一种改进的锚杆静压桩的封桩装置及施工方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑施工领域，涉及静压粧，尤其是一种改进的锚杆静压粧的封粧装置及施工方法。
【背景技术】
[0002]锚杆静压粧因其施工方便且能很快提供较高的承载被广泛应用于建筑物地基加固、纠偏与基础托换等工程。在锚杆静压粧卸载的情况下封粧，粧体的回弹效应很容易导致建筑物产生附加沉降。传统的不卸载封粧技术，在施工过程达到足以承受预加反力的封粧混凝土强度要求至少需要七天，时间过长，在一定程度上延长了设备的使用时间。另外还存在封粧完成后基础顶需设置上凸粧帽影响净高及使用功能等缺点。
[0003]经过检索，发现一篇与本专利申请相关的公开专利文献:锚杆静压粧预加压力封粧装置，公告号(CN102605785A)，该专利公开的内容为:左侧预埋螺杆(8.1)和右侧预埋螺杆(8.2)的下部预埋在压粧基础(7)中，上部通过左侧连接螺母(6.1)、右侧连接螺母(6.2)对应与左侧高强钢筋(4.1)、右侧高强钢筋(4.2)的下部连接，左侧高强钢筋(4.1)、右侧高强钢筋(4.2)的上部穿过压粧孔左侧次梁(2.1)由第一高强钢筋锚固端(1.1)、第二高强钢筋锚固端(1.2)固定在压粧孔左侧次梁(2.1)上；在静压粧(9)的上部设有压粧千斤顶(10)，在压粧千斤顶(10)上设有主梁(3)，压粧孔左侧次梁(2.1)和压粧孔右侧次梁(2.2)压在主梁(3)上。
[0004]通过技术特征对比，上述公开文献存在封粧周期长、机械利用率低、封粧费用昂贵及封粧不方便等诸多缺点。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进的锚杆静压粧不卸载的封粧装置及施工方法，该方法不仅使沉降得到有效控制，解决了传统不卸载封粧中粧帽突出影响净高的构造难题，而且大大提高施工机械的周转率，节约项目成本。
[0006]本发明的方案是这样实现的:
[0007]一种改进的锚杆静压粧的封粧装置，在基础中部预留四棱锥台结构的粧孔，对应该粧孔上方的基础上安装压粧架，该压粧架两端部通过竖向锚杆固装在基础上，所述压粧架上横向安装型钢梁，该型钢梁下端面安装千斤顶，该千斤顶与所述粧孔下方的预制粧同轴设置，其特征在于:所述千斤顶与预制粧之间安装锚固骨架组件，该锚固骨架组件包括竖向传力型钢和横向锚固型钢；
[0008]所述预制粧的顶部安装一竖向设置的竖向传力型钢，该竖向传力型钢的上端部横向设置一横向锚固型钢；
[0009]所述粧孔的左、右孔壁竖直对称制有与所述横向锚固型钢对应的型钢定位凹槽，该型钢定位凹槽所在的粧孔孔壁中部纵向对称制有两个锚固凹槽，该锚固凹槽内安装矩形锚固铁件，该两个锚固凹槽与所有型钢定位凹槽相垂直并且连通，所述型钢定位凹槽、锚固凹槽均与粧孔连通。
[0010]而且，所述竖向传力型钢与预制粧之间安装下钢板，该横向锚固型钢与千斤顶之间安装上钢板。
[0011]而且，所述横向锚固型钢和竖向传力型钢为工字钢或H型钢。
[0012]而且，所述横向锚固型钢与竖向传力型钢固装在一起。
[0013]一种改进的锚杆静压粧的封粧施工方法，包括如下步骤:
[0014]步骤一、打粧之前浇筑混凝土基础时，在粧孔孔壁预留型钢定位凹槽及锚固凹槽；
[0015]步骤二、开始打粧，压粧直至最后一节时，设置锚固骨架组件
[0016]即在预制粧的顶部竖直安装竖向传力型钢，然后在竖向传力型钢上端面且沿粧孔的型钢定位凹槽放置横向锚固型钢，然后通过千斤顶继续下压，直至锚固骨架组件的顶部位于粧孔的锚固凹槽以下位置；
