1.一种灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，其特征在于，包括指示球(5)、伸缩杆(7)和混凝土浮板(9)；所述的混凝土浮板(9)中间开设有用于供混凝土灌注导管通过的混凝土灌注导管孔通道(8)，环向开设有四个用于供混凝土泥浆漏出的漏浆孔，混凝土浮板(9)上设置有两个可以在高度方向伸缩来改变高度的伸缩杆(7)，混凝土浮板(9)上伸缩杆位置处设置两个用来吊起浮板的拉环(10)，每个伸缩杆(6)均穿过悬挂环(3)后顶端设有指示球(5)，每个伸缩杆(6)下端垂直设置吊钩(11)，悬挂环(3)固定在夹持装置(6)上，夹持装置(6)可移动的安装在钢筋笼吊筋(4)上，钢筋笼吊筋(4)上设置有钢筋笼吊环(2)，钢筋笼吊环(2)悬挂在灌注桩孔口的钢筋笼悬挂型钢横梁(1)上，钢筋笼悬挂横梁(2)两边由井壁承担。
2.根据权利要求1所述的灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，其特征在于，所述的伸缩杆(7)的长度是根据钻孔灌注桩护筒面控制标高和钻孔灌注桩混凝土设计标高差大小来确定的。
3.根据权利要求1所述的灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，其特征在于，所述的伸缩杆(7)由多节伸缩支杆组成，每两节伸缩支杆之间通过螺钉和螺母固定。
4.根据权利要求3所述的灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，其特征在于，所述的短节伸缩杆长度为0.5m～1m，长节伸缩杆的总长度分3m跟5m两种长度，便于自由调节长度。伸缩杆下端设置垂直吊钩(11)，所述的伸缩杆为不锈钢制成的空心杆，伸缩支杆的两端均开设有供螺钉穿过的孔。
5.根据权利要求1所述的灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，其特征在于，所述的混凝土灌注导管孔通道(8)大小为30～40cm。
6.根据权利要求1所述的灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，其特征在于，所述的混凝土浮板(9)上环向均布有四个直径10cm的圆形漏浆孔。
7.根据权利要求1所述的灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，其特征在于，所述的混凝土浮板(9)上伸缩杆位置布置了两个拉环(10)。
8.根据权利要求1所述的灌注桩桩顶混凝土标高控制装置，其特征在于，所述的指示球(5)由鲜艳颜色的憎水型材料制造。
9.根据权利要求1～8任一项所述的灌注桩桩顶混凝土标高控制装置的回收方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、根据灌注桩在混凝土灌注过程中护筒面控制标高和设计桩顶混凝土灌注面的标高差，调整伸缩杆(7)长度，调节到伸缩杆(7)长度略小于标高差；
b、将调节好的指示球(5)、伸缩杆(7)和混凝土浮板(9)组成的装置利用夹持装置(6)和悬挂环(3)，悬挂于钢筋笼吊筋(4)上，调节夹持装置(6)和悬挂环(3)在钢筋笼吊环筋上的位置，使得憎水型指示球(5)恰好淹没于钻孔泥浆液面以下；
c、在钻孔桩混凝土灌注过程中，随着混凝土液面升高，当达到桩顶标高，同样也是前设定的混凝土浮板(9)底面位置，混凝土推动浮板向上移动，使得与浮板连接的指示球(5)浮出泥浆液面以上到达预先计算好的标高位置，则推断为混凝土灌注面达到设计标高；
d、待混凝土达到设计标高后，拉起伸缩杆(7)，带动混凝土浮板(9)，就能将其回收；
e、利用混凝土指示球(5)和混凝土浮板(9)实现混泥土灌注面达到设计标高判断，避免混凝土超灌，从而达到节约成本的目的。