一种平切机用旋转式环形平切系统的制作方法

本实用新型涉及花泥加工技术领域，具体涉及一种平切机用旋转式环形平切系统。

背景技术：

平切机在软材料切割领域广泛应用，用于对海绵、酚醛树脂泡沫等的切割，花泥是一酚醛树脂发泡工艺支撑的酚醛树脂泡沫，初产品一般为大个体的方块，而由于生产和加工的需要，往往要将其加工为具有特定厚度的花泥片体，此时便需要使用平切机来完成花泥的切割。现在市场上的平切机大多为一次性的，一次操作只能对花泥完成一次平切，效率较低。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种平切机用旋转式环形平切系统，以解决市场上的平切机一次操作只能对花泥进行一次平切，效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例，提供了一种平切机用旋转式环形平切系统，包括轨道、地环线平台、控制柜、刀具架、滑轮、刀具、旋转驱动模块和伺服电机；其中，所述轨道呈环形，所述地环线平台为环形框架，设置于所述轨道上；所述滑轮设置于所述地环线平台上，所述旋转驱动模块与所述地环线平台传动连接，通过旋转驱动模块使得所述地环线平台转动；所述刀具架上设有所述刀具，所述伺服电机驱动所述刀具架产生竖直方向的运动，通过所述刀具对放置于所述地环线平台上的花泥进行平切。

进一步地，所述控制柜上设有计时器，通过控制所述计时器来对花泥的切割厚度进行控制。

进一步地，还包括除尘装置和除尘开关，其中，所述除尘装置设置于所述刀具长度方向的一侧，所述除尘开关设置于所述控制柜上，通过所述除尘开关来控制所述除尘装置的开启和停止。

进一步地，所述旋转驱动模块包括包括驱动电机、齿轮变速机构以及工作齿轮；其中，所述驱动电机的底端与外部地面固定连接，所述驱动电机的输出端与所述齿轮变速机构的输入端传动连接，所述齿轮变速机构的输出端与所述工作齿轮同轴固接，所述工作齿轮与所述地环线平台传动配合。

在一些可选实施例中，所述滑轮的数量为一个或者多个，当所述滑轮的数量为多个时，其沿着所述地环线平台的长度方向间隔分布。

进一步地，所述轨道为5毫米×3毫米的方钢。

进一步地，所述滑轮铰接于所述地环线平台上。

进一步地，所述地环线平台包括环形杆和横杆，其中，所述环形杆与所述轨道的形状相同，所述横杆与所述环形杆垂直设置。

进一步地，所述环形杆和所述横杆的数量均为多个，其中，所述横杆的两端与位于所述地环线平台宽度方向两端的所述环形杆固定连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过采用环形的地环线平台，通过旋转驱动装置使得地环线平台转动，从而使得放置于地环线平台上的花泥在经过刀具时实现平切，通过伺服电机对刀具的高度进行调整，可一次调整后，对多个花泥进行平切，提高了平切的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为根据一示范性实施例示出的一种平切机用旋转式环形平切系统的结构示意图；

图2为根据一示范性实施例示出的一种除尘装置和刀具的位置关系图；

图3为根据一示范性实施例示出的一种地环线平台与滑轮的固定结构示意图；

图4为根据一示范性实施例示出的一种地环线平台的底端结构示意图；

图5为根据一示范性实施例示出的一种旋转驱动模块的结构示意图；

图中：1、轨道；2、地环线平台；21、环形杆；22、横杆；23、环齿轮；3、控制柜；4、刀具架；5、计时器；6、除尘开关；7、除尘装置；8、滑轮；9、旋转驱动装置；91、驱动电机；92、齿轮变速机构；93、工作齿轮；10、伺服电机；11、刀具；12、平切机。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型实施例，提供了一种平切机用旋转式环形平切系统，如图1所示，包括轨道1、地环线平台2、控制柜3、刀具架4、滑轮8、旋转驱动模块9、刀具11和伺服电机10；其中，所述地环线平台2为环形框架，设置于所述轨道1上；所述滑轮8设置于所述地环线平台2上，所述旋转驱动模块9与所述地环线平台2传动连接，通过旋转驱动模块9使得所述地环线平台2转动；所述刀具架4上设有所述刀具11，所述伺服电机10驱动所述刀具架4产生竖直方向的运动，通过所述刀具11对放置于所述地环线平台2上的花泥进行平切。

