一种防止塑料板变形的切削装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料板切削装置技术领域，具体涉及一种防止塑料板变形的切削装置。


背景技术：

2.塑料板就是用塑料做成板材，塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。塑料也区分为泛用性塑料及工程塑料，主要是用途的广泛性来界定。工程塑料则价格较昂贵，但原料稳性及物理物性均好很多，一般而言，其同时具有刚性与韧性两种特性。pvc透明塑料板：引进国外先进技术，选用高级进口原辅材料所生产的一种高强度、高透明塑料板。产品表面附有双面透明模。产品广泛用于设备护板,仪表外壳,内饰、饮用水槽、液位显示等。塑料可区分为热固性与热可塑性二类，前者无法重新塑造使用，后者可一再重复生产。塑料高分子的结构基本有两种类型：第一种是线型结构，具有这种结构的高分子化合物称为线型高分子化合物；第二种是体型结构，具有这种结构的高分子化合称为体型高分子化合物。有些高分子带有支链，称为支链高分子，属于线型结构。有些高分子虽然分子间有交联，但交联较少，称为网状结构，属于体型结构。两种不同的结构，表现出两种相反的性能。线型结构高聚物由于有独立的分子存在，故有弹性、可塑性，在溶剂中能溶解，加热能熔融，硬度和脆性较小的特点。体型结构高聚物由于没有独立的大分子存在，故没有弹性和可塑性，不能溶解和熔融，只能溶胀，硬度和脆性较大。塑料则两种结构的高分子都有，由线型高分子制成的是热塑性塑料，由体型高分子制成的是热固性塑料。现有的塑料板切削装置在对塑料板进行切削的过程中，长期运转的切削刀片所产生的的高温容易导致塑料板发生形变，严重影响了产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种防止塑料板变形的切削装置，以解决上述背景技术中提出的现有的塑料板切削装置在对塑料板进行切削的过程中，长期运转的切削刀片所产生的的高温容易导致塑料板发生形变，严重影响了产品质量的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止塑料板变形的切削装置，包括工作箱体和控制箱，所述工作箱体的上表面设置有工作台，所述工作箱体的顶部固定连接有支撑架构，所述支撑架构的一侧设置有切割箱，所述支撑架构的另一侧设置有制冷箱，所述切割箱靠近支撑架构的一侧活动连接有切削刀片，所述切削刀片贯穿支撑架构的内壁并延伸至支撑架构的内部，所述支撑架构的顶部中间固定安装有液压缸，所述液压缸的底部活动连接有液压杆，所述液压杆远离液压缸的一端贯穿支撑架构的内壁固定连接有下压块，所述液压缸的一侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆通过固定块螺纹连接在支撑架构的顶部，所述伸缩杆的一端贯穿支撑架构的内壁通过另一个固定块螺纹连接在下压块的顶部，所述支撑架构的内壁右侧固定安装有传动箱，所述传动箱的一侧传动连接有传动轴，所
述传动轴远离传动箱的一端螺纹连接有推板。
5.优选的，所述伸缩杆的数量为两个，所述切削刀片的水平高度略高于传动箱。
6.优选的，所述切削刀片与风机同轴设置，所述风机的一侧活动连接有连接轴，所述连接轴远离风机的一端螺纹连接有吹风口。
7.优选的，所述工作台的上表面设置有刀槽一，所述下压块的底面中部设置有刀槽二，所述刀槽一与刀槽二的宽度相同。
8.优选的，所述控制箱的输出端与切割箱的输入端电性连接，所述制冷箱的输出端与风机的输入端电性连接。
9.优选的，所述传动轴的数量为两个，所述推板的水平高度与传动箱的水平高度相同。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防止塑料板变形的切削装置，具备以下有益效果：
11.本实用新型结构紧凑合理，在切削工作过程中，利用制冷箱控制风机通过吹风口将冷气吹至切削处，从而使切削过程中产生的热量迅速降温，通过刀槽一、刀槽二和切削刀片存在的间隙，增加了冷空气的流通范围，加快了冷空气的流通速率，提高了塑料板的产品质量，实用性强。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
13.图1为本实用新型提出的一种防止塑料板变形的切削装置结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种防止塑料板变形的切削装置的剖视图；
15.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
16.图中：1、工作箱体；2、工作台；3、支撑架构；4、控制箱；5、切割箱；6、切削刀片；7、伸缩杆；8、固定块；9、液压缸；10、液压杆；11、推板；12、传动轴；13、传动箱；14、吹风口；15、连接轴；16、制冷箱；17、风机；18、下压块；19、刀槽一；20、刀槽二。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种防止塑料板变形的切削装置，包括工作箱体1和控制箱4，工作箱体1的上表面设置有工作台2，在工作台2上对塑料板进行切割，工作箱体1的顶部固定连接有支撑架构3，支撑架构3提高了装置的整体稳定性，支撑架构3的一侧设置有切割箱5，切割箱5带动切削刀片6进行切割，支撑架构3的另一侧设置有制冷箱16，制冷箱16能够通过吹风口14吹出冷风，切割箱5靠近支撑架构3的一侧活动连接有切削刀片6，切削刀片6贯穿支撑架构3的内壁并延伸至支撑架构3的内部，支撑架构3的顶部中间固定安装有液压缸9，液压缸9的底部活动连接有液压杆10，通过液压缸9推动液压杆10
从而使下压块18压紧塑料板，液压杆10远离液压缸9的一端贯穿支撑架构3的内壁固定连接有下压块18，液压缸9的一侧设置有伸缩杆7，伸缩杆7的数量为两个，伸缩杆7通过固定块8螺纹连接在支撑架构3的顶部，伸缩杆7的一端贯穿支撑架构3的内壁通过另一个固定块8螺纹连接在下压块18的顶部，通过设置的两个伸缩杆7配合液压杆10同时压紧下压块18，使塑料板受力均匀，提高了切割效果，支撑架构3的内壁右侧固定安装有传动箱13，传动箱13的一侧传动连接有传动轴12，传动轴12远离传动箱13的一端螺纹连接有推板11，传动轴12的数量为两个，通过传动箱13推动两个传动轴12，利用推板11贴紧塑料板的侧面，从而使切割过程更加稳定。
19.请参阅图1和图2，切削刀片6的水平高度略高于传动箱13，切削刀片6与风机17同轴设置，风机17的一侧活动连接有连接轴15，连接轴15远离风机17的一端螺纹连接有吹风口14，通过吹风口14对切削刀片6的切削过程进行降温。
20.请参阅图1
‑
3，工作台2的上表面设置有刀槽一19，下压块18的底面中部设置有刀槽二20，切削刀片6在切削过程中在刀槽一19和刀槽二20的内部滑动，且不接触，控制箱4的输出端与切割箱5的输入端电性连接，通过控制箱4控制切削刀片6的工作，制冷箱16的输出端与风机17的输入端电性连接，通过制冷箱16制冷之后带动风机17从吹风口14吹出冷风，推板11的水平高度与传动箱13的水平高度相同，支撑稳定。
21.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先通过液压杆10和伸缩杆7带动下压块18压紧塑料板，通过传动箱13带动推板11顶紧塑料板的侧面，然后通过控制箱4控制切割箱5，利用切削刀片6对产品进行切割，在切割过程中，通过制冷箱16制冷，然后制冷箱16控制风机17从吹风口14将冷气吹出，冷气在刀槽一19和刀槽二20的间隙中流通，对切削刀片6的切削部位进行降温，从而达到降温效果。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。