具100的结构小型化和紧凑化设计。
77.实施例九：
78.根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：烹饪器具还包括：导风组件。导风组件与出气口和烹饪腔连通。
79.在该实施例中，烹饪器具包括导风组件，蜗壳的出气口和烹饪腔通过导风组件连通，在烹饪器具使用时，蜗壳内加热后的蒸汽通过导风组件引导出风方向，使得过热蒸汽在导风组件的引导下通过出气口流入至烹饪腔内，减少蒸汽输送过程中热量的流失，增加能效利用率，有效缩短了烹饪时间，提升了烹饪器具的烹饪效率。同时，兼顾烹饪器具的机构设计和过热蒸汽从烹饪器具的不同侧出气，增加烹饪器具的实用性。
80.进一步地，导风组件与出气口可以设置为一体式结构，一方面，简化了烹饪器具的结构，可以降低加工难度和生产成本；另一方面，一体式结构上不存在结构连接断面，结构稳定性和可靠性较强。
81.实施例十：
82.如图1和图2所示，根据本发明的一个实施例，在上述实施例的基础上，进一步地：蜗壳112与烹饪腔连接，风扇组件116安装于烹饪腔的壁面或蜗壳112沿风扇组件116轴向的侧壁。
83.蜗壳112与烹饪腔连接，蜗壳112内的蒸汽加热后，风扇组件116可以安装于烹饪腔的壁面或蜗壳112沿风扇组件116轴向的侧壁，从而减低烹饪器具100的制造成本。
84.实施例十一：
85.如图1所示，根据本发明的一个具体实施例，烹饪器具100包括烹饪腔和加热装置110，加热装置110包括蜗壳112、石墨烯加热件114和风扇组件116。具体地，蜗壳112设有蒸汽进气口(第一进气口1126)，烹饪腔设有排气孔120，蒸汽进入到蜗壳112内后，会在搅拌加热区进行充分加热，同时加热件114采用了最新的石墨烯加热件114，预热时间短，辐射温度强，能快速加热空气和蒸汽。进一步地，风扇组件116的离心扇叶会将加热好的过热蒸汽从上出气口(第一出气口1122)和下出气口(第二出气口1124)甩出，从而使得过热蒸汽同时从烹饪腔体的顶部和底部进入，进行排氧。此外，烹饪腔体的排气孔120位置设置于烹饪腔中部，使得烹饪腔的顶部和底部被过热蒸汽挤出的含氧空气快速从烹饪腔内排除，实现了无氧烹饪环境，进而使得烹饪腔内的食物烹饪不易变色变味，降低食物因高温烹饪而氧化产生的杂环氨等有害物质，确保了饮食的健康性。通过将蒸汽在蜗壳112内搅拌加热，使得过热蒸汽被加热的速度更快，温度更高，提升了食物的烹饪效果，同时，过热蒸汽被加热得更均匀，提升烹饪腔内温度均匀性，使得烹饪腔内排氧速度更快，更快达到无氧烹饪环境，减少食物在高温烹饪下产生有害氧化物质的时间。
86.进一步地，蜗壳112的数量可以设置为一个或多个。
87.进一步地，蜗壳112出风口的位置可以设置于烹饪腔的顶壁和底壁，还可以设置于烹饪腔的左侧壁和右侧壁。
88.在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
89.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
90.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。