一种沥青及其制造工艺的制作方法

1.本发明属于沥青加工技术领域，尤其涉及一种沥青及其制造工艺。


背景技术：

2.例如申请号202021377376.1一种道路铺设用沥青制造装置，该实用新型涉及沥青加工技术领域，且公开了一种道路铺设用沥青制造装置，解决了目前市场上的道路铺设用沥青制造装置在对沥青进行混合搅拌时，大多通过人工进行投料搅拌混合，由于人工投料的数量不够准确，导致沥青的原料混合出现质量问题，从而影响道路的使用时限的问题，其包括沥青混合箱，沥青混合箱的顶部固定安装有两个入料箱，两个入料箱的内部均活动插接有升降支杆，两个升降支杆的顶端均贯穿入料箱并固定连接有弹簧支板，两个入料箱的内壁均固定安装有两个承重支板，每两个相对应的承重支板以入料箱的轴心为中心对称分布，该实用新型，具有实现对沥青混合箱的定时定量输送原料以及实现对沥青原料进行充分混合搅拌；但是该实用新型不便于对沥青材料的强度进行强化。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种沥青制造工艺，该技术可实现对沥青材料的强度进行强化。
4.本发明提供了一种沥青制造工艺，包括以下步骤：
5.a：将沥青材料置入碾型装置中的热存部内，并对热存部进行加热；
6.b：利用碾型装置中的压形部在热存部内进行碾压，使沥青材料进入到压形部内；
7.c：对沥青材料进行限制成型，使沥青材料形成能够拼接使用的条状结构。
8.所述碾型装置包括热存部和压形部，热存部通过支架与地面相连，热存部底部安装有加热组件，热存部上安装有用于对沥青材料进行压制的翻搅组件，热存部上安装有能够将沥青材料进行碾压的压形部，压形部上设有单向流通组件能使沥青材料不断进入到压形部内。
9.所述热存部包括留存筒和翻搅组件，留存筒通过支架与地面相连，留存筒上滑动连接有翻搅组件，翻搅组件能够在留存筒上进行转动。
10.所述翻搅组件包括压板和滑臂，压板的侧部与留存筒的内侧贴合，压板上安装有滑臂，滑臂与留存筒滑动连接，压形部与压板滑动连接。
11.该沥青的组成为：按照质量份数取沥青200
‑
300份、矿粉30
‑
50份、碎石10
‑
20份和消石灰粉10
‑
18份。
12.本发明一种沥青制造工艺使用的碾型装置的有益效果是：
13.翻搅组件的设计，能够提高压形部对热存部内沥青材料进行压动的效果，便于沥青材料不断进入到压形部内进行存放。敞开压形部的另一端，能使沥青材料在被限制成型后从另一端的敞开处滑出，此时沥青材料胚料的形状被压形部进行限制成型，并且此时沥青材料胚料的强度得到强化。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1为本发明提供的留存筒的结构示意图；
16.图2为本发明提供的压板的结构示意图；
17.图3为本发明提供的定位杆的实施例一的结构示意图；
18.图4为本发明提供的定位杆的实施例二的结构示意图；
19.图5为本发明提供的收纳筒的结构示意图；
20.图6为本发明提供的挤出架的结构示意图；
21.图7为本发明提供的滑轨的结构示意图；
22.图8为本发明提供的柔性滑条的结构示意图；
23.图9为本发明提供的铰接座的结构示意图；
24.图10为本发明提供的铰接承台的结构示意图；
25.图11为本发明提供的释气板的结构示意图；
26.图12为本发明提供的转轮的结构示意图；
27.图13为本发明提供的安装片的结构示意图；
28.图14为本发明提供的弹簧的结构示意图。
29.图中：
30.留存筒1
‑
1；
31.压板1
‑
2；
32.滑臂1
‑
3；
33.压杆1
‑
4；
34.连接臂2
‑
1；
35.半圆座2
‑
2；
36.定位杆2
‑
3；
37.凸头2
‑
4；
38.收纳筒3
‑
1；
39.滑轨3
‑
2；
40.铰接座3
‑
3；
41.柔性滑条4
‑
1；
42.弧形凹槽4
‑
2；
43.滑柱4
‑
3；
44.拉簧4
‑
4；
45.挤出架5
‑
1；
46.滑料通道5
‑
2；
47.释气板5
‑
3；
48.安装板5
‑
4；
49.铰接柱5
‑
5；
50.转轮5
‑
6；
51.限流板5
‑
7；
52.铰接筒5
‑
8；
