一种食品切割器的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种食品切割器。

背景技术：

肉类、蔬菜类等食品加工过程中的一个重要环节是将食品原材料切成所需要的形状。目前，行业内的食品切割主要通过手工切割和食品切割机两种方式，然而，手工切割的效率太低，不利于生产的大规模展开，而现有的食品切割机的结构复杂，操作较为繁琐，不适合于家用。而且现在的食品切割器要么只能够将食品切割成片状的，要么只能够切割成丝状的，功能单一。而且现有的食品切割器体型都相对较大，尤其在不需要使用时就显得占地较多，不便于存放。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种食品切割器，采用该切割器可以提高对食品进行多功能切割，而且操作方便，便于存放。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种食品切割器，包括壳体和切割结构，壳体一面设有放料口，壳体另一面设有出料口；所述切割结构包括切割部和推动切割部沿壳体滑动的推拉部，切割结构包括第一切刀和多个第二切刀，多个第二切刀平行设置且不与第一切刀平行，推拉部还包括限制推拉部沿壳体滑动的锁紧单元。

采用本方案的工作原理和有益效果在于：本方案中通过将待切割的食品放入放料口，然后通过推拉部控制切割部往复移动对食品进行切割。在切割部往复移动过程中，第一切刀将食品切割成片状，而第二切刀则可以将已经成片状的食品切割成丝状。本切割器结构简单且轻巧，通过推拉部驱动滑动件往复滑动即可实现切割，操作简单方便且切割效率高。而当不需要使用时，沿壳体滑动推拉部使推拉部与壳体尽量重合后再用锁紧单元将推拉部与壳体锁紧，从而可以减少切割器的占用空间，便于存放。

进一步，推拉部包括把手。

进一步，锁紧单元包括旋钮和凸轮，把手端部设有滑槽，滑槽内滑动连接有限位件，凸轮位于滑槽内且与滑槽转动配合，旋钮驱动凸轮转动且凸轮与限位件相抵。

进一步，限位件与滑槽端部间设有第一弹性件。

进一步，还包括放料部，放料部与放料口可拆卸连接。

进一步，壳体设有固定放料部的固定部。

进一步，壳体侧部设有滑动结构。

进一步，第二切刀包括第一切割单元和第二切割单元，第一切割单元包括第一滑动块和多个第一切割刀，第二切割单元包括第二滑动块和多个第二切割刀，第一滑动块和第二滑动块拼接且第一切割刀和第二切割刀交替设置。

进一步，第一滑块和第二滑块分别与壳体滑动连接。

进一步，还包括控制第一滑块和第二滑块滑动的控制单元。

进一步，控制单元包括第一控制杆和第二控制杆，第一控制杆和第二控制杆分别设有外螺纹且与滑动件转动连接，第一滑块设有第一螺纹孔，第二滑块设有第二螺纹孔，第一控制杆与第一螺纹孔螺纹配合，第二控制杆和第二螺纹孔螺纹配合。

