一种灌注桩桩顶混凝土标高控制装置及其安装回收方法与流程

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种灌注桩桩顶混凝土标高控制装置及其安装回收方法。

背景技术：

桩基是目前建设工程中应用最广泛的基础形式。在灌注桩施工过程中，往往存在灌注桩灌注混凝土设计标高低于钻孔泥浆液面，混凝土灌注过程中混凝土液面随着灌注逐渐升高，混凝土灌注在地下部分，人工不易观测，目前主要凭借混凝土的方量及测绳来判断浇筑的混凝土的标高，操作不当就易造成混凝土超灌，导致混凝土面高于设计标高，少则几方，多则数十方，造成资源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中混凝土灌注在地下部分，人工不易观测，目前主要凭借混凝土的方量及测绳来判断浇筑的混凝土的标高，操作不当就易造成混凝土超灌，导致混凝土面高于设计标高，少则几方，多则数十方，造成资源浪费的问题，而提出的一种灌注桩桩顶混凝土标高控制装置及其安装回收方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钻孔灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，包括混凝土浮板、指示球和伸缩杆；所述的混凝土浮板中间开设有用于供混凝土灌注导管通过的混凝土灌注导管孔通道，浮板的四周环向开设有四个用于供混凝土泥浆漏出的漏浆孔，浮板上在两根伸缩杆底端位置设置有两个拉环，混凝土浮板上设置有两个可以在高度方向伸缩来改变高度的伸缩杆，每个伸缩杆底端均设置拉钩，用于拉动混凝土浮板，伸缩杆均穿过悬挂环后顶端设有指示球，悬挂环固定在夹持装置上，夹持装置可在钢筋笼吊筋上上下自有移动，钢筋笼吊筋上设置有钢筋笼吊环，钢筋笼吊环悬挂在钻孔灌注桩孔口的钢筋笼悬挂横梁上，钢筋笼悬挂横梁两边由井壁承担。

进一步地，所述的伸缩杆的长度是根据护筒标高控制面和钻孔灌注桩混凝土设计标高差大小来确定的。

进一步地，所述的伸缩杆由多节伸缩支杆组成，每两节伸缩支杆之间通过螺钉和螺母固定，伸缩杆为不锈钢制成的空心杆，伸缩支杆的两端均开设有供螺钉穿过的孔。

进一步地，所述短的伸缩支杆长度为0.5m～1m，长的伸缩杆的长度分5m及3m两种型号，以便于长度自有变换。

进一步地，所述的伸缩杆底端设置设置一个垂直于伸缩杆的吊钩。

进一步地，所述的混凝土灌注导管孔通道大小为30～40cm。

进一步地，所述的混凝土浮板上环向均布有四个漏浆孔，漏浆孔直径10cm，浮板采用pvc材料制作。

进一步地，所述的混凝土浮板在伸缩杆底部位置设置两个拉环。

进一步地，所述的指示球由鲜艳颜色的憎水型材料制造。

一种灌注桩桩顶混凝土标高控制装置的回收方法，包括以下步骤：

a、根据灌注桩在混凝土灌注过程中护筒面控制标高和设计桩顶混凝土灌注面的标高差，调整伸缩杆长度，调节到伸缩杆长度略小于标高差。

b、将调节好的指示球、伸缩杆和混凝土浮板组成的装置利用夹持装置和悬挂环，悬挂于钢筋笼吊筋上，调节夹持装置和悬挂环在钢筋笼吊环筋上的位置，使得憎水型指示球恰好淹没于钻孔泥浆液面以下。

c、在钻孔桩混凝土灌注过程中，随着混凝土液面升高，当达到桩顶标高，同样也是前设定的混凝土浮板底面位置，混凝土推动浮板向上移动，使得与浮板连接的指示球浮出泥浆液面以上到达预先计算好的标高位置，则推断为混凝土灌注面达到设计标高。

d、待混凝土达到设计标高后，拉起伸缩杆，带动混凝土浮板，就能将其回收。

e、利用混凝土指示球和混凝土浮板实现混泥土灌注面达到设计标高判断，避免混凝土超灌，从而达到节约成本的目的。

与现有技术相比，本发明提供了一种灌注桩桩顶混凝土标高控制装置及其安装回收方法，具备以下有益效果：

本发明提供的灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，主要用于钻孔灌注桩现场在掉放完钢筋笼后灌注混凝土时为防止灌注混凝土时超过设计标高过大，造成混凝土浪费的装置，该装置结构简单、方便现场施工，并可以通过混凝土灌注面顶到混凝土浮板时，推动混凝土浮板带动伸缩杆和指示球向上移动，当指示球到达计算好的标高位置时，可以推断混凝土灌注面已经达到设计标高。