53.铰接承台5
‑
9；
54.半圆块6
‑
1；
55.转柱6
‑
2；
56.挡条6
‑
3；
57.安装片6
‑
4；
58.弹簧6
‑
5。
具体实施方式
59.结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种沥青及其制造工艺进行详细描述。
60.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1
‑
2、图6
‑
7：
61.利用加热组件对热存部内的沥青材料进行加热，使多种沥青材料之间能够在加热状态下变软，从而便于对沥青材料进行使用；
62.压形部能够在热存部内进行压动，在单向流通组件的作用下，沥青材料从压形部的一端进入后，无法从此处排出，从而使沥青材料能够不断进入到压形部内储存；
63.沥青材料不断进入到压形部内后，压形部内的沥青材料内部应力增大，使多种沥青材料之间能够粘合在一起，从而便于将沥青材料加工成能够拼接使用的条状结构；
64.翻搅组件能够将多种沥青材料之间进行搅动混合，从而使装置加工出的沥青产品质地更加均匀；
65.进一步地，翻搅组件的设计，能够提高压形部对热存部内沥青材料进行压动的效果，便于沥青材料不断进入到压形部内进行存放；
66.敞开压形部的另一端，能使沥青材料在被限制成型后从另一端的敞开处滑出，此时沥青材料胚料的形状被压形部进行限制成型，并且此时沥青材料胚料的强度得到强化；
67.热存部通过支架与地面相连，支架可选用带有弧形接触面的底座，在底座上安装支撑柱，使支撑柱的另一端与地面相连；
68.弧形的底部对热存部进行支撑，并且底座弧形的设计，能够件少压形部对热存部进行压动时对热存部造成的损坏，从而提高装置的使用寿命与使用效果；
69.加热组件可选用加热棒，将加热棒安装在热存部的底部，使加热棒的两个接电端分别与电源的正负极接通，启动加热棒进行加热，利用加热棒产生的热量使热存部内的多种了沥青材料熔化黏合。
70.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1
‑
2：
71.留存筒1
‑
1的底部设置成弧形，并将压形部与留存筒1
‑
1配合端也设置成弧形，此种设计，能够减少压形部对留存筒1
‑
1造成的碾压损伤；
72.使留存筒1
‑
1底部的壁厚保持均匀，便于热量的传导；
73.留存筒1
‑
1通过支架与地面相连，支架可选用带有弧形接触面的底座，底座与留存筒1
‑
1底部的外侧贴合，在底座上安装支撑柱，使支撑柱的另一端与地面相连，从而起到对装置进行支撑的作用。
74.控制滑臂1
‑
3在留存筒1
‑
1处上下滑动，可使压板1
‑
2对留存筒1
‑
1内的沥青材料进
行压动，从而使留存筒1
‑
1内的沥青材料顶部保持平齐，继而使压形部对留存筒1
‑
1内的沥青材料进行碾压时，能够碾压较多的沥青材料，提高装置的加工效率；
75.对沥青材料进行压动时，便于使沥青材料之间的气体排出；
76.控制滑臂1
‑
3在留存筒1
‑
1处进行转动，可使压板1
‑
2对留存筒1
‑
1内的沥青材料顶部处造成滑移，从而使留存筒1
‑
1内的沥青材料顶部之间的黏结效果提高，减少沥青材料顶部处的气孔，从而提高将沥青材料压入压形部后的成型效果。
77.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2：
78.所述压板1
‑
2的底部安装有多个压杆1
‑
4。
79.压板1
‑
2中部设有开口，压形部滑动连接在开口内，压杆1
‑
4的设计，能够提高压板1
‑
2对留存筒1
‑
1内侧周部沥青材料的压动效果，使压板1
‑
2能够对较深的沥青材料进行碾压，使沥青材料深处的气体能够排出。
80.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图3、图8：
81.所述压形部包括收纳筒3
‑
1和单向流通组件，收纳筒3
‑
1的底部设有开口，开口处安装有单向流通组件，收纳筒3
‑
1与压板1
‑
2滑动连接，收纳筒3
‑
1与留存筒1
‑
1之间安装有辅助开合组件，收纳筒3
‑
1上安装有升降控制柄，收纳筒3