[0017]步骤三、将矩形锚固铁件安装在粧孔的锚固凹槽内并固定，然后撤去千斤顶、压粧架及型钢梁，进行下道封粧操作。
[0018]而且，还包括步骤四，进行封粧时，在粧孔孔壁四周植筋，并将植筋钢筋焊接成网状。
[0019]而且，所述植筋深度大于等于钢筋的15倍，植筋易采用III级钢，植筋直径18-25mm，单壁植筋1-2层、每层1-3根。
[0020]本发明的优点和积极效果是:
[0021]1、本发明装置通过锚固骨架组件与矩形锚固铁件的组合，使得打粧完毕后可直接将压粧架与千斤顶置换出来，有效缩短施工周期，并且提高了施工机械周转率。
[0022]2、本发明装置中的横向锚固型钢与竖向传力型钢之间搭接满焊在一起，有效提高了施工的稳定性。
[0023]3、本发明方法采用不卸载封粧施工工艺，解决了因上凸粧帽的使用而产生的净高不足的难题。
[0024]4、本发明方法在施工期间使得附加沉降得到了有效的控制，预制粧在第一时间及时有效得发挥了承载力作用。
[0025]5、本发明方法中封粧时在粧孔壁四周进行植筋，并将植筋钢筋焊接成网状，以增强混凝土硬化后能够与植筋更好发挥受力作用。
[0026]6、本发明结构简单、施工方便，提高施工机械的周转率，节约了项目机械成本。
【附图说明】
[0027]图1是本发明的施工状态图；
[0028]图2是本发明中粧孔的剖视图；
[0029]图3是图2的俯视图；
[0030]图4是图3的A-A向剖视图；
[0031]图5是本发明粧孔的立体结构示意图；
[0032]图6是本发明的植筋结构示意图。
[0033]附图中:1-压粧架、2-型钢梁、3-千斤顶、4-基础、5-竖向锚杆、6-上钢板、7-矩形锚固铁件、8-横向锚固型钢、9-竖向传力型钢、10-下钢板、11-预制粧、12-粧孔、13-型钢定位凹槽、14-锚固凹槽、15-植筋。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图并通过具体实施例对本发明作进一步详述。
[0035]一种改进的锚杆静压粧的封粧装置，如图1所示，在基础4中部预留四棱锥台结构的粧孔12，对应该粧孔上方的基础上安装压粧架1，该压粧架两端部通过竖向锚杆5固装在基础上，所述压粧架上横向安装型钢梁2，该型钢梁下端面安装千斤顶3，该千斤顶与所述粧孔下方的预制粧11同轴设置。
[0036]本发明的创新点在于:
[0037]所述千斤顶与预制粧之间安装锚固骨架组件，该锚固骨架组件包括竖向传力型钢9和横向锚固型钢8。
[0038]在打粧的过程中，当压粧压至最后一节时，在预制粧的顶部安装一竖直设置的竖向传力型钢，在竖向传力型钢与预制粧之间安装下钢板10，所述竖向传力型钢的上端面横向设置一横向锚固型钢，所述横向锚固型钢和竖向传力型钢均为工字钢或H型钢，该横向锚固型钢与千斤顶之间安装上钢板6。
[0039]所述粧孔的结构如图2至图4所示，该粧孔左、右孔壁竖直对称制有与所述横向锚固型钢对应的型钢定位凹槽13，该型钢定位凹槽所在的粧孔孔壁中部纵向对称制有两个锚固凹槽14，该锚固凹槽内安装矩形锚固铁件7，该两个锚固凹槽与所述型钢定位凹槽相垂直并且连通，所述型钢定位凹槽、锚固凹槽均与粧孔连通。
[0040]一种改进的锚杆静压粧的封粧施工方法，包括如下步骤:
[0041]步骤一、打粧之前浇筑混凝土基础时，在粧孔孔壁预留型钢定位凹槽及锚固凹槽；
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