一种切丝机压头及食材切丝机及方法与流程

本发明涉及农用机械技术领域，特别涉及一种切丝机压头及食材切丝机及方法。

背景技术：

食材在初次加工中，有些会将其切成丝状，例如竹笋，传统方式采用人工使用刀具切丝制成，效率低下且形状大小不一，品质不稳定，为提高生产效率及品质，申请公布号为cn106881742a的中国专利公开了一种鲜笋连续切丝机及方法，该设备包括物料传送装置、切丝装置、推料装置，所述的切丝装置设于物料传送装置旁，所述的切丝装置包括压头、压料箱、刀网，所述的压料箱包括进料口和出料口，所述的进料口与物料传送装置连通，所述的刀网设于出料口处，所述的压头与刀网相对设置，所述的推料装置包括摆臂和推料拨片，所述的摆臂带动推料拨片在物料传送装置与切丝装置间来回摆动以将物料传送装置上的物料推入压料箱内。该设备的压头设有与刀网相配合的刀槽，刀网可嵌入刀槽内用于使笋丝被完全切断，但是切笋丝过程中会存在一些较小的纤维残渣嵌入刀槽内堆积，工作一段时间后，堆积的纤维残渣较多会增加切丝阻力，甚至损坏刀网，进而纤维残渣堆积较多时需停机对刀槽进行清理后再重新运行，将对生产造成一定影响。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种切丝机压头及食材切丝机及方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种切丝机压头，压头用于与刀网配合实现切丝，其特征在于：包括安装架、多个竖直间隔设置在安装架上的压件，所述压件的前端形成有多个横向间隔排列的凸块，多个压件凸块形成的凸块阵列与刀网上的网孔对应，相邻两压件之间间隔布置以形成排屑通道。

进一步的，压件为板状结构，包括横向延伸的压板和垂直横板布置的连接板，所述凸块形成在压板的前端，连接板与安装架连接。

进一步的，相邻两凸块之间的压件上形成有倾斜的引导斜面。

进一步的，多个设置在安装架上且位于两相邻压件之间的导向板，所述导向板用于将进入该处的纤维残渣引导排出。

一种食材切丝机，包括上端开口的物料槽、设于物料槽前端的刀网，其特征在于：还包括可相对刀网移动的如上述任一项所述的压头、带动压头运动的驱动机构。

进一步的，物料槽由上端开口至底部方向横截面逐渐缩小。

进一步的，还设有安全防护机构，所述安全防护机构包括设于物料槽上端开口上方的可开合的进料门，连接于压头上并与压头同步运动的开合器，压头前进时带动开合器将进料门关闭，压头后退时带动开合器使进料门打开。

进一步的，进料门包括设有开口的面板、设于面板开口内的门扇，所述门扇关闭时，门扇与面板开口间形成一存料空间，门扇打开后存料空间内的物料将会落入物料槽内。

进一步的，开合器包括与推头连接并同步运动的支撑板、可旋转设于支撑板上的支撑臂，所述支撑臂与支撑板间具有弹簧件，该弹簧件用于使支撑臂具有回复至支撑门扇关闭时位置的回复力。

一种食材切丝方法，其特征在于：包括使用上述任意一项所述一种食材切丝机，其方法步骤如下：

步骤一，食材由物料槽上端的开口处送入物料槽内；

步骤二，驱动机构带动压头前进，将食材朝向刀网处挤压，通过刀网后的食材被切开，随着挤压的进行，压头上的凸块阵列送至与刀网上的网孔配合，食材被完全切开，成丝状送出；

步骤三，回到步骤一重复食材切丝工序，切丝过程中，残渣被挤压入凸块间内，当残渣不断积累后，残渣往后挤压，由于竖直间隔设置在安装架上，压件与压件间形成了排屑通道，残渣沿着排屑通道输送直至排出，由于残渣可及时自动排出，避免了残渣在凸块间内过量堆积。

由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明提供的一种切丝机压头及食材切丝机及方法，该设备切丝速度快、效率高、出丝质量稳定，工作过程中，残渣在堆积挤压作用下可自动及时排出，实现了长时间连续不间断工作，安全防护机构的设置使设备操作过程中更加安全可靠，该设备具有广阔的市场推广前景。

附图说明

图1为本发明一种食材切丝机整体结构示意图。

图2为本发明内部构件结构示意图。

图3为本发明物料槽与压头部分结构示意图。

图4为本发明压头结构示意图。

图5为本发明压件结构示意图。

图6为本发明开合器结构示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。

参照图1至图6所示，以对鲜笋切丝为例，一种食材切丝机，包括上端开口的物料槽1、设于物料槽1前端的刀网2、与刀网2相对一侧设置的压头3、带动压头3运动的驱动机构4、滑轨机构5、安全防护机构6。