‑
1内安装有用于对沥青材料进行限制成型的成型组件。
82.单向流通组件能够使沥青材料从收纳筒3
‑
1的底部进入后，无法从此处排出，从而使沥青材料能够不断进入到压形部内储存；
83.沥青材料不断进入到压形部内后，压形部内的沥青材料内部应力增大，使多种沥青材料之间能够粘合在一起，从而便于将沥青材料加工成能够拼接使用的条状结构；
84.辅助开合组件能够提高装置运行过程中的稳定效果；
85.进一步地，辅助开合组件的设计，能够提高压形部对内部的沥青材料进行挤压的效果。
86.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图8：
87.所述单向流通组件包括柔性滑条4
‑
1、弧形凹槽4
‑
2、滑柱4
‑
3和拉簧4
‑
4，所述收纳筒3
‑
1的侧部设有多个滑轨3
‑
2，滑轨3
‑
2内滑动连接有柔性滑条4
‑
1，柔性滑条4
‑
1上设有弧形凹槽4
‑
2，柔性滑条4
‑
1上安装有滑柱4
‑
3，滑柱4
‑
3与收纳筒3
‑
1滑动连接，滑柱4
‑
3和收纳筒3
‑
1的端部之间安装有拉簧4
‑
4。
88.在拉簧4
‑
4的作用下，柔性滑条4
‑
1在滑轨3
‑
2内进行滑动，并将收纳筒3
‑
1底部的开口进行封堵；
89.收纳筒3
‑
1相对留存筒1
‑
1向下移动过程中，由于沥青材料具有粘度，沥青材料能够将柔性滑条4
‑
1向上推动，从而使柔性滑条4
‑
1从收纳筒3
‑
1底部开口处移开，此时收纳筒3
‑
1的底部开口敞开，便于沥青材料进入其中，当收纳筒3
‑
1从沥青材料中拔出时，拉簧4
‑
4重新使柔性滑条4
‑
1将收纳筒3
‑
1底部的开口进行封堵；
90.进一步地，当收纳筒3
‑
1从沥青材料中拔出时，由于沥青材料具有粘度，沥青材料能够将柔性滑条4
‑
1向下拉动，从而提高装置的加工效果。
91.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图3、图5
‑
6：
92.所述辅助开合组件包括连接臂2
‑
1、半圆座2
‑
2和定位杆2
‑
3，所述收纳筒3
‑
1上安装有铰接座3
‑
3，铰接座3
‑
3内滑动连接有连接臂2
‑
1，连接臂2
‑
1与留存筒1
‑
1固定连接，连
接臂2
‑
1上安装有半圆座2
‑
2，半圆座2
‑
2上安装有定位杆2
‑
3，半圆座2
‑
2与收纳筒3
‑
1的内侧贴合，定位杆2
‑
3与收纳筒3
‑
1滑动连接，定位杆2
‑
3的端部与弧形凹槽4
‑
2配合。
93.收纳筒3
‑
1相对留存筒1
‑
1进行上下移动过程中，半圆座2
‑
2始终与收纳筒3
‑
1内侧贴合，从而提高对收纳筒3
‑
1的限位效果；
94.进一步地，收纳筒3
‑
1相对留存筒1
‑
1向下移动过程中，定位杆2
‑
3与收纳筒3
‑
1底部开口的端部贴合后分开；
95.贴合过程中起到密封沥青材料的作用；
96.分开后柔性滑条4
‑
1对收纳筒3
‑
1底部上开口进行封堵，最后利用沥青材料的粘性，使收纳筒3
‑
1底部的开口畅通，最终使沥青材料进入到收纳筒3
‑
1内；收纳筒3
‑
1内安装有成型组件，成型组件能够对沥青材料进行限制成型，成型组件内设有流通槽；
97.收纳筒3
‑
1内装有沥青材料后，控制收纳筒3
‑
1相对留存筒1
‑
1向上移动，能使半圆座2
‑
2与收纳筒3
‑
1侧部配合过程中，将沥青材料压入流通槽内进行限制成型，从而便于装置加工出能够拼接使用的条状沥青结构；
98.定位杆2
‑
3的设计，能够提高装置的密封性的同时能够提高对收纳筒3
‑
1进行的限位效果。
99.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图4：
100.所述定位杆2
‑
3上安装有凸头2
‑
4，凸头2
‑
4与弧形凹槽4
‑
2配合。
101.凸头2
‑
4与弧形凹槽4
‑
2配合的设计，能够提高定位杆2
‑
3底部将柔性滑条4
‑
1顶出的便利性，从而使收纳筒3
‑
1相对留存筒1
‑
1向上移动的过程中，收纳筒3
‑
1的密封方式能够进行切换；
102.对收纳筒3
‑
