技术特征：
1.一种蒸箱控制方法，其特征在于，所述蒸箱控制方法用于控制一种蒸箱，所述蒸箱包括箱体和蒸汽产生装置，所述蒸汽产生装置设于所述箱体的内部；所述蒸汽产生装置包括：底盘结构，以及设于所述底盘结构上的至少一组厚膜加热电阻丝，相邻的所述厚膜加热电阻丝独立盘绕或并行盘绕设置，每组所述厚膜加热电阻丝均连接至同一零线；温度采集单元，与每组所述厚膜加热电阻丝接触连接；所述蒸箱控制方法包括：控制所述蒸箱的厚膜加热电阻丝以第一功率进行加热；检测所述蒸箱腔体内的实际温度值；在所述蒸箱腔体内的所述实际温度值到达第一预设温度时，控制所述厚膜加热电阻丝停止发热；在所述蒸箱腔体内的所述实际温度值下降且低于第二预设温度时，控制所述厚膜加热电阻丝以第二功率加热预设时长；其中，所述第一预设温度大于所述第二预设温度；所述第一功率大于所述第二功率。2.如权利要求1所述的蒸箱控制方法，其特征在于，所述蒸箱控制方法还包括：获取所述蒸汽产生装置表面的温度值；在所述蒸汽产生装置表面的温度值到达预设的温度阈值时，控制所述厚膜加热电阻丝停止发热；控制所述蒸箱的水泵从所述蒸箱的水箱抽取预设量的水到所述蒸汽产生装置；所述预设量的水根据所述蒸箱的箱体的结构参数和所述厚膜加热电阻丝的产品参数确定。3.如权利要求1所述的蒸箱控制方法，其特征在于，所述蒸汽产生装置包括两组厚膜加热电阻丝且并行盘绕；所述在所述蒸箱腔体内的所述实际温度值下降且低于第二预设温度时，控制所述厚膜加热电阻丝以第二功率加热预设时长的步骤包括：在所述蒸箱腔体内的所述实际温度值下降且低于第二预设温度时，控制位于内围的所述厚膜加热电阻丝以所述第二功率加热预设时长。4.如权利要求1所述的蒸箱控制方法，其特征在于，所述温度采集单元包括温度感应线，所述温度感应线随着所述厚膜加热电阻丝并行盘绕，所有所述厚膜加热电阻丝由所述温度感应线进行包覆，且所述温度感应线设于所述底盘结构上；所述蒸箱控制方法还包括：控制所述温度感应线获取所述厚膜加热电阻丝的温度数据。5.如权利要求1所述的蒸箱控制方法，其特征在于，所述温度采集单元还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述厚膜加热电阻丝盘绕形成的圆形内部的汇合处，并与所述厚膜加热电阻丝相接触；所述蒸箱控制方法还包括：控制所述温度传感器获取所述厚膜加热电阻丝的所述温度。6.如权利要求1所述的蒸箱控制方法，其特征在于，所述蒸箱控制方法还包括：接收所述温度采集单元的温度数据，并根据所述温度数据生成第一触控指令以驱动所
述厚膜加热电阻丝进行发热。7.如权利要求1
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6中任一项所述的蒸箱控制方法，其特征在于，所述蒸汽产生装置包括两组厚膜加热电阻丝；所述两组厚膜加热电阻丝并行盘绕设置于所述底盘结构上。8.如权利要求7所述的蒸箱控制方法，其特征在于，位于外围的厚膜加热电阻丝的电阻丝功率大于位于内围的厚膜加热电阻丝的电阻丝功率；和/或，所述厚膜加热电阻丝和所述温度感应线形成的第一结构，所述第一结构远离所述底盘结构方向依次包括不锈钢基材层、内绝缘介质层、电阻丝电阻发热层和外绝缘介质层。9.如权利要求1
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6中任一项所述的蒸箱控制方法，其特征在于，所述蒸汽产生装置还包括至少一个温控器和电源模块，所述温控器与所述厚膜加热电阻丝接触连接；所述蒸箱控制方法还包括：控制所述温控器采集所述厚膜加热电阻丝的温度数据并生成第二触控指令以驱动所述电源模块下电。10.一种蒸箱，其特征在于，包括箱体和如权利要求1～9中任一项所述的蒸箱的蒸汽产生装置；所述蒸汽产生装置设于所述箱体的内部。
技术总结
本发明公开了一种蒸箱控制方法及蒸箱。蒸箱包括蒸汽产生装置，蒸汽产生装置包括：底盘结构，以及设于底盘结构上的至少一组厚膜加热电阻丝，相邻的厚膜加热电阻丝独立盘绕或并行盘绕设置，温度采集单元，与每组厚膜加热电阻丝接触连接；蒸箱控制方法包括：控制厚膜加热电阻丝以第一功率进行加热；检测蒸箱实际温度值；在蒸箱实际温度值到达第一预设温度时，控制厚膜加热电阻丝停止发热；在蒸箱腔体内的实际温度值下降且低于第二预设温度时，控制厚膜加热电阻丝以第二功率加热预设时长。本发明的蒸汽产生装置极大地缩短了蒸箱产生蒸汽的时间，使蒸箱热效率更高，该发明的蒸箱控制方式，有效地缩短了烹饪时间，提升食物口感，提升了用户的使用体验。用户的使用体验。用户的使用体验。
技术研发人员：王玉鹏 王伟 方献良
受保护的技术使用者：宁波方太厨具有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2021/12/3