一种特大桥的挂篮兜底式施工吊架结构的制作方法

本实用新型涉及桥梁建设技术领域，具体为一种特大桥的挂篮兜底式施工吊架结构。

背景技术：

桥梁有架设在河流湖泊上的，也有架设在峡谷上，有些地区的桥梁下方有正在使用的公路、河流等，在进行桥梁施工的时候，为了不对桥梁下方的道路产生影响通常都会在桥梁的下方搭建平台，然后由工人在搭建好的平台上进行施工，现在的施工平台在增加面积的时候比较麻烦，容易降低施工效率，如果可以使增加施工平台面积的步骤简化的话，就可以减少搭建施工平台的时间，从而提高一定的施工效率，为此本实用新型提供了一种特大桥的挂篮兜底式施工吊架结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特大桥的挂篮兜底式施工吊架结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特大桥的挂篮兜底式施工吊架结构，包括与桥墩相互连接的支撑架，所述支撑架上通过安装板连接有可首尾拼接的平台，所述平台的下方设有托架，所述托架由两个托杆相互连接组成，所述托杆的内部转动连接有转轴，且转轴由驱动电机驱动，所述转轴上固定套接有限位齿轮，所述限位齿轮与平台下侧面开有的齿槽啮合连接，所述转轴的两端分别转动连接有用于连接缆绳的转杆，所述转杆的外端贯穿托杆并与缆绳相互连接，所述缆绳远离转杆的一端由在支撑架内部设有的缠绳电机控制，所述托杆的内部和支撑架内还安装有用于固定的锁死机构。

优选的，所述平台由平台主体和其两端面分别固定连接的第一连接板、第二连接板组成，所述第一连接板的上侧面与平台主体的上侧面齐平，第二连接板的下侧面与平台主体的下侧面齐平，且第一连接板和第二连接板的厚度之和等于平台主体的厚度，第一连接板和第二连接板上开有相适配的安装孔。

优选的，所述锁死机构包括稳固杆，所述稳固杆上通过弹簧滑动连接有齿框，且齿框由电磁阀控制滑动，所述齿框与锁死齿轮相适配。

优选的，所述托杆的两端面均固定连接有限位板，所述限位板的上端滑动连接在平台上开有的限位槽的内部。

优选的，所述转轴上对称安装有承重轮，所述承重轮贯穿托杆并与平台下侧面开有的滑轨相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过平台和托杆之间的配合，实现了方便增加平台的面积，当需要增加平台的面积时可以先将需要安装的平台吊装到与安装好的平台相同的高度，然后通过螺栓将两个平台连接在一起，再启动驱动电机，使其带动托杆移动到新安装的平台下方，使其将平台支撑起来，本装置可以十分方便的增加平台的面积，减少搭建平台的时间，提高施工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型平台的拼接示意图；

图3为本实用新型支撑架与桥墩的连接示意图；

图4为本实用新型安装板与支撑架的连接示意图；

图5为本实用新型限位板与限位槽的爆炸图；

图6为本实用新型托架的结构示意图；

图7为本实用新型空腔的内部结构示意图；

图8为本实用新型图7的a处放大图；

图9为本实用新型转杆与转轴的爆炸图；

图10为本实用新型缠绳电机与支撑架的连接示意图；

图11为本实用新型图10的b处放大图；

图12为本实用新型支撑架的剖视图。

图中：1、支撑架，2、平台，201、平台主体，202、第一连接板，203、第二连接板，204、安装孔，3、托杆，4、转轴，5、限位齿轮，6、齿槽，7、驱动电机，8、缆绳，9、转杆，10、锁死齿轮，11、电磁阀，12、稳固杆，13、弹簧，14、齿框，15、限位板，16、限位槽，17、承重轮，18、滑轨，19、托架，20、空腔，21、安装板，22、连接杆，23、缠绳电机，24、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-12，本实用新型提供一种技术方案：一种特大桥的挂篮兜底式施工吊架结构，包括与桥墩相互连接的支撑架1，支撑架1可以采用塔式吊机塔身的结构，而且支撑架1通过螺柱与桥墩连接在一起，起到稳固的作用(如图3所示)，所述支撑架1上通过安装板21连接有可首尾拼接的平台2，安装板21通过螺栓与支撑架1相互连接，平台2通过螺栓与安装板21相互连接，多个平台2可以拼接在一起组成一个面积较大的平面，方便工人进行施工，所述平台2的下方设有托架19，托架19可以对平台2起到支撑作用，使平台2更加稳固，所述托架19由两个托杆3相互连接组成，两个托杆3之间通过连接杆22相互连接，所述托杆3的内部转动连接有转轴4，托杆3的内部开有空腔20，转轴4上套接有多个轴承(图上为视出)，轴承外侧壁与空腔20内壁接触连接，从而起到承载作用的同时不影响转轴3转动，且转轴4由驱动电机7驱动，驱动电机7安装在空腔20的腔底，且驱动电机7通过皮带带动转轴4转动，驱动电机7的电机轴上和转轴4上均固定套接有皮带轮，皮带连接在两个皮带轮上，所述转轴4上固定套接有限位齿轮5，所述限位齿轮5与平台2下侧面开有的齿槽6啮合连接，限位齿轮5与齿槽6内部的齿牙啮合连接，转轴4带动限位齿轮5转动可以使托杆3在平台2的下方移动，从而使托杆3可以对最外面的平台2起到支撑作用，所述转轴4的两端分别转动连接有用于连接缆绳8的转杆9，缆绳8与转杆9固定连接，转杆9靠近转轴4的一端面上固定连接有连接轴24，连接轴24插接在转轴4端面上开有的圆槽内，连接轴24的形状为t形，圆槽的形状与连接轴24的形状相适配，可以使转杆9与转轴4相互转动，但是不会与转轴4脱离连接，所述转杆9的外端贯穿托杆3并与缆绳8相互连接，转杆9与托杆3的侧壁之间连接有轴承，可以使转杆9更加稳固，支撑架1内部设有的缠绳电机23，所述缆绳8远离转杆9的一端缠绕在缠绳电机23控制转动的机轴上，缆绳8的一端与转杆9固定连接，缆绳8的另一端绕过支撑架1上的滑轮从而改变方向，转轴4逆时针转动可以使托杆3向远离支撑架1的方向滑动，此时缠绳电机23不工作，在拉力作用下缆绳8从缠绳电机23控制的机轴上拉下，使缆绳8的长度随托杆3位置的改变而改变，从而让缆绳8可以一直拉住托杆3，一共有两个托杆3，平台2的一端会有两个缆绳8，每个缆绳8分别连接在对应的缠绳电机23控制的机轴上(机轴通过联轴器与缠绳电机23的输出轴连接)，所述托杆3的内部和支撑架1内还安装有保证安全的锁死机构，通过锁死机构可以使驱动电机7在出现故障的时候将转轴4锁死，使转轴4不会转动，从而可以保证安全，同时通过锁死结构可以使缠绳电机23的电机轴不转动时让缆绳8保持紧绷状态，从而可以稳定的拉住托杆3，使托杆3稳定的进行支撑。

