钢筋笼定位装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土桩技术领域，尤其涉及一种钢筋笼定位装置。

背景技术：

钢筋混凝土灌注桩是一种直接在现场桩位上就地成孔，然后在孔内浇筑混凝土或安放钢筋笼再浇筑混凝土而成的桩。钻孔灌注柱是混凝土灌注桩常用的一种，施工操作中，为了保证施工质量，钢筋笼下放时，其轴向与钻孔的轴线要重合。但实际施工中，钢筋笼下放后，在通过已知桩确定灌注桩中心后无法进一步定位，且对于偏移的钢筋笼难以准确的调节至桩中心；另外，受施工设施及操作人员熟练程度的影响，在钢筋笼下放过程中，易出现偏位，甚至会对桩孔的护壁造成损坏，如此导致桩基返工，严重影响了施工效率和速度，人力物力消耗大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钢筋笼定位装置，结构设计科学合理，吊装使用过程中稳固，能够快速实现钢筋笼与桩中心的重合定位；钢筋笼下放过程中稳定、不易偏位，消除了对桩孔护壁的损伤，提升了施工效率；能够根据不同孔径桩孔的钢筋笼进行灵活调节，适应性强，无需拆卸、另行更换定位装置的部件，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种钢筋笼定位装置,包括：

定位环座，在定位环座顶端设置吊耳；在定位环座内侧设置用于确定定位环座中心的定位件；

吊装连接机构,包括均匀间隔设于定位环座底端周向上的连接座，在各连接座上设置吊装件，所述吊装件用于固定连接钢筋笼顶部的主筋。

进一步地，所述吊耳均匀间隔设于定位环座顶端面上。

进一步地，所述吊耳的数量为4个或以上。

进一步地，所述定位件为交叉设于定位环座内的两杆体，两杆体沿定位环座内径方向设置，两杆体交点即为定位环座圆心；所述连接座与定位环座固连。

进一步地，所述吊装件与连接座固连，各连接座上的吊装件与定位环座中心的水平距离相等；所述吊装件为空心筒，在空心筒侧壁上螺接第一紧固件；钢筋笼顶部的主筋穿入空心筒内并经第一紧固件与所述空心筒固连。

在各空心筒围成的空间内环设一支撑圈，支撑圈与各空心筒侧壁固连。

进一步地，所述支撑圈设于空心筒侧壁的底部。

进一步地，所述吊装件与连接座水平滑动相连；在连接座或吊装件与定位环座圆心所在的轴线之间还设置内径调节机构，所述内径调节机构根据不同内径钢筋笼吊装需要进行调节；所述内径调节机构包括套杆和与套杆套接的套筒，在套筒上螺接第二紧固件，套筒和套杆经第二紧固件固定，套筒的端部与连接座或吊装件相连，套杆的端部经一竖直连杆与定位件固连。

进一步地，所述内径调节机构设于连接座与竖直连杆之间；在连接座内设置一滑槽，在滑槽内配合设置一水平滑块，水平滑块的底端与所述吊装件固连；套筒的端部穿过连接座与滑槽内的水平滑块固连。

进一步地，在连接座侧壁上对应所述套筒设置开孔，套筒的端部穿过所述开孔伸入滑槽内与水平滑块固连。

进一步地，所述内径调节机构设于吊装件与竖直连杆之间；在连接座内设置一滑槽，在滑槽内配合设置一水平滑块，水平滑块的底端与所述吊装件固连；套筒的端部与连接座下方的吊装件侧壁固连。

进一步地，在连接座底端设置沿滑槽长度方向设置的开口，在水平滑块底端固连一连接杆，连接杆顶端与水平滑块固连，连接杆底端穿出所述开口与所述吊装件固连。

进一步地，在套杆上设置刻度线；刻度线用于指示吊装件围成的圆内径大小。

进一步地，当套筒的外端调节至套杆的相应刻度线位置时，刻度线数值为与套杆直接连接或间接连接的吊装件围成的圆内径大小。

进一步地，所述的钢筋笼定位装置，还包括与桩孔内护筒配合设置的定位调节件；所述定位调节件包括设于连接座上方的定位环座上的螺纹套管，在螺纹套管内螺接螺杆的一端，螺杆的另一端与一外板相连，所述外板为与护筒内壁相配合的弧面护板，在弧面护板内侧固连一杆座，在杆座内对应所述螺杆设置转孔，所述螺杆经转孔与弧面护板转动配合相连。

