一种板材切边刀的制作方法

本实用新型涉及板材切边技术领域，具体为一种板材切边刀。

背景技术：

随着市场需求的不断多样化，越来越多的产品都在进行革新，以致于能够满足多样化的市场，板材的生产也是一样，在生产线日益优化的今天，越发的讲究生产效率和产品质量，然而现有的板材生产工艺中，对于板材两边侧多余的料的处理大多采用人工切割，或者利用机械进行对其逐步逐边切割，但是现有的板材切边刀装置不能对需要切边的板材进行固定，导致在切割时误差大，不能保证切割质量，并且不能对切割产生的粉尘有效处理，导致作业环境污染严重，呼吸到容易造成肺部疾病。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板材切边刀，具备对需要切边的板材固定和有效除尘的优点，解决了现有的板材切边刀装置不能对需要切边的板材进行固定，导致在切割时误差大，不能保证切割质量，并且不能对切割产生的粉尘有效处理，导致作业环境污染严重，呼吸到容易造成肺部疾病的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材切边刀，包括底板，所述底板顶部的右侧固定连接有机架，所述机架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端贯穿至机架的底部并固定连接有壳体，所述壳体的背面固定连接有第一电机，所述第一电机转轴的前端贯穿至壳体的内腔并固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的前端通过轴承与壳体内腔的正面活动连接，所述壳体的底部开设有方孔，所述第一螺纹杆后端的表面螺纹套设有活动板，所述活动板的底部贯穿方孔并延伸至壳体的底部，所述活动板左侧的底部固定连接有第二电机，所述第二电机转轴的右端贯穿至活动板的右侧并安装有切割刀，所述底板的右侧固定连接有箱体，所述箱体内壁的顶部由下至上分别活动连接有细网板和活性炭网板，所述箱体的右侧通过支座固定连接有风机，所述风机出风管的左端与箱体的右侧固定连通，所述风机出风管的顶部固定连接有弯管，所述弯管远离风机的一端贯穿至机架并固定连通有集尘罩，所述底板的底部由左至右分别固定连接有竖板和长板，所述竖板的左侧固定连接有第三电机，所述第三电机转轴的右端贯穿至竖板的右侧并固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的右端通过轴承与长板的左侧活动连接，所述底板顶部的前侧和后侧均开设有长孔，所述第二螺纹杆的表面螺纹套设有移动板，所述移动板顶部的前侧和后均固定连接有短板，所述短板的顶部贯穿长孔延伸至底板的顶部并固定连接有放置板，所述放置板顶部的前侧固定连接有挡板，所述放置板顶部左侧的前侧和顶部后侧的右侧均固定连接有固定板，所述固定板的一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离固定板的一端固定连接有限位板，所述放置板顶部的前侧印刻有刻度线。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底座。

优选的，所述竖板右侧的前侧和后侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的右端贯穿移动板并与长板的左侧固定连接。

优选的，所述箱体的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门的正面固定连接有把手。

优选的，所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽，所述细网板和活性炭网板的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述机架的顶部开设有与液压缸输出端相适配的第一通孔，所述壳体的背面开设有与第一电机转轴相适配的第二通孔，所述活动板左侧的底部开设有与第二电机转轴相适配的第三通孔，所述竖板的左侧开设有与第三电机转轴相适配的第四通孔。

优选的，所述第一螺纹杆和壳体之间设置有第一轴承，第一轴承套设在第一螺纹杆的表面，所述第二螺纹杆和长板之间设置有第二轴承，第二轴承套设在第二螺纹杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底板、机架、液压缸、壳体、第一电机、第一螺纹杆、方孔、活动板、第二电机、切割刀、箱体、细网板、活性炭网板、风机、弯管、集尘罩、竖板、长板、第三电机、第二螺纹杆、长孔、移动板、短板、放置板、挡板、固定板、电动伸缩杆、限位板和刻度线进行配合，具备对需要切边的板材固定和有效除尘的优点，解决了现有的板材切边刀装置不能对需要切边的板材进行固定，导致在切割时误差大，不能保证切割质量，并且不能对切割产生的粉尘有效处理，导致作业环境污染严重，呼吸到容易造成肺部疾病的问题。

