一种安全剪刀的制作方法

本发明涉及剪刀技术领域，具体为一种安全剪刀。

背景技术：

剪刀是两刃交错，可以开合的双刃切割工具，剪刀的使用十分常见，主要起到裁剪的作用，目前市场上也存在着多种多样的剪刀，但是一些剪刀在使用中还是存在一定的问题。

例如，有的剪刀在使用中，其安全性能较低，无法对剪刀进行有效的防护工作，存在一定的使用危险性，进而便会降低剪刀的使用价值，同时有的简单的不方便使用，导致剪刀的使用效率低，所以我们提出了一种安全剪刀，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全剪刀，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的剪刀在使用中，其安全性能较低，存在一定的使用危险性，进而便会降低剪刀的使用价值，同时有的简单的不方便使用，导致剪刀的使用效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全剪刀，包括手柄外壳、金属骨架、第二螺丝、螺帽和刀片，所述手柄外壳的内侧设置有金属骨架，且金属骨架的外侧通过第一螺丝与手柄外壳相连接，所述金属骨架之间设置有扭簧和张开角度限位销，且张开角度限位销位于扭簧的上侧，所述金属骨架下端设置有安全锁扣连接孔，所述手柄外壳上安装有第二螺丝和螺帽，且第二螺丝和螺帽与手柄外壳之间设置有垫片，所述金属骨架的上端设置有刀片。

优选的，所述金属骨架与安全锁扣连接孔和刀片之间为一体化结构。

优选的，所述金属骨架通过第一螺丝与手柄外壳之间构成可拆卸连接，且金属骨架两端的安全锁扣连接孔和刀片均延伸出手柄外壳的外侧，并且手柄外壳为高强度工程塑料。

优选的，所述张开角度限位销的两端均嵌入金属骨架的内部，且张开角度限位销的一端与金属骨架之间为固定连接，并且张开角度限位销的另一端与金属骨架之间为活动连接。

优选的，所述第二螺丝贯穿手柄外壳、金属骨架和扭簧，且扭簧的两侧与手柄外壳相连接。

优选的，所述刀片的前端为平口结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该安全剪刀；

（1）对于特殊使用剪刀场合，该剪刀设计有安全锁扣连接孔，可固定在指定位置，剪刀不会丢失并能控制在使用移动范围，并且通过安全锁扣连接孔固定后，使两支刀片不可单独拆开分离，提高了该剪刀使用的高效性；

（2）该剪刀的刀片与手柄金属骨架之间为一体化设计，能够有效增加该剪刀一体强度，从而保证该剪刀的安全使用；

（3）刀片的尖部为钝头安全设计，并有挑线头结构设计，既能够增加该剪刀的使用安全性，又能够提高该剪刀的使用性能；

（4）在两片金属骨架之间设计有张开角度限位销，可以有效限制两片刀片的张开角度，从而能够加强该剪刀的使用安全性能；

（5）在手柄外壳与金属骨架之间设置有第一螺丝，既可以保证柄外壳与金属骨架之间稳定的工作状态，又可以方便对该剪刀进行拆装更换工作，提高了该剪刀的使用性能；

（6）该剪刀的手柄外壳采用高强度工程塑料，外形人体工学设计，坚固防滑手感舒适。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明爆炸结构示意图；

图3为本发明主视结构示意图；

图4为本发明侧视结构示意图。

图中：1、手柄外壳；2、金属骨架；3、第一螺丝；4、扭簧；5、张开角度限位销；6、安全锁扣连接孔；7、垫片；8、第二螺丝；9、螺帽；10、刀片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种安全剪刀，包括手柄外壳1、金属骨架2、第一螺丝3、扭簧4、张开角度限位销5、安全锁扣连接孔6、垫片7、第二螺丝8、螺帽9和刀片10，手柄外壳1的内侧设置有金属骨架2，且金属骨架2的外侧通过第一螺丝3与手柄外壳1相连接，金属骨架2之间设置有扭簧4和张开角度限位销5，且张开角度限位销5位于扭簧4的上侧，金属骨架2下端设置有安全锁扣连接孔6，手柄外壳1上安装有第二螺丝8和螺帽9，且第二螺丝8和螺帽9与手柄外壳1之间设置有垫片7，金属骨架2的上端设置有刀片10。

金属骨架2与安全锁扣连接孔6和刀片10之间为一体化结构，保证该剪刀整体使用的稳固性能。

金属骨架2通过第一螺丝3与手柄外壳1之间构成可拆卸连接，且金属骨架2两端的安全锁扣连接孔6和刀片10均延伸出手柄外壳1的外侧，并且手柄外壳1为高强度工程塑料，可以方便对该剪刀的刀片10进行维修更换工作，提高了该剪刀正常的使用性能，同时也能够保证安全锁扣连接孔6和刀片10正常的使用状态。

张开角度限位销5的两端均嵌入金属骨架2的内部，且张开角度限位销5的一端与金属骨架2之间为固定连接，并且张开角度限位销5的另一端与金属骨架2之间为活动连接，可以通过张开角度限位销5有效的限定两个金属骨架2之间的活动角度范围，从而能够保证金属骨架2之间正常的开合状态。

第二螺丝8贯穿手柄外壳1、金属骨架2和扭簧4，且扭簧4的两侧与手柄外壳1相连接，可以保证该剪刀整体的稳定的工作状态，能够保证该剪刀高效的开合状态。

刀片10的前端为平口结构，可以进一步加强该剪刀的安全性能。

工作原理：在使用该安全剪刀时，首先根据图1-4，需要完成剪刀的组装工作，可以先将金属骨架2通过第一螺丝3固定在手柄外壳1，由于第一螺丝3为梅花六角防拆螺丝，能够保证金属骨架2的固定状态稳定安全，在金属骨架2固定的同时，其两端的安全锁扣连接孔6和刀片10完全延伸在手柄外壳1的外侧；

当两片金属骨架2分别固定在两个不同的手柄外壳1上后，在两片金属骨架2之间安装扭簧4和张开角度限位销5，并使两片金属骨架2携带着手柄外壳1合在一起，最后使用第二螺丝8穿过手柄外壳1、金属骨架2和扭簧4，并连接在螺帽9上，便可以通过第二螺丝8和螺帽9将2个手柄外壳1固定在一起，从而完成该剪刀的组装工作；

当该剪刀组装结束之后，如果需要使用该剪刀，可以手捏着手柄外壳1的前端，并挤压2个手柄外壳1，使手柄外壳1内侧的金属骨架2进行开合工作，当按压手柄外壳1的前端时，由于金属骨架2之间存在扭簧4和张开角度限位销5，可以通过扭簧4恢复金属骨架2的展开状态，并通过张开角度限位销5限定金属骨架2之间的展开角度，从而使金属骨架2端头的刀片10进行高效的开合工作，同时在该剪刀使用过程中，还可以通过安全锁扣连接孔6与外界的连接，使该剪刀固定在指定位置，从而使剪刀不会丢失并能控制在使用移动范围，固定后剪刀的两支刀片10也处于不可单独拆开分离的状态，保证剪刀的安全使用，以上便完成了该剪刀的使用过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。