进一步地，在弧面护板与螺纹套管侧壁之间固连一水平伸缩杆。如此设置，在螺杆转动调节弧面护板与护筒之间间距时，可起到稳定弧面护板的作用，避免弧面护板在周向方向的转动，保证后续使用该过程中，弧面护板与护筒内壁良好的配合。

进一步地，在套筒上对应第二紧固件设置一辅助座，辅助座与套筒相对的一侧呈与套筒外侧壁配合的弧面，辅助座的另一侧呈平面，在辅助座上设置螺纹孔；在空心筒外侧壁上对应第一紧固件设置辅助座，辅助座与空心筒相对的一侧呈与空心筒外侧壁配合的弧面，辅助座的另一侧呈平面，在辅助座上设置螺纹孔。如此设置，能够在第一、二紧固件紧固时，保证紧固件安装的稳固性。

进一步的，第一紧固件、第二紧固件均为紧固螺栓。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的钢筋笼定位装置结构设计科学合理，通过在定位环座内设置定位件，能够确定定位环座圆心，当定位环座中心与桩中心重合时，完成钢筋笼的定位。通过在定位环座中心与连接座之间设置水平可调节的内径调节机构，能够适应不同直径大小的钢精笼，避免了钢精笼直径发生变化时，还需要另行更换定位装置的麻烦，实现了根据不同孔径桩孔的钢筋笼进行灵活的调节，适应性强。通过设置与护筒配合的定位调节件，能够使钢筋笼下放过程中更加稳定、不易偏位，消除了对桩孔护壁的损伤，提升了施工效率。设于吊装件侧壁位置的内径调节机构，还同时起到了水平支撑作用，可对与钢筋笼的主筋相连的空心筒起到水平支撑作用，进一步保证了钢筋笼下放过程的稳固。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3的结构示意图；

图5为图4俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例3与钢筋笼连接状态结构示意图；

图7为本实用新型实施例4的结构示意图；

图8为本实用新型实施例5的结构示意图；

图9为图8去除护筒后的结构示意图；

图10为图9俯视结构示意图。

其中，1定位环座、2吊耳、3定位件、4连接座、5钢筋笼、6主筋、7空心筒、8第一紧固件、9辅助座、10套杆、11套筒、12第二紧固件、13竖直连杆、14滑槽、15水平滑块、16连接杆、17支撑圈、18护筒、19螺纹套管、20螺杆、21弧面护板、22杆座、23水平伸缩杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-2所示，该钢筋笼定位装置包括定位环座1，在定位环座顶端面上均匀间隔设置若干个吊耳2；在定位环座1内侧设置用于确定定位环座中心的定位件3；定位件为交叉设于定位环座内的两杆体，两杆体沿定位环座内径方向设置，两杆体交点即为定位环座圆心；两杆体的外端均与定位环座内壁固连。在定位环座下方固连吊装连接机构，吊装连接机构包括均匀间隔设于定位环座1底端周向上的连接座4，在各连接座底端固连吊装件，所述吊装件用于固定连接钢筋笼5顶部的主筋6。各吊装件顶端与连接座固连，各连接座上的吊装件以定位环座中心为圆心、等半径设置。所述吊装件为空心筒7，在空心筒侧壁上螺接第一紧固件8；钢筋笼顶部的主筋6穿入空心筒内并经第一紧固件与所述空心筒固连。第一紧固件为一紧固螺栓，紧固螺栓穿过设于空心筒侧壁上的螺纹孔与插入空心筒内的主筋侧壁抵紧。

连接座作为连接定位环座与吊装件的连接部件，能够对空心筒起到更好的固定作用，使该定位装置整体结构稳固。

为了保证第一紧固件使用过程中的方便和稳固，在空心筒外侧壁上对应第一紧固件设置辅助座9，辅助座与空心筒相对的一侧呈与空心筒外侧壁配合的弧面，辅助座的另一侧呈平面，在辅助座上设置螺纹孔，紧固螺栓依次穿过辅助座上的螺纹孔和空心筒侧壁上的螺纹孔设置。增设辅助座，能够在第一紧固件的紧固螺栓锁紧时，提升锁紧效果。