具体而言，所述平台2由平台主体201和其两端面分别固定连接的第一连接板202、第二连接板203组成，所述第一连接板202的上侧面与平台主体201的上侧面齐平，第二连接板203的下侧面与平台主体2的下侧面齐平，且第一连接板202和第二连接板203的厚度之和等于平台主体201的厚度，此种设置可以保证在两个平台2拼接在一起之后，平台2的上侧面为一个平面，方便工人进行施工，第一连接板202和第二连接板203上开有相适配的安装孔204，安装孔204用于啮合螺栓，在安装的时候可以将第一连接板202与安装板21通过螺栓相互连接，在对平台2进行拼接的时候可以将下一个需要安装的平台2上的第一连接板202放在上一个已经安装好的平台2上的第二连接板203上，并通过螺栓将两个平台2上的第一连接板202和第二连接板203连接在一起，从而完成两个平台2的拼接工作。

具体而言，所述锁死机构包括稳固杆12，支撑架1的内侧壁和托杆3的内侧壁上均固定连接有两个稳固杆12，所述稳固杆12上通过弹簧13滑动连接有齿框14，每个稳固杆12的外侧均套接有弹簧13，弹簧13的一端与对应的齿框14固定连接，另一端分别与支撑架1的内侧壁、托杆3的内侧壁固定连接(位于支撑架1内部的弹簧13与支撑架1的内侧壁固定连接，位于托杆3内部的弹簧13与托杆3的内侧壁固定连接)，且齿框14由电磁阀11控制滑动，所述齿框14与锁死齿轮10相适配实现对转轴4和缠绳电机23电机轴的锁止，位于支撑架1内部的锁死齿轮10固定套接在缠绳电机23的电机轴上，位于托杆3内部的锁死齿轮10固定套接在转轴4上；

启动电磁阀11可以将齿框14向下拉动使其与锁死齿轮10不相互接触，此时转轴4和缠绳电机23的电机轴可以转动，启动驱动电机7从而使托杆3在平台2的下方运动，同时可以将缆绳8从缠绳电机23(此时缠绳电机23不启动，受拉力可转动)控制的机轴上拉下，电磁阀11不工作的时候弹簧13就会将齿框14向上弹起，使齿框14与锁死齿轮10啮合连接，从而使转轴4和缠绳电机23的电机轴不再转动，从而可以使缆绳8可以稳定的拉住托杆3，使托杆3稳定的撑住平台2。

具体而言，所述托杆3的两端面均固定连接有限位板15，所述限位板15的上端滑动连接在平台2上开有的限位槽16的内部，限位板15和限位槽16相互配合，可以保证托杆3的角度不会出现歪斜，从而可以使托杆3更加稳固的支撑起平台2。

具体而言，所述转轴4上对称安装有承重轮17，所述承重轮17贯穿托杆3并与平台2下侧面开有的滑轨18相互连接，承重轮17和滑轨18的设置可以使限位齿轮5和齿槽6不会承受重力，从而可以避免限位齿轮5和齿槽6因为承受重力导致磨损严重影响使用寿命。

驱动电机7、电磁阀11和缠绳电机23均通过电缆与外部的电源相互连接，并由外部控制器控制，控制器可通过线缆远程设置在第一块平台2上或者支撑架1上进行操控。

工作原理：搭建时需要先将支撑架1搭建起来，然后将平台2通过安装板21安装在支撑架1上，将托架19摆放在平台2的下方，并使位于托架19两端的缆绳8分别与支撑架1的上端固定连接(如图1所示)；

需要增加平台2面积的时候，通过外界的吊装设备(如利用支撑架1设置的塔吊，图上未画出)将需要增加的平台2吊装到与安装好的平台2相同的高度，然后通过螺栓将两个平台2上的第一连接板202和第二连接板203连接在一起，再启动驱动电机7使其带动转轴4逆时针转动，带动托架19向远离支撑架1的方向的运动，对新安装的平台2进行支撑作用(如图2所示)，而前一个平台2会在支撑架1和新安装的平台2的作用下被支撑起来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。