进一步，还包括抵紧板，抵紧板与壳体滑动连接。

进一步，还包括控制抵紧板沿壳体滑动的驱动部。

进一步，驱动部包括旋钮，旋钮端部设有外螺纹，抵紧块远离进口的端部设有连接筒，连接筒内设有连接槽，连接槽内壁设有内螺纹，旋钮与连接槽螺纹配合。

进一步，还包括收集槽，收集槽位于出料口下端。

进一步，还包括支撑架，支撑架的数量为两个，两个支撑架分别与壳体侧部铰接。

附图说明

图1为本实用新型一种食品切割器的立体图；

图2为本实用新型一种食品切割器中滑动件的立体图；

图3为本实用新型一种食品切割器中第二切刀的立体图；

图4为本实用新型一种食品切割器中限位部的剖视图；

图5为本实用新型一种食品切割器中限位部的立体图；

图6为本实用新型一种食品切割器中把手的局部剖视图；

图7为本实用新型一种食品切割器中滑动管的正视剖视图；

图8为本实用新型一种食品切割器中连接杆的立体图

图9为本实用新型一种食品切割器中连接座的立体图；

图10为本实用新型一种食品切割器中放料筒的立体图；

图11为本实用新型一种食品切割器中滑动管的仰视图；

图12为图11中a-a的剖视图；

图13为本实用新型一种食品切割器中壳体的立体图；

图14为图13中的a处放大图；

图15为本实用新型一种食品切割器中固定部的立体图；

图16为本实用新型一种食品切割器中固定部的另一立体图；

图17为本实用新型一种食品切割器中连接板的立体图；

图18为本实用新型一种食品切割器中支架的立体图；

图19为本实用新型一种食品切割器中调节结构的立体图；

图20为本实用新型一种食品切割器中转动件的立体图；

图21为本实用新型一种食品切割器中抵紧板的立体图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：壳体1、支撑架2、连接板3、收集槽4、放料筒5、把手本体6、滑动件7、第一限位凸起8、第二旋钮9、第一切刀10、抵紧板11、第一切割刀12、第二限位凸起13、第一滑块14、第二滑块15、第一旋钮16、第三滑动块17、第二弹簧18、连接段19、限位块20、第二按钮21、第四弹簧22、连接柱23、卡块24、连接凸起25、滑动管26、第三弹簧27、连接座28、连接杆29、连接支孔30、螺旋槽31、座体32、连接支段33、放料口34、固定槽35、第一按钮36、固定壳37、固定块38、第一弹簧39、凸缘40、固定凸起41、连接槽42、连接通槽43、肋板44、第一控制杆45、转动块46、支架47、第一滑动段48、锁止块49、第二滑动段50、第三旋钮51、连接支柱52、连接筒53、内螺纹54。

实施例基本如附图1-图17所示：一种食品切割器，包括壳体1、支架47和切割结构，壳体1一面设有放料口34，壳体1另一面为出料口，壳体1上端两侧分别开有限位凹槽。结合图2和图3所示，切割结构包括切割部和推动切割部沿壳体1滑动的推拉部，切割部包括滑动件7、第一切刀10和多个第二切刀，第一切刀10与滑动件7端部通过螺钉固定连接。多个第二切刀平行设置且不与第一切刀10平行。多个第二切刀包括第一切割单元和第二切割单元，第一切割单元包括第一滑块14和多个第一切割刀12，第二切割单元包括第二滑块和多个第二切割刀，第一滑块14和第二滑块15拼接且第一切割刀12和第二切割刀交替设置。

第一滑块14和第二滑块15分别与滑动件7滑动连接，滑动件设有多个切割孔，多个切割孔平行设置；第一切割刀12和第二切割刀可以穿过滑动件7的切割孔。本实施例中还包括驱动第一滑块14和第二滑块15沿滑动件7厚度方向滑动的控制单元。控制单元包括第一控制杆45和第二控制杆，第一控制杆45和第二控制杆分别设有外螺纹。壳体1设有两个圆孔，第一控制杆45和第二控制杆分别穿过其中一个圆孔，第一控制杆45和第二控制杆分别与圆孔转动连接。第一滑块14设有第一螺纹孔，第二滑块15设有第二螺纹孔，第一控制杆45与第一螺纹孔螺纹配合，第二控制杆与第二螺纹孔螺纹配合。第一控制杆45和第二控制杆端部分别设有第一旋钮16，第一旋钮16分别通过连接销和第一控制杆45和第二控制杆端部铰接。

结合图10所示，本实施例中还包括放料部，具体的为放料筒5，放料筒5与放料口34可拆卸连接，放料筒5的横截面与放料口34的形状相同。在壳体1上还设有固定放料筒5的固定部。结合图13、图14、图15和图16所示，固定部包括第一按钮36、第一弹簧39、固定壳37和固定块38。壳体1端面靠近放料口34处开有固定槽35，固定壳37与壳体1通过螺钉固定连接，固定壳37上端开有第一滑动槽，固定块38通过第一滑动槽与固定壳37滑动连接。第一按钮36与固定块38上端连接，其连接方式可以是通过螺钉连接。第一按钮36穿过壳体1且与壳体1滑动配合。第一弹簧39两端分别与固定块38端部和第一滑动槽端部连接。固定块38远离第一弹簧39的端部设有固定凸起41，固定凸起41与固定块38一体成型，固定凸起41纵截面呈三角形。放料筒5下端面设有凸缘40，凸缘40与放料筒5一体成型。