本实用新型通过采用环形的地环线平台2，通过旋转驱动模块9使得地环线平台2转动，从而使得放置于地环线平台2上的花泥在经过刀具11时实现平切，通过伺服电机10对刀具11的高度进行调整，可一次调整后，对多个花泥进行平切，提高了平切的效率。

在一些可选实施例中，所述控制柜3上设有计时器5，通过控制所述计时器5来对花泥的切割厚度进行控制。

其中，通过采用计时器5，在通过伺服电机10对刀具11进行调整时，通过计时器5来对刀具11的高度进行调整，这样能够使得对刀具11的高度调整更加准确，且容易控制，其中，在实际控制中，计时器5持续5秒时，其对应的高度调节距离为7厘米，计时器5持续4秒时，其对应的高度调节距离为5.6厘米，实际上还是对刀具11的上升和下降距离进行的控制。

在一些可选实施例中，还包括除尘装置7和除尘开关6，其中，如图2所示，所述除尘装置7设置于所述刀具11长度方向的一侧，所述除尘开关6设置于所述控制柜3上，通过所述除尘开关6来控制所述除尘装置7的开启和停止。

其中，除尘装置7设置于切割面附近，可对切割过程中产生的粉尘进行吸附，防止环境污染，其中，可通过除尘开关6来实现对除尘装置7的控制，当除尘开关6处于打开状态时，除尘装置7开始工作，吸附粉尘。当不需要时，关闭除尘开关6即可。通过将除尘开关6设置于控制柜3上，方便进行操作。

在一些可选实施例中，所述滑轮8的数量为一个或者多个，当所述滑轮8的数量为多个时，其沿着所述地环线平台2的长度方向间隔分布。其中，设置滑轮8，可使得地环线平台2通过滑轮8在轨道1上运动，阻力小，且运行平稳。

在一些可选实施例中，所述轨道1为5毫米×3毫米的方钢。如可采用碳钢或者不锈钢等材质，使得轨道1的强度较好，更加耐用。

在一些可选实施例中，如图3所示，所述滑轮8铰接于所述地环线平台2上。所述地环线平台2包括环形杆21和横杆22，其中，所述环形杆21与所述轨道1的形状相同，所述横杆22与所述环形杆21垂直设置，滑轮8设置于相邻的两个横杆22之间。

如图4所示，所述地环线平台2的底端外沿设有环状的环齿条23，所述旋转驱动模块9与所述环齿条23传动连接，以此实现地环线平台2的旋转。

如图5所示，所述旋转驱动模块9包括驱动电机91、齿轮变速机构92以及工作齿轮93，其中所述驱动电机91的底端与外部地面固定连接，驱动电机91的输出端与所述齿轮变速机构92的输入端传动连接，所述齿轮变速机构92的输出端与所述工作齿轮93同轴固接，所述工作齿轮93与所述环齿条23传动配合，用以利用旋转驱动模块9驱动地环线平台2在轨道1上稳定旋转。

在一些可选实施例中，所述环形杆21和所述横杆22的数量均为多个，其中，所述横杆22的两端与位于所述地环线平台2宽度方向两端的所述环形杆21固定连接。图3中，环形杆21的数量为3个，其中，地环线平台2可采用碳钢材质，采用尺寸20毫米×12毫米的钢进行加工和安装，使得整个平台系统的成本较低。

如图1所示，平切机12上的刀具架4上安装有刀具11，其中刀具11呈锯条形，在切割过程中，刀具11的位置不动，花泥通过刀具11时实现平切，当需要对花泥进行二次平切时，可通过伺服电机10来调整刀具11的高度即可。其中，驱动电机91和控制柜3所需要的动力可通过外接电源来实现，这里所涉及的内容为现有技术，这里对其具体的电路和连接关系不再进行赘述。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。