一种旋流式一体化污水提升设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污水提升设置，更具体地说涉及一种旋流式一体化污水提升设备。应用在给排水行业上，特别适用于建筑物低于市政排污管道的固液分离污、废水排放行业上。
【背景技术】
[0002]目前建筑地下室污水提升一体化设备为防止污物堵塞水栗，采用反冲洗过滤装置让污物和水栗不直接接触，污物不会堵塞水栗，不用清掏污物，水栗寿命延长。但污水进入设备储水箱时，污水量大会产生水栗反转，造成叶轮紧固件松落和水栗电机发电降低使用寿命。另设备储水箱内水栗启动会造成带压污水在反冲洗过滤装置内泄压、泄流，同时污物也会阻塞过滤网眼，仍需要人工清堵。从而造成设备不能长期连续使用。
【发明内容】
[0003]为了克服现有的一体化污水提升设备上述的缺点，本实用新型提出一种旋流式一体化污水提升设备，该污水提升设备可确保污、废水中的固体杂物不与集水箱内水栗接触，能把污、废水中杂物彻底排出室外，不会堵塞水栗。
[0004]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:一种旋流式一体化污水提升设备，包括设备本体，所述设备本体包括设备功能区和储水箱；所述的设备功能区内设有固液分离装置和球形双向排污装置。
[0005]所述的固液分离装置包括内腔室和外腔室；所述内腔室包括由上至下设置的进水管、滤水管和出水管；所述进水管、滤水管和出水管的内壁均为螺旋形结构；所述进水管的进水口延伸至所述设备本体顶部的上方；所述出水管的下端为第一出水口 ；所述内腔室与设于所述内腔室外围的壳体之间的空间为所述的外腔室，所述壳体侧面的上方设有排水口，所述排水口通过排水管与所述储水箱相连。
[0006]所述的球形双向排污装置为三通结构；所述三通结构包括互相垂直的轴向管道和横向管道；所述的轴向管道包括轴向上管道和轴向下管道；所述的轴向上管道、横向管道和轴向下管道之间通过阀室相连；所述阀室内设置有圆弧整体式滑道和球形阀瓣，所述球形阀瓣在所述圆弧整体式滑道上滚动；所述圆弧整体式滑道采用全水流通道。
[0007]所述轴向上管道的上方为自重进水口，所述自重进水口与所述第一出水口相连；所述轴向下管道的下方为第二出水口，所述第二出水口与储渣管相连；所述储渣管的排渣口延伸至所述设备本体顶部的上方；所述横向管道的右端为压力进水口，所述压力进水口通过压力进水管与储水箱的压力出水口相连；所述的压力出水口处设置有加压水栗。
[0008]进一步地，所述的进水管、滤水管和出水管由上至下连为一体；所述进水管的管径从上至下逐渐变小。
[0009]进一步地，所述滤水管的管壁上开设有若干个滤水孔，所述滤水孔的高度低于所述排水口的高度。
[0010]进一步地，所述外腔室壳体的底部设有排污口，便于清洗外腔室；所述的排污口和所述的排水口分别设置于所述外腔室壳体的两侧；所述外腔室的通径为所述内腔室通径的两倍以上。
[0011]进一步地，所述的圆弧整体式滑道包括两段，分别为第一圆弧滑道和第二圆弧滑道；所述第一圆弧滑道的左端与所述轴向管道的管壁相连，所述第一圆弧滑道的右端与所述第二圆弧滑道的左端相连；所述第二圆弧滑道的右端与所述横向管道的管壁相连；所述第一圆弧滑道的圆心位于所述第一圆弧滑道的下方，所述第二圆弧滑道的圆心位于所述第二圆弧滑道的上方。
[0012]进一步地，所述轴向上管道的左侧管壁上设有向左凸起的第一弧形面，所述第一弧形面与所述球形阀瓣相匹配；所述第一弧形面的下端与所述圆弧整体式滑道的左端相连。
[0013]进一步地，所述横向管道的管口处设有第二弧形面，所述的第二弧形面设于所述横向管道管口的上、下两方；位于所述横向管道下方的第二弧形面与所述圆弧整体式滑道的右端相连。
[0014]进一步地，所述轴向上管道和所述轴向下管道的管径为公称口径，所述横向管道的管径为所述公称口径的1.1?1.5倍。
[0015]进一步地，所述的球形阀瓣采用空心碳钢球外包橡胶；所述压力进水管与所述横向管道之间通过拆卸式法兰相连。
[0016]进一步地，所述储渣管为U型储渣管。
[0017]本实用新型的有益效果是:与现有技术相比，本实用新型提供的旋流式一体化污水提升设备具有以下几点优势:
[0018](I)结构简单、设计合理、运行可靠，球形阀瓣不易堵塞。
[0019](2)双向止回，污水、污物分开排放，污物与加压水栗完全不接触，避免造成加压水栗堵塞；同时也避免了污水回流对设备造成的伤害。
[0020](3)圆弧整体式滑道采用全水流通道，流量大，阻力小，节能、噪音低。
【附图说明】
[0021]图1为本实用新型提供的一体化污水提升设备的结构示意图。
[0022]图2为本实用新型提供的污水提升设备中旋流式固液分离装置的结构示意图。
[0023]图3为本实用新型提供的污水提升设备中球形双向排污装置轴向排污的结构示意图。
[0024]图4为本实用新型提供的污水提升设备中球形双向排污装置垂直排污的结构示意图。
[0025]其中，1-固液分离装置；2_球形双向排污装置；3_设备本体；4_设备功能区；5-U型储渣管；6_压力进水管；7_加压水栗；8_储水箱；9_排水管；10_进水口 ；11_排渣口 ；101-进水管；102_排水口 ；103_外腔室；104_出水管；105_第一出水口 ；106_排污口 ；107-滤水孔；108_滤水管；109_内腔室；201-轴向上管道；202_阀室；203_第一弧形面；204-第一圆弧滑道；205-轴向下管道；206_第二出水口 ；207-第二圆弧滑道；208-拆卸式法兰；209_第二弧形面；210_横向管道；211_压力进水口 ；212_球形阀瓣；213_自重进水 □ O
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0027]实施例
[0028]—种旋流式一体化污水提升设备，包括设备本体3，所述设备本体3包括设备功能区4和储水箱8 ;所述的设备功能区4内设有固液分离装置I和球形双向排污装置2。
[0029]所述的固液分离装置I包括内腔室109和外腔室103 ;所述内腔室109包括由上至下一体化设置的进水管101、滤水管108和出水管104 ;所述进水管101的管径从上至下逐渐变小；所述进水管101、滤水管108和出水管104的内壁均为螺旋形结构。螺旋形的管壁设计非常关键，当污水从进水管101进入所述的分离装置后，顺着螺旋形的管壁旋转向下运动，在旋转向下运动的过程中会产生离心力，通过所述的离心力实现污水的固液分离。所述进水管101的进水口 10延伸至所述设备本体3顶部的上方，待处理的污水从进水口 10进入污水提升设备。所述出水管104的下端为第一出水口 105。所述内腔室109与设于所述内腔室109外围的壳体之间的空间为所述的外腔室103，所述壳体侧面的上方设有排水口 102，所述排水口 102通过排水管9与所述储水箱8相连。所述滤水管108的管壁上开设有若干个滤水孔107，所述滤水孔107的高度低于所述排水口 102的高度。通过所述滤水管108管壁上的滤水孔107，可实现污水的固液分离。所述外腔室103壳体的底部设有排污口106，便于清洗外腔室；所述的排污口 106和所述的排水口 102分别设置于所述外腔室103壳体的两侧。所述外腔室103的通径为所述内腔室109通径的两倍以上，使过滤后的污水在所述外腔室103内储存停留一段时间，使污水中的污物进一步沉淀分离；在外腔室103内进一步沉淀的污物积累在所述外腔室103的底部，可经设于所述外腔室103底部的排污口106排出。
[0030]所述的球形双向排污装置2为三通结构；所述三通结构包括互相垂直的轴向管道和横向管道210 ;所述的轴向管道包括轴向上管道201和轴向下管道205 ;所述的轴向上管道201、横向管道210和轴向下管道205之间通过阀室202相连。所述阀室202内设置有圆弧整体式滑道和球形阀瓣212 ;所述的球形阀瓣212采用空心碳钢球外包橡胶，耐磨耐腐，密封效果良好，消声式密封。所述球形阀瓣212在所述圆弧整体式滑道上滚动；所述圆弧整体式滑道采用全水流通道。
[0031 ] 所述轴向上管道201的上方为自重进水口 213，所述自重进水口 213与所述第一出水口 105相连；所述轴向下管道205的下方为第二出水口 206，所述第二出水口 206与U型储渣管5相连；所述U型储渣管5的排渣口 11延伸至所述设备本体3顶部的上方。采用U型储渣管5便于储存更多的污物。所述横