在连接放料筒5与放料口34时，将放料筒5下端与放料口34对齐，并使凸缘40与固定槽35对准，然后向下压放料筒5，在放料筒5向下移动的过程中，放料筒5的下端与固定凸起41接触，因为固定凸起41的纵截面呈三角形，所以固定凸起41会受到一个分力向第一滑动槽内滑动，此时第一弹簧39被压缩。待放料筒5下端与放料口34紧密接触时，凸缘40已越过固定凸起41并位于固定槽35内，固定凸起41在第一弹簧39的作用下向回滑动，压在凸缘40上方，对凸缘40和放料筒5进行限位，避免放料筒5与放料口34分离。而当需要拆下放料筒5时，拨动第一按钮36，使固定块38带动固定凸起41向第一滑槽内滑动，固定凸起41不再压紧凸缘40，即可将放料筒5取下。

本实施例中的食品切割器还包括收集槽4，收集槽4位于出料口下端。食品切割器还包括支撑架2，支撑架2的数量为两个，两个支撑架2分别与壳体1侧部铰接。

结合图6所示，推拉部包括把手，把手与滑动件7固定连接。把手包括把手本体6，把手本体6与滑动件7间构成握持腔。把手本体6端部还设能够有限制把手本体6沿食品切割器滑动的限位结构。限位结构包括第二旋钮9、转动块46和与壳体1配合的第三滑动块17，把手本体6端部设有容纳腔，转动块46位于容纳腔内且与容纳腔转动配合，第二旋钮9上端位于握持腔内，第二旋钮9下端穿过容纳腔且与转动块46连接。

第三滑动块17与容纳腔底端滑动配合。本实施例中第三滑动块17的数量为两个，两个第三滑动块17分别位于转动块46两侧且与转动块46相抵。第三滑动块17上端设有连接段19，连接段19与第三滑动块17一体成型。第三滑动块17远离转动块46的端部设有第一限位凸起8，第一限位凸起8与第三滑动块17一体成型。本实施例中还包括第一弹性件，本实施例中的第一弹性件为第二弹簧18，第二弹簧18的数量为两个，两个第二弹簧18的一端分别与第三滑动块17的连接段19相抵，另一端分别与容纳腔端部相抵。

支架47位于壳体侧壁且与壳体固接，支架47外侧设有多个限位条，限位条与支架47一体成型。结合图17所示，本实施例中还包括连接板3，连接板3内侧一体成型设有多个卡块24，卡块24与限位条配合。连接板3安装在支架47侧部，在连接时沿支架47滑动连接板3，使连接板3的卡块24与限位条卡合，从而实现连接板3和支架47的连接。连接板3可以对支架47侧部进行保护。

把手本体6端部还设有标识部，本实施例中的标识部为两组锁形标记，两组锁形标记分别位于第二旋钮9四周且两组锁形标记相互垂直。两组锁形标记包括第一组锁形标记和第二组锁形标记，第一组锁形标记为形状为开锁的形状，第二组锁形标记的形状为闭锁的形状。

结合图7、图8、图9图11和图12所示，本实施例中还包括滑动结构，滑动结构包括滑动管26和第三弹簧27。支架47沿其长度方向设有滑槽，滑槽内滑动连接有滑动管26，滑动管26的横截面呈矩形。滑动件7与支架47滑动配合，滑动件7侧部设有连接凸起25，本实施例中连接凸起25的数量为两个，两个连接凸起25平行设置。连接凸起25与滑动件7一体成型。支架47侧部设有第二滑动槽，第二滑动槽的数量也为两条，两条第二滑动槽平行设置。第二滑动槽与滑槽连通，两个抵紧块分别与两条第二滑动槽滑动配合。抵紧块与滑动管26端部相抵。

