1.一种输电线路铁架基础，包括底板筋（3）和立柱筋（4），其特征在于：所述底板筋（3）的底部设置有砖块（2），所述立柱筋（4）放置在底板筋（3）的中心位置，在所述底板筋（3）的四周设置有四组支模板，所述每组支模板有在由至少三块模板（5）上、下垂直叠放在一起；所述相邻的两组支模板之间的夹角处设置有一个直角固定板（6），所述每组支模板的外部与基坑（1）的内壁之间设置有至少三个顶杆（8），所述基坑口的上方设置有撑板（9），所述撑板（9）与顶杆（8）之间通过软绳依次套设在顶杆及撑板（9）的外部并固定在一起；所述四组支模板的上方的中间部位横设有一根固定板（11），所述固定板（11）与下方模板（5）的顶部之间通过螺栓固定连接在一起。
2.根据权利要求1所述的输电线路铁架基础，其特征在于：所述每个模板（5）的外部呈凹槽状分布，所述每个模板（5）的四周分别设置有螺栓孔，所述直角固定板（6）的两侧边上分别设置有与模板（5）上间距相同的螺栓孔；所述直角固定板（6）设置在相邻的两组支模板的夹角处，所述每个直角固定板（6）的侧边与对应的模板（5）之间通过铁丝（7）依次穿过设置在直角固定板（6）侧边上的孔洞、模板（5）侧边上的孔洞并拧紧固定在一起。
3.根据权利要求1所述的输电线路铁架基础，其特征在于：所述底板筋（3）的四周距离基坑四周内壁的距离为5cm。
4.根据权利要求1所述的输电线路铁架基础，其特征在于：所述模板呈无盖的盒体状分布，在模板四周的壁面上挖设有螺栓孔洞（5-1）。
5.根据权利要求1所述的输电线路铁架基础，其特征在于：所述撑板（9）两端的中间呈对称状挖设有一个条形槽（9-1）。
6.权利要求1所述的输电线路铁架基础的施工方法，包括如下步骤：
施工准备：
1）工具准备：选用适合施工使用的测量仪器，包括经纬仪、钢卷尺、塔尺、花杆、水平尺、科学计算器；配齐基坑开挖、回填、基础浇制、接地沟开挖及回填用的各种工具；此外还要准备小钉子、细绳、油漆、锤子、铅锤作为辅助材料；使用前对测量仪器和量具进行检查与校正；
2）线路复测：校核直线与转角度，校核杆位高差和档距，校核交叉跨越位置和标高，校核风偏影响点；对杆塔位进行全面校核，包括：基础保护范围，杆塔位基础的高差，特殊地形应测量塔位断面，最终确认杆塔位是否可行，为分坑提供资料；
3）基础分坑：确定各塔杆腿基础砼中心及设计基准面高，包括基础尺寸；根据测量的地形高差计算出要开挖的基坑深度；
b、具体操作步骤：
1）基坑、接地坑开挖
a、基坑开挖时，应保护好杆塔中心桩和复测时所钉的辅助桩，杆塔基础的坑深应符合标准，洞底标高以杆塔中心桩顶面为基准；
b、挖出的泥沙应远离坑口1m处的地方合理的存放，防止抛土回落坑内，基坑过深时，应采取防坍塌措施；
c、开挖坑壁时，应垂直挖，不得掏空；开挖完成后，测量坑口的宽度及坑深是否符合标准；
c、接地沟开挖时，应清除沟中影响接地体与土壤接触的杂物；在山坡上挖接地沟时，宜沿等高线开挖，两接地沟间的平行距离不应小于5m；
2)扎筋支模
①、底板筋绑扎：在基坑底部放置砖块（2），避免板筋与基坑土层接触；布筋要均匀，绑扎好的钢筋应牢固、美观；底板筋与基坑壁之间要留有5cm的保护层；
②、立柱筋绑扎：扎好的立柱筋要位于基坑的中心位置；柱身主筋采用ii级钢筋，主筋接头采用双面焊进行焊接，焊接长度取3倍主筋直径；搭接后的两根钢筋应位于同一重线上，主筋接头应错开连接，的位置；桩内箍筋采用双面搭接焊，搭接长度为钢筋直径的5倍；桩外箍筋采用螺旋筋形式；
③、模板的安装：
a、模板应采用刚性材料，其表面应平整且接缝严密；接触混凝土的表面应采取有效脱模措施，以保证浇筑混凝土表面质量；模板安装后应对模板（5）加箍，防止模板“鼓肚”、“爆肚”情况的发生；
b、相邻模板（5）之间形成90°夹角，在夹角处放置带有螺栓孔的直角板条（6），直角板条（6）与两侧模板（5）的边之间通过铁丝（7）拧紧固定；每个模板（5）的侧边的上至少有两处位置与直角板条（6）的边用铁丝拧紧固定；
c、在模板（5）的外部与基坑内壁之间放置顶杆（8），保证模板的牢固；在基坑口上方横放四根撑板（9），在立柱筋的左侧放置两根，在立柱筋的右侧放置两根；四根撑板（9）的长度要大于基坑口的宽度，将每根四根撑板（9）与对应下方设置的顶杆（8）之间套设一根绳子（12），避免顶杆（8）松动出现滑落的情况；位于立柱筋上侧方向和下侧方向的顶杆（8），分别通过绳子（12）与四根撑板（9）的端部套在一起；
④、地脚螺栓的安装
地脚螺栓的安装，必须保证浇制后露出砼面高度，顶部两螺栓应在同一水平面，最大高差不得超过3mm；
基础浇筑
a、基础浇制需要在现场拌制，混凝土强度设计为c25；在浇制过程中，应使用振动棒振捣混凝土，以确保振实；振动棒不得用作使混凝土流动的手段；应尽可能避免施工缝，先浇制层台，后浇制立柱；在不可避免的情况下，应通过将旧混凝土表面切碎到粗糙表面上，确保新旧接头之间有足够的粘结力；在放置新混凝土之前，应立即清洁表面上所有疏松的颗粒，清洁后的表面应按等比例铺上一层10mm厚的砂浆；
b、基础浇筑过程中，应制作试块，试块应在现场从浇筑中的混凝土取样制作，试块制作数量应符合转角、耐张、终端、换位塔基础每基取一组，每组制作3块；
c、在混凝土浇筑过程中，应随时检查地脚螺栓及模板的准确性，发生偏差及时进行校正；基础浇筑完成后应在12小时内开始浇水养护，当天气炎热，干燥有风时，应在3小时内进行浇水养护，养护时应在基础模板外加遮盖物，浇水次数应能保持混凝土表面湿润；
拆模回填
a、浇筑混凝土后48小时，检查混凝土的强度，达到规定强度方可拆模；拆模时应小心操作，保证混凝土表面及棱角不损坏；
b、基础拆模后立即进行表面质量检查，拆模后的基础，混凝土表面应平整光滑，无蜂窝、麻面、狗洞等现象；
c、基础拆模经表面质量检查合格后应立即回填，每回填300mm厚夯实一次，并应对基础外露部分加遮盖物，继续浇水养护；拆模后，及时清除地脚螺栓上的混凝土残渣，地脚螺丝扣部分涂裹黄油，回收的地脚螺帽应做好标识妥善保管；
d、接地槽回填土前，必须检查接地槽的长度和深度符合设计要求，回填土不能掺有石块，并要夯实；在土壤电阻率较高的地区，还应采取合适的降阻措施：使用接地模块；
清理现场：在完成所有基础活动后，应清理现场所有多余的开挖和建设材料。