2、本实用新型通过设置支腿和底座，对装置进行支撑固定，通过设置支撑杆，对移动板进行支撑，使其在移动时更加的稳定，通过设置箱门和把手，便于将箱体内收集的粉尘排出，以及便于对细网板和活性炭网板进行清理，通过设置滑槽和滑块，对活性炭网板和细网板进行支撑固定，防止其进行移动，通过设置第一轴承，对第一螺纹杆进行支撑固定，使第一螺纹杆在转动时更加的稳定，通过设置第二轴承，对第二螺纹杆进行固定，使第二螺纹杆在转动时更加的稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型局部仰视示意图；

图3为本实用新型壳体右视剖视示意图；

图4为本实用新型局部俯视示意图。

图中：1底板、2机架、3液压缸、4壳体、5第一电机、6第一螺纹杆、7方孔、8活动板、9第二电机、10切割刀、11箱体、12细网板、13活性炭网板、14风机、15弯管、16集尘罩、17竖板、18长板、19第三电机、20第二螺纹杆、21长孔、22移动板、23短板、24放置板、25挡板、26固定板、27电动伸缩杆、28限位板、29刻度线、30支腿、31支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种板材切边刀，包括底板1，底板1顶部的右侧固定连接有机架2，机架2的顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端贯穿至机架2的底部并固定连接有壳体4，壳体4的背面固定连接有第一电机5，第一电机5转轴的前端贯穿至壳体4的内腔并固定连接有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6的前端通过轴承与壳体4内腔的正面活动连接，壳体4的底部开设有方孔7，第一螺纹杆6后端的表面螺纹套设有活动板8，活动板8的底部贯穿方孔7并延伸至壳体4的底部，活动板8左侧的底部固定连接有第二电机9，第二电机9转轴的右端贯穿至活动板8的右侧并安装有切割刀10，底板1的右侧固定连接有箱体11，箱体11内壁的顶部由下至上分别活动连接有细网板12和活性炭网板13，箱体11的右侧通过支座固定连接有风机14，风机14出风管的左端与箱体11的右侧固定连通，风机14出风管的顶部固定连接有弯管15，弯管15远离风机14的一端贯穿至机架2并固定连通有集尘罩16，底板1的底部由左至右分别固定连接有竖板17和长板18，竖板17的左侧固定连接有第三电机19，第三电机19转轴的右端贯穿至竖板17的右侧并固定连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20的右端通过轴承与长板18的左侧活动连接，底板1顶部的前侧和后侧均开设有长孔21，第二螺纹杆20的表面螺纹套设有移动板22，移动板22顶部的前侧和后均固定连接有短板23，短板23的顶部贯穿长孔21延伸至底板1的顶部并固定连接有放置板24，放置板24顶部的前侧固定连接有挡板25，放置板24顶部左侧的前侧和顶部后侧的右侧均固定连接有固定板26，固定板26的一侧固定连接有电动伸缩杆27，电动伸缩杆27远离固定板26的一端固定连接有限位板28，放置板24顶部的前侧印刻有刻度线29，底板1底部的四角均固定连接有支腿30，支腿30的底部固定连接有底座，通过设置支腿30和底座，对装置进行支撑固定，竖板17右侧的前侧和后侧均固定连接有支撑杆31，支撑杆31的右端贯穿移动板22并与长板18的左侧固定连接，通过设置支撑杆31，对移动板22进行支撑，使其在移动时更加的稳定，箱体11的正面通过铰链活动连接有箱门，箱门的正面固定连接有把手，通过设置箱门和把手，便于将箱体11内收集的粉尘排出，以及便于对细网板12和活性炭网板13进行清理，箱体11内腔的两侧均开设有滑槽，细网板12和活性炭网板13的两侧均固定连接有滑块，滑块的一侧延伸至滑槽的内腔，通过设置滑槽和滑块，对活性炭网板13和细网板12进行支撑固定，防止其进行移动，机架2的顶部开设有与液压缸3输出端相适配的第一通孔，壳体4的背面开设有与第一电机5转轴相适配的第二通孔，活动板8左侧的底部开设有与第二电机9转轴相适配的第三通孔，竖板17的左侧开设有与第三电机19转轴相适配的第四通孔，第一螺纹杆6和壳体4之间设置有第一轴承，第一轴承套设在第一螺纹杆6的表面，第二螺纹杆20和长板18之间设置有第二轴承，第二轴承套设在第二螺纹杆20的表面，通过设置第一轴承，对第一螺纹杆6进行支撑固定，使第一螺纹杆6在转动时更加的稳定，通过设置第二轴承，对第二螺纹杆20进行固定，使第二螺纹杆20在转动时更加的稳定，通过底板1、机架2、液压缸3、壳体4、第一电机5、第一螺纹杆6、方孔7、活动板8、第二电机9、切割刀10、箱体11、细网板12、活性炭网板13、风机14、弯管15、集尘罩16、竖板17、长板18、第三电机19、第二螺纹杆20、长孔21、移动板22、短板23、放置板24、挡板25、固定板26、电动伸缩杆27、限位板28和刻度线29进行配合，具备对需要切边的板材固定和有效除尘的优点，解决了现有的板材切边刀装置不能对需要切边的板材进行固定，导致在切割时误差大，不能保证切割质量，并且不能对切割产生的粉尘有效处理，导致作业环境污染严重，呼吸到容易造成肺部疾病的问题。