本实施例中还包括连接销、连接杆29和连接座28，连接杆29上端开有连接支孔30，连接杆29下端设开有螺旋槽31。连接座28包括座体32和连接支段33，连接支段33和座体32一体成型，在座体32上端周向均匀设有多个肋板44，本实施例中肋板44的数量为四个，每个肋板44的横截面均为直角梯形，在连接支段33上开有螺旋槽31。支架47一端侧部设有连接孔，连接销穿过连接孔和连接支孔30从而实现将连接杆29与支架47的连接。连接杆29与滑动管26上端固定连接。滑动管26下端开有连接通槽43，连接通槽43的形状与座体32下端的形状相同，滑动管26下部的内壁上开有四个连接槽42，四个连接槽42分别设于滑动管26的四个边角处。连接座28的座体32与滑动管26的下端固定连接，连接时将座体32的四个肋板44分别与四个连接槽42对准，然后推动连接座28沿滑动管26滑动，使座体32下端与连接通槽43过盈配合。第三弹簧27的两端分别位于连接支段33的螺旋槽31内和连接杆29的螺旋槽31内，第三弹簧27位于滑动管26内。

在第三弹簧27外套有橡胶套。橡胶套套设在第三弹簧27与连接座28连接的一端，肋板44上端卡入橡胶套下端并与橡胶套过盈配合，从而实现连接座28与橡胶套的固定连接。

结合图4、图5和图18所示，本实施例中还包括滑道锁止机构。支架47侧部设有第三滑动槽，第三滑动槽与滑槽平行设置。第三滑动槽分为第一滑动段48、第二滑动段50和锁止块49，锁止块49两端分别与第一滑动段48和第二滑动段50连通，锁止块49的横截面为直角三角形或直角梯形，本实施例以直角梯形为例进行说明。锁止块49与第二滑动段50连接的端面为梯形的直角边，锁止块49与第一滑动段48连接的端面为梯形的斜边。

在滑动件7端面开有通槽，通槽与滑槽垂直设置，滑动件7的两个侧部分别设有限位槽。滑动件7上设有限制滑动件7沿支架47滑动的限位部。限位部位于通槽内。限位部包括第二弹性件、盖板和两个限位块20，本实施例中的第二弹性件为第四弹簧22。每个限位块20端部均设有连接柱23，每个限位块20的侧部分别设有第二按钮21，第二按钮21、连接柱23与限位块20一体成型。限位块20远离连接柱23的端部设有第二限位凸起13，第二限位凸起13与限位块20一体成型。第二限位凸起13能够穿过限位槽。第四弹簧22两端分别与两个连接柱23连接。限位块20与通槽滑动配合。第二限位凸起13的端面设有斜面。

本实施例中的食品切割器还包括抵紧板11，抵紧板11与滑动件7滑动配合，抵紧板11端面设有多个支撑板。在滑动件7上还设有调节结构。结合图20和图21所示，抵紧板11的滑动方向为滑动件7的厚度方向。壳体1远离滑动件7的一端设有驱动抵紧板11沿滑动件7滑动的驱动部。具体的，驱动部包括转动件，转动件包括第三旋钮51和连接支柱52，第三旋钮51和连接支柱52连接。在连接支柱52周向设置有外螺纹。抵紧板11一端设有连接筒53。连接筒53设有内螺纹54，连接支柱52与连接筒53螺纹配合。第三旋钮51端部还设有连接孔。

具体实施过程如下：在对食品进行切割时，将待切割的食品通过放料筒5放入放料口34，然后在通过把手滑动滑动件7。操纵者手穿过握持腔并握住把手本体6即可实现沿壳体1滑动把手，在使用时操作者的手臂与把手几乎是共线的，利于操作者握持把手。而且操作者在使用时可以握住整个把手本体6，尤其在向上滑动时，方便了操作。