该钢筋笼定位装置适用于特定孔径桩孔的钢筋笼，使用安装方便，吊装过程可靠，定位方便。

施工时，下放钢筋笼5至护筒顶标高，将钢筋笼定位装置的吊装件通过第一紧固件8与钢筋笼顶部的主筋6连接，具体是通过第一紧固件的紧固螺栓将各主筋6与其所在的空心筒7锁紧，完成钢筋笼与吊装件的连接固定；安装完成后继续下放钢筋笼5，达到设计钢筋笼5顶高程后，根据外部已知桩拉线找到该灌注桩中心，使定位件中心与桩中心重合，完成钢筋笼定位。

实施例2

如图3所示，该钢筋笼定位装置同实施例1的钢筋笼定位装置，所不同的是，在各空心筒围成的空间内环设一支撑圈17，支撑圈与各空心筒7侧壁固连；支撑圈设于空心筒侧壁的底部。如此设置，能够对吊装件的下部形成周向支撑，从而使该钢筋笼定位装置的上部定位环座和下部吊装件均具备稳固的水平支撑强度，使得空心筒7与钢筋笼的主筋6连接固定后，在钢筋笼下放过程中，保证主筋位置的不变形，更加稳固。

实施例3

如图4-6所示，该钢筋笼定位装置包括定位环座1，在定位环座顶端面上均匀间隔设置若干个吊耳2；在定位环座1内侧设置用于确定定位环座中心的定位件3；定位件为交叉设于定位环座内的两杆体，两杆体沿定位环座内径方向设置，两杆体交点即为定位环座圆心；两杆体的外端均与定位环座内壁固连。在定位环座下方固连吊装连接机构，吊装连接机构包括均匀间隔设于定位环座1底端周向上的连接座4，在各连接座底端固连吊装件，所述吊装件用于固定连接钢筋笼5顶部的主筋6。各连接座上的吊装件以定位环座1中心为圆心、等半径设置。所述吊装件为空心筒7，在空心筒侧壁上螺接第一紧固件8；钢筋笼顶部的主筋6穿入空心筒7内并经第一紧固件8与所述空心筒固连。

所述吊装件与连接座4水平滑动相连；在连接座与定位环座圆心所在的轴线之间还设置内径调节机构，所述内径调节机构可根据不同内径钢筋笼吊装需要进行调节。

所述内径调节机构包括套杆10和与套杆套接的套筒11，在套筒顶部上螺接第二紧固件12，套筒和套杆经第二紧固件固定连接，套筒的一端与连接座相连，套筒的另一端与套杆的一端套设，套杆的另一端经一竖直连杆13与定位件的中心底端固连。具体的，在连接座4内设置一滑槽14，在滑槽内配合设置一水平滑块15，水平滑块的底端与所述吊装件固连；套筒11的一端穿过连接座4进入滑槽内与水平滑块15固连。在连接座4侧壁上对应所述套筒11设置开孔，套筒的一端穿过所述开孔伸入滑槽14内与水平滑块15固连。

在连接座4底端面上设置沿滑槽14长度方向设置的开口，在水平滑块底端固连一连接杆16，连接杆顶端与水平滑块15固连，连接杆底端穿出所述开口与空心筒7顶端固连。

在套杆10上设置刻度线；刻度线用于指示吊装件围成的圆内径大小。当套筒的外端调节至套杆的相应刻度线位置时，刻度线数值为各连接座上吊装件围成的圆内径大小；由此实现了不同直径的钢筋笼使用时的适应性调节。

第一紧固件、第二紧固件均为紧固螺栓。

该钢筋笼定位装置相比于实施例1和实施例2的钢筋笼定位装置，可适用于不同孔径桩孔的钢筋笼，无需更换定位装置，通过调节内径调节机构便可以适用不同直径的钢筋笼，使用安装方便，调节灵活。