1密封方式进行切换的设计，能够提高将沥青材料压入到成型组件内的效果。
103.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图5
‑
6、图9：
104.所述成型组件包括挤出架5
‑
1、滑料通道5
‑
2和释气板5
‑
3，收纳筒3
‑
1内固定连接有挤出架5
‑
1，挤出架5
‑
1上设有滑料通道5
‑
2，挤出架5
‑
1上安装有释气板5
‑
3，释气板5
‑
3上设有气孔，气孔与滑料通道5
‑
2连通，滑料通道5
‑
2内安装有碾碎组件。
105.收纳筒3
‑
1内装有沥青材料后，控制收纳筒3
‑
1相对留存筒1
‑
1向上移动，能使半圆座2
‑
2与收纳筒3
‑
1侧部配合过程中，将沥青材料压入滑料通道5
‑
2内进行限制成型，从而便于装置加工出能够拼接使用的条状沥青结构；
106.释气板5
‑
3用于使收纳筒3
‑
1相对留存筒1
‑
1向下移动时便于排气。
107.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图11
‑
14：
108.所述碾碎组件包括安装板5
‑
4、铰接柱5
‑
5、转轮5
‑
6、限流板5
‑
7和铰接筒5
‑
8，挤出架5
‑
1上设有可拆卸的安装板5
‑
4，滑料通道5
‑
2内固定连接有两个铰接柱5
‑
5，铰接柱5
‑
5贯穿安装板5
‑
4，铰接柱5
‑
5的端部与安装板5
‑
4的一侧贴合，铰接柱5
‑
5上铰接连接有转轮5
‑
6，滑料通道5
‑
2内对称安装有两个限流板5
‑
7，限流板5
‑
7的虚拟轴线与铰接柱5
‑
5的虚拟轴线共线，挤出架5
‑
1上安装有铰接筒5
‑
8，铰接筒5
‑
8上安装有单向转动组件。
109.转轮5
‑
6起到辅助沥青材料进行输送的功能；
110.两个转轮5
‑
6配合设置，能够对沥青材料进行挤压，从而将大块的沥青材料进行碾碎；
111.单向转动组件能够使转轮5
‑
6只能单向转动，从而使收纳筒3
‑
1相对留存筒1
‑
1向下移动时，不会将滑料通道5
‑
2内的沥青材料吸出，此时通过释气板5
‑
3平衡装置内外的气压，防止装置失压损坏；
112.限流板5
‑
7的设计，能使转轮5
‑
6单向转动过程中，对沥青材料进行单向输送。
113.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图9
‑
10：
114.所述挤出架5
‑
1上铰接连接有铰接承台5
‑
9，铰接承台5
‑
9上设有弧形接触面，铰接承台5
‑
9上安装有贴合平面板，铰接承台5
‑
9上设有围沿，围沿与滑料通道5
‑
2内侧之间贴合配合，铰接承台5
‑
9上安装有封板。
115.围沿和贴合平面板的设计，便于铰接承台5
‑
9进行转动展开；
116.铰接承台5
‑
9转动展开后，能够将沥青材料胚料盛出；
117.打开封板，能使沥青材料胚料从此处排出，使装置能够持续使用。
118.作为本发明进一步改进的技术方案，参见图11
‑
14：
119.所述单向转动组件包括半圆块6
‑
1、转柱6
‑
2、挡条6
‑
3、安装片6
‑
4和弹簧6
‑
5，半圆块6
‑
1上安装有转柱6
‑
2，转柱6
‑
2铰接连接在铰接筒5
‑
8内，安装片6
‑
4安装在挤出架5
‑
1上，半圆块6
‑
1与安装片6
‑
4之间通过弹簧6
‑
5固定连接，半圆块6
‑
1上固定连接有挡条6
‑
3，挡条6
‑
3与滑料通道5
‑
2的内侧配合，所述单向转动组件设置有两个，两个单向转动组件对称安装。
120.安装片6
‑
4的设计，便于对弹簧6
‑
5进行安装；
121.挡条6
‑
3与滑料通道5
‑
2的内侧配合，此种设计，能够提高使转轮5
‑
6单向转动的效果；
122.半圆块6
‑
1分为平面与弧面，转轮5
‑
6对平面进行挤压时，能够正常转动，并在弹簧的作用下复位；
123.转轮5
‑
6对弧面进行挤压时，半圆块6
‑
1被挡条6
‑
3卡住，无法继续转动，从而实现转轮5
‑
6的单向转动的效果；
124.两个单向转动组件对称安装的设计，能使两个转轮5
‑
6之间只能进行反向转动。