使滑动件7沿支架47滑动。因为滑动件7与侧部设有连接凸起25，连接凸起25与滑动管26相抵，所以在滑动件7滑动过程中，连接凸起25推动滑动管26沿滑槽滑动，因为连接杆29与支架47固定连接，且第三弹簧27上端与连接杆29连接，所以滑动管26滑动时连接杆29和第三弹簧27上端不会移动，而是第三弹簧27下端与滑动管26一起移动，即此时第三弹簧27变形并储能，待滑动件7滑动到底部后，不再对滑动件7施力，第三弹簧27恢复到原来的形状并对滑动管26施力，滑动管26沿滑槽反方向滑动并带动滑动件7滑动到初始位置。滑动槽为滑动管26的滑动进行导向，在第三弹簧27外套有橡胶套可以使第三弹簧27发生弹性变形时减少甚至避免其振动，尽量避免其发出噪音。

原始状态下，两个第二限位凸起13穿过限位槽且位于限位槽的外面。当需要连接支架47和滑动件7时，将滑动件7的连接凸起25和滑槽的上端对准，第二限位凸起13与第三滑动槽的第一滑动段48的上端对准，然后沿滑槽滑动滑动件7，此时连接凸起25沿滑槽滑动，第二限位凸起13沿第三滑动槽滑动。当第二限位凸起13滑动到锁止块49时，与锁止块49呈斜边的一面接触，此时锁止块49给第二限位凸起13一个沿通槽方向的分力，两个第二限位凸起13相向滑动并进入到限位槽内，此时第四弹簧22被压缩，连接凸起25可以继续沿滑槽滑动。当第二限位凸起13滑过锁止块49后，第二限位凸起13在第四弹簧22的作用下又伸出限位槽进入到滑动槽内，沿滑动槽滑动。

而当滑动件7向上滑动时，第二限位凸起13滑动到锁止块49后，第二限位凸起13的直面的端部与锁止块49呈直边的端部接触，此时第二限位凸起13不能进入到限位槽内，使第二限位凸起13只能在第二滑动段50内往复滑动。而当需要拆下滑动件7与支架47时，按住两个第二按钮21并使两个第二按钮21相向滑动，第二按钮21通过限位块20带动第二限位凸起13进入到限位槽内，此时即可向上继续滑动滑动件7，将滑动件7与支架47拆下。

当需要切割出不同厚度或宽度的食品时，转动第三旋钮51，第三旋钮51转动时会带动连接支柱52转动；因为第三旋钮51与壳体1转动连接且连接支柱52与连接筒53螺纹配合，所以连接支柱52转动时会推动抵紧板11沿连接支柱52的轴向移动，即调节抵紧板11与壳体1的距离。而抵紧板11与壳体1的距离就正是切割出来的食品的宽度和厚度。

原始状态下，转动块46的长边与把手本体6的宽度方向是垂直的，两个第三滑动块17以及第一限位凸起8均位于容纳腔内。当把手滑入到食品切割器内后，转动第二旋钮9，第二旋钮9转动的角度为90°。第二旋钮9转动时带动转动块46转动，转动块46的长边也转动90°，即转动块46的长边与把手本体6的宽度方向平行。因为第三滑动块17与转动块46相抵，所以转动块46转动时会推动两个第三滑动块17分别向两端滑动，第三滑动块17端部的第一限位凸起8滑出容纳腔并进入到食品切割器的限位凹槽内，从动可以限制把手本体6的滑动，此时第二弹簧18被压缩并储能。当需要再次使用时，把旋钮转动90°，转动块46的长边再次与把手本体6的宽度方向垂直，第三滑动块17在第二弹簧18的作用下向内滑动，第三滑动块17端部的第一限位凸起8滑出限位凹槽并进入容纳腔内，即可以再次沿食品切割器滑动把手。

在不需要使用时，为了便于存储和拿取，可以使把手尽量滑入食品切割器内，即使把手与食品切割器的区域尽量重合，从而可以减少整个食品切割器的体积，便于存储和拿放。

结合图19所示，本申请中所述的厚度方向是指图19中的x方向，长度方向是指图19中的y方向，宽度方向是指图19中的z方向。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。