施工时，下放钢筋笼5至护筒顶标高，将吊装连接机构的空心筒7分别与钢筋笼5的主筋6相连，通过第一紧固件将主筋6与其所在的空心筒锁紧，完成钢筋笼与定位装置的连接；安装完成后继续下放钢筋笼5，达到设计钢筋笼5顶高程后，根据外部已知桩拉线找到该灌注桩中心，使定位件中心与桩中心重合，完成钢筋笼定位。

对于不同孔径桩孔的钢筋笼使用时，可松开第二紧固件12的紧固螺栓，调节套筒11与套杆10进行水平相对运动，根据实际钢筋笼尺寸，结合套杆上的刻度，使套筒调至合适位置，调节过程中，套筒带动连接座4内水平滑块15在滑槽14内运动，继而带动空心筒7的移动，待位置确定后，锁紧第二紧固件12，按照上述方式，将下放至护筒顶标高的钢筋笼5的主筋6与空心筒7锁紧，继续下放钢筋笼并达到设计钢筋笼5顶高程后，根据外部已知桩拉线找到该灌注桩中心，使定位件中心与桩中心重合，完成钢筋笼定位。

实施例4

如图7所示，该钢筋笼定位装置同实施例3的钢筋笼定位装置，所不同的是，所述内径调节机构设于吊装件与竖直连杆13之间；套筒的端部与连接座下方的吊装件侧壁固连，即套筒的端部与空心筒7底部侧壁固连，套杆的端部与竖直连杆13的底部固连。如此设置，内经调解机构在根据不同直径钢筋笼作适应性调节的同时，还对该钢筋笼定位装置的下部起到水平支撑作用，保证空心筒与主筋连接后的稳固性，避免主筋位置在钢筋笼下放过程中变形，进一步保证了钢筋笼下放过程的稳固。

具体施工使用参考实施例3的施工过程，此处不再详述。

实施例5

如图8-10所示，该钢筋笼定位装置同实施例4的钢筋笼定位装置，所不同的是，还包括与桩孔内护筒18配合设置的定位调节件；所述定位调节件包括设于连接座上方定位环座上的螺纹套管19，在螺纹套管内螺接一螺杆20的一端，螺杆20的另一端与一外板相连，所述外板为与护筒内壁相配合的弧面护板21，在弧面护板内侧固连一杆座22，在杆座内对应所述螺杆设置转孔，所述螺杆经转孔与弧面护板转动配合相连。在弧面护板与螺纹套管侧壁之间固连一水平伸缩杆23。设置水平伸缩杆，可在螺杆转动调节弧面护板与护筒之间间距时，起到稳定弧面护板的作用，避免弧面护板在周向方向的转动，保证后续使用过程中，弧面护板与护筒内壁良好的配合。

施工时，该钢筋笼定位装置对于钢筋笼与护筒之间存在较大水平间距的情况适用。在钢筋笼下放过程中，定位调节件与护筒内壁的配合，能够起到对中作用，避免钢筋笼下放过程中的晃动和偏位。具体操作是：下放钢筋笼5至护筒顶标高，将钢筋笼定位装置的吊装件通过第一紧固件8与钢筋笼顶部的主筋6连接，即通过第一紧固件的紧固螺栓将各主筋6与其所在的空心筒7锁紧，完成钢筋笼与吊装件的连接固定。根据外部已知桩拉线找到该灌注桩中心，使定位件中心与桩中心重合，初步完成钢筋笼定位。此时，根据钢筋笼距离护筒内壁的间距，适当调节定位调节件的螺杆20，使弧面护板21随着螺杆与螺纹套管间距的变化水平移动，调至弧面护板21的外侧壁与护筒18内侧壁接近贴合，但需保证在钢筋笼下放过程中，弧面护板不受到护筒内壁的干扰和影响。调节完成后继续下放钢筋笼5，下放过程中，钢筋笼定位准确的同时，在弧面护板21与护筒的配合下，保证了下放过程的钢筋笼稳固，避免了水平晃动，降低了对操作人员或吊装人员熟练度的严格要求，较好的消除了偏位。达到设计钢筋笼5顶高程后，根据外部已知桩拉线找到该灌注桩中心，再次确认定位件中心与桩中心的重合程度，作适当调整，进一步保证钢筋笼定位。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。