使用时，将装置通过导线外接电源和控制器，将需要切边的板材放置到放置板24上，根据需要切边后保留的长度对放置板24顶部左侧的限位板28进行调节，控制器控制放置板24顶部左侧电动伸缩杆27的运行，电动伸缩杆27的伸长带动限位板28进行移动到相应的刻度线，控制器控制放置板24顶部后侧电动伸缩杆27的运行，电动伸缩杆27的伸长带动限位板28的移动对板材进行夹持固定，控制器控制第三电机19的运行，第三电机19转轴的转动带动第二螺纹杆20的转动，第二螺纹杆20转动带动移动板22、短板23、放置板24和板材的移动，使板材移动带切割刀10的底部，控制器控制液压缸3、第一电机5、第二电机9和风机14的运行，第二电机9转轴的转动带动切割刀10的转动，液压缸3的运行带动壳体4、活动板8、第二电机9和切割刀10的下移，第一电机5转轴的转动带动第一螺纹杆6的转动，第一螺纹杆6的转动带动活动板8、第二电机9和切割刀10的前后移动，从而对板材进行切边，风机14的运行将切边产生的粉尘依次通过集尘罩16和弯管15进入到箱体11内，再依次通过细网板12和活性炭网板13进行过滤吸附后排出，颗粒杂质在箱体11内进行收集，从而进行除尘。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该板材切边刀，通过底板1、机架2、液压缸3、壳体4、第一电机5、第一螺纹杆6、方孔7、活动板8、第二电机9、切割刀10、箱体11、细网板12、活性炭网板13、风机14、弯管15、集尘罩16、竖板17、长板18、第三电机19、第二螺纹杆20、长孔21、移动板22、短板23、放置板24、挡板25、固定板26、电动伸缩杆27、限位板28和刻度线29进行配合，解决了现有的板材切边刀装置不能对需要切边的板材进行固定，导致在切割时误差大，不能保证切割质量，并且不能对切割产生的粉尘有效处理，导致作业环境污染严重，呼吸到容易造成肺部疾病的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。