物料槽1由上端开口至底部方向横截面逐渐缩小，用于使进入物料槽1内鲜笋沿长度生长方向被切丝。

压头3包括与驱动机构4相连的安装架31、多个竖直间隔设置在安装架31上的压件32、多个设置在安装架31上且位于两相邻压件32之间的导向板33。

压件32为板状结构，包括横向延伸的压板322和垂直横板布置的连接板323，压板322的前端形成形成有横向间隔排列的凸块321，压板322的宽度大于连接板323宽度且连接板323与压板322中段连接，使压件32形成t型状结构，连接板323与安装架31连接，压板322上的各凸块321间设有引导纤维残渣向下排出的引导斜面324，引导斜面324用于向下排出两横向相邻凸块321内的残渣。

导向板33设于两两连接板323之间，导向板33为楔形结构，其尖角朝向刀网，尖角两侧具有使向后挤压的残渣往外侧排出的两侧面331，并且导向板33的上下两面可提供相邻两压件32间的支撑力。

滑轨机构5包括固定连接于物料槽1外部两侧的两根滑轨51、固定连接于压头3上与滑轨51相配合的两块滑块52，滑轨机构5用于在压头3工作时保证其运动轨迹的稳定性。

安全防护机构6包括设于物料槽1上端开口上方的可开合的进料门61、连接于压头3上并与压头3同步运动的开合器62，压头3前进时带动开合器62将进料门61关闭，压头3后退时带动开合器62使进料门61打开。安全防护机构6用于防止在往物料槽1内添加鲜笋时操作失误而伤到使用者的手部。

进料门61包括设有开口的面板611、设于面板611开口内的两片门扇612，两片门扇612合并时可形成一存料空间，门扇612打开后存料空间内的物料将会落入物料槽1内。

开合器62包括两块夹板621、两根夹合臂622，两块夹板621间形成的开口朝向进料门61方向的喇叭口，喇叭口末端形成有可使合并后门扇612通过的间隙，两根夹合臂622可旋转设于两块夹板621上，夹合臂622位于喇叭口前端处，两夹合臂622各设有弹簧，该弹簧提供两夹合臂622弹出至将两门扇612关闭的位置的弹性力。

物料槽1、刀网2、压头3各设有两套，驱动机构4包括两根交替运动的推杆41，两根推杆41分别驱动两压头3运动。

一种食材切丝方法，其方法步骤如下：

步骤一，鲜笋由进料门61放入，此时进料门61的两片门扇612为关闭状态，鲜笋被暂存于关闭的两片门扇612上部，驱动机构4带动压头3后退，开合器62与压头3同步运动，当开合器62与两片门扇612分离时，门扇612失去开合器62的支撑力而打开，进而鲜笋自然落入物料槽1内，由于物料槽1由上端开口至底部方向横截面逐渐缩小，进而鲜笋落入时其长度生长方向将会朝向刀网2或压头3，使鲜笋可被沿长度方向切丝；

步骤二，驱动机构4带动压头3前进，开合器62随着压头3同步运动，两根夹合臂622首先接触到两个打开的门扇612，相互的挤压力使夹合臂622向内旋转，同时两片门扇612朝关闭方向运动，而后夹合臂622由于弹簧件的作用，两夹合臂622弹出将两门扇612关闭，此时，门扇612以由喇叭口开口端进入到末端的缝隙中，门扇612保持关闭状态。

步骤三，步骤二进行的同时，压头3上的滑块52沿着物料槽1上的滑轨51移动，保证了压头3工作时运动轨迹的稳定性，压头3将鲜笋朝向刀网2处挤压，通过刀网2后的鲜笋被切开，随着挤压的进行，压头3上的凸块阵列送至与刀网2上的网孔配合，鲜笋被完全切开，成丝状送出；

步骤四，回到步骤一重复鲜笋切丝工序，切丝过程中，残渣被挤压入凸块321间内，当残渣不断积累后，残渣往后挤压，由于压件32竖直间隔设置且连接板323的宽度小于压板322的宽度，使各压板322在未与连接板323相接部之间形成有贯穿的缝隙，残渣由缝隙排出，进入连接板323间的残渣向后挤压时由于导向板33的设置，残渣沿着导向板33的两侧面331运动，进而向侧后方排出；进入横向相邻的两凸块321间的残渣在引导斜面324的倾斜作用下，向下滑落而后进入压板322间的缝隙排出；凸块阵列里的所有残渣均及时排出，避免了残渣在凸块321间内过量堆积。

驱动机构4的两根交替运动的推杆41分别驱动两压头3运动，两压头3在两组物料槽1内异步工作，实现了生产效率的翻倍提升。

参照图1至图6所示，上述一种切丝机压头及食材切丝机及方法，该设备切丝速度快、效率高、出丝质量稳定，工作过程中，残渣在堆积挤压作用下可自动及时排出，实现了长时间连续不间断工作，安全防护机构的设置使设备操作过程中更加安全可靠，该设备具有广阔的市场推广前景。

上述仅为本发明的一种具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。