附图说明

图1为发明灌注桩桩顶混凝土标高控制装置的结构图；

图2为发明灌注桩桩顶混凝土标高控制装置的正面结构图；

图3为发明灌注桩桩顶混凝土标高控制装置的侧面结构图；

图中：1、钢筋笼悬挂型钢横梁；2、吊筋吊环；3、悬挂环；4、钢筋笼吊筋；5、指示球；6、夹持装置；7、伸缩杆；8、混凝土灌注导管孔通道；9、混凝土浮板；10、拉环；11、吊钩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3，一种灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，包括指示球5、伸缩杆7和混凝土浮板9；所述的混凝土浮板7中间开设有用于供混凝土灌注导管通过的混凝土灌注导管孔通道8，四周开设有四个用于供混凝土泥浆漏出的漏浆孔，混凝土浮板9上设置有2个可以在高度方向伸缩来改变高度的伸缩杆7，每个伸缩杆7均穿过悬挂环3后顶端设有指示球5，悬挂环3固定在夹持装置6上，夹持装置6可移动的安装在钢筋笼吊筋4上，钢筋笼吊筋4上设置有钢筋笼吊环2，钢筋笼吊环2悬挂在钻孔灌注桩孔口的钢筋笼悬挂型钢横梁1上，钢筋笼悬挂型钢横梁1两边由井壁承担。

其中，所述的伸缩杆7的长度是根据钻孔灌注桩护筒标高控制面和钻孔灌注桩混凝土设计标高差大小来确定的。所述的伸缩杆7由多节伸缩支杆组成，每两节伸缩支杆之间通过螺钉和螺母固定。所述短的伸缩支杆长度为0.5m～1m，长的伸缩杆的长度分5m及3m两种型号。所述的伸缩杆为不锈钢空心杆，每个伸缩支杆的两端均开设有供螺钉穿过的孔，这样可以根据实际需要来调整伸缩杆的长度。

进一步地，所述的混凝土浮板9上均布有4个漏浆孔，所述的漏浆孔形状为圆形，圆形的直径为10cm。浮板上的混凝土灌注导管孔通道8大小为30～40cm。

进一步地，所述的指示球5由鲜艳颜色的憎水型材料制造。

进一步地，所述混凝土浮板上设置拉环，伸缩杆底部设置吊钩，待混凝土浇筑完毕后，拉起伸缩杆就能将混凝土浮板回收。

具体操作步骤

a、根据灌注桩在混凝土灌注过程中护筒面控制标高和设计桩顶混凝土灌注面的标高差，调整伸缩杆长度，调节到伸缩杆长度略小于标高差。

b、将调节好的指示球、伸缩杆和混凝土浮板组成的装置利用夹持装置和悬挂环，悬挂于钢筋笼吊筋上，调节夹持装置和悬挂环在钢筋笼吊环筋上的位置，使得憎水型指示球恰好淹没于钻孔泥浆液面以下。

c、在钻孔桩混凝土灌注过程中，随着混凝土液面升高，当达到桩顶标高，同样也是前设定的混凝土浮板底面位置，混凝土推动浮板向上移动，使得与浮板连接的指示球浮出泥浆液面以上到达预先计算好的标高位置，则推断为混凝土灌注面达到设计标高。

d、待混凝土达到设计标高后，拉起伸缩杆，带动混凝土浮板，就能将其回收。

e、利用混凝土指示球和混凝土浮板实现混泥土灌注面达到设计标高判断，避免混凝土超灌，从而达到节约成本的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。