一种板材切边刀的制作方法

文档序号:26243152发布日期:2021-08-13 15:59阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种板材切边刀,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶部的右侧固定连接有机架(2),所述机架(2)的顶部固定连接有液压缸(3),所述液压缸(3)的输出端贯穿至机架(2)的底部并固定连接有壳体(4),所述壳体(4)的背面固定连接有第一电机(5),所述第一电机(5)转轴的前端贯穿至壳体(4)的内腔并固定连接有第一螺纹杆(6),所述第一螺纹杆(6)的前端通过轴承与壳体(4)内腔的正面活动连接,所述壳体(4)的底部开设有方孔(7),所述第一螺纹杆(6)后端的表面螺纹套设有活动板(8),所述活动板(8)的底部贯穿方孔(7)并延伸至壳体(4)的底部,所述活动板(8)左侧的底部固定连接有第二电机(9),所述第二电机(9)转轴的右端贯穿至活动板(8)的右侧并安装有切割刀(10),所述底板(1)的右侧固定连接有箱体(11),所述箱体(11)内壁的顶部由下至上分别活动连接有细网板(12)和活性炭网板(13),所述箱体(11)的右侧通过支座固定连接有风机(14),所述风机(14)出风管的左端与箱体(11)的右侧固定连通,所述风机(14)出风管的顶部固定连接有弯管(15),所述弯管(15)远离风机(14)的一端贯穿至机架(2)并固定连通有集尘罩(16),所述底板(1)的底部由左至右分别固定连接有竖板(17)和长板(18),所述竖板(17)的左侧固定连接有第三电机(19),所述第三电机(19)转轴的右端贯穿至竖板(17)的右侧并固定连接有第二螺纹杆(20),所述第二螺纹杆(20)的右端通过轴承与长板(18)的左侧活动连接,所述底板(1)顶部的前侧和后侧均开设有长孔(21),所述第二螺纹杆(20)的表面螺纹套设有移动板(22),所述移动板(22)顶部的前侧和后均固定连接有短板(23),所述短板(23)的顶部贯穿长孔(21)延伸至底板(1)的顶部并固定连接有放置板(24),所述放置板(24)顶部的前侧固定连接有挡板(25),所述放置板(24)顶部左侧的前侧和顶部后侧的右侧均固定连接有固定板(26),所述固定板(26)的一侧固定连接有电动伸缩杆(27),所述电动伸缩杆(27)远离固定板(26)的一端固定连接有限位板(28),所述放置板(24)顶部的前侧印刻有刻度线(29)。

2.根据权利要求1所述的一种板材切边刀,其特征在于:所述底板(1)底部的四角均固定连接有支腿(30),所述支腿(30)的底部固定连接有底座。

3.根据权利要求1所述的一种板材切边刀,其特征在于:所述竖板(17)右侧的前侧和后侧均固定连接有支撑杆(31),所述支撑杆(31)的右端贯穿移动板(22)并与长板(18)的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种板材切边刀,其特征在于:所述箱体(11)的正面通过铰链活动连接有箱门,箱门的正面固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种板材切边刀,其特征在于:所述箱体(11)内腔的两侧均开设有滑槽,所述细网板(12)和活性炭网板(13)的两侧均固定连接有滑块,滑块的一侧延伸至滑槽的内腔。

6.根据权利要求1所述的一种板材切边刀,其特征在于:所述机架(2)的顶部开设有与液压缸(3)输出端相适配的第一通孔,所述壳体(4)的背面开设有与第一电机(5)转轴相适配的第二通孔,所述活动板(8)左侧的底部开设有与第二电机(9)转轴相适配的第三通孔,所述竖板(17)的左侧开设有与第三电机(19)转轴相适配的第四通孔。

7.根据权利要求1所述的一种板材切边刀,其特征在于:所述第一螺纹杆(6)和壳体(4)之间设置有第一轴承,第一轴承套设在第一螺纹杆(6)的表面,所述第二螺纹杆(20)和长板(18)之间设置有第二轴承,第二轴承套设在第二螺纹杆(20)的表面。


技术总结
本实用新型公开了一种板材切边刀,包括底板,所述底板顶部的右侧固定连接有机架,所述机架的顶部固定连接有液压缸,所述液压缸的输出端贯穿至机架的底部并固定连接有壳体,所述壳体的背面固定连接有第一电机,所述第一电机转轴的前端贯穿至壳体的内腔并固定连接有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的前端通过轴承与壳体内腔的正面活动连接,所述壳体的底部开设有方孔,所述第一螺纹杆后端的表面螺纹套设有活动板。本实用新型解决了现有的板材切边刀装置不能对需要切边的板材进行固定,导致在切割时误差大,不能保证切割质量,并且不能对切割产生的粉尘有效处理,导致作业环境污染严重,呼吸到容易造成肺部疾病的问题。

技术研发人员:马立国;石小伟
受保护的技术使用者:保定市力达塑业有限公司
技术研发日:2020.11.11
技术公布日:2021.08.13
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