1.一种热熔胶制备工艺，其使用了一种冷却切断设备，该冷却切断设备包括冷却框(1)、输送定位装置(2)、电动滑块(3)、滑动架(4)和切断装置(5)，其特征在于：采用上述冷却切断设备对热熔胶制备工艺如下：
s1、挤塑成型：通过挤塑的方式将热熔胶原料连续挤塑成长棒状的热熔胶；
s2、定位、冷却：通过电动滑块(3)带动滑动架(4)后移使得冷却框(1)上端打开，将棒状热熔胶放置在输送定位装置(2)内，通过顶起机构(26)对其下端顶住，通过限位网(27)对其前后两端限位，通过连接气缸(22)带动连接块(23)下降，从而带动棒状热熔胶浸水冷却，此时，在u型架(21)的挤压下定位机构(25)对棒状热熔胶的左右两端限位，且顶起杆(264)在联动配合下隐藏在工作槽(28)内；
s3、切断：冷却过程中通过电动滑块(3)带动滑动架(4)前移复位，冷却成型后，通过升降气缸(52)带动切断刀(54)整体下降，从而对成型的热熔胶切断处理，形成块状热熔胶，切断后，通过升降气缸(52)带动切断刀(54)回升，通过擦拭机构(55)对回升的切断刀(54)刀面擦拭；
s4、取出：通过连接气缸(22)带动连接块(23)上升，将块状热熔胶一一取出，将下一批棒状热熔胶放入到输送定位装置(2)，进行冷却、切断处理；
冷却框(1)上均匀安装有输送定位装置(2)，冷却框(1)上端的左右两侧对称安装有电动滑块(3)，电动滑块(3)上设有滑动架(4)，滑动架(4)上均匀安装有切断装置(5)，且切断装置(5)、输送定位装置(2)为上下对应布置；
所述的输送定位装置(2)包括u型架(21)、连接气缸(22)、连接块(23)、伸缩管(24)、两个定位机构(25)、顶起机构(26)、限位网(27)和工作槽(28)，u型架(21)安装在冷却框(1)的底端，u型架(21)与连接块(23)之间连有连接气缸(22)，且连接气缸(22)外部包裹有伸缩管(24)，连接块(23)的左右两端安装有两个定位机构(25)，连接块(23)上均匀开设有工作槽(28)，工作槽(28)内部设置有顶起机构(26)，连接块(23)的前后两端对称安装有限位网(27)；
所述的顶起机构(26)包括齿轮(261)、第一齿条(262)、活动杆(263)、密封板(268)、顶起杆(264)、第二齿条(265)、联动杆(266)和连接弹簧(267)，齿轮(261)通过销轴安装在工作槽(28)的中部，齿轮(261)的左侧与第一齿条(262)相啮合，第一齿条(262)安装在活动杆(263)上，活动杆(263)与工作槽(28)之间为滑动配合连接，活动杆(263)的上端安装有密封板(268)，密封板(268)的上端安装有顶起杆(264)，齿轮(261)的右侧与第二齿条(265)相啮合，第二齿条(265)安装在联动杆(266)上，联动杆(266)与工作槽(28)之间为滑动配合连接，联动杆(266)的上端与工作槽(28)之间连有连接弹簧(267)；
所述的切断装置(5)包括密封框(51)、升降气缸(52)、连接板(53)、切断刀(54)和擦拭机构(55)，密封框(51)安装在滑动架(4)的上端，密封框(51)的上端内壁安装有升降气缸(52)，升降气缸(52)的顶出端安装在连接板(53)上，连接板(53)的下端从左往右均匀安装有切断刀(54)，密封框(51)上安装有擦拭机构(55)。
2.根据权利要求1所述一种热熔胶制备工艺，其特征在于：所述的u型架(21)左右两端的倾斜面从上往下为逐渐向内倾斜的结构。
3.根据权利要求1所述一种热熔胶制备工艺，其特征在于：所述的连接块(23)的上端从左往右均匀开设有刀槽，相邻的限位网(27)之间留有切入缝，且切入缝与刀槽之间为上下对应布置。
4.根据权利要求1所述一种热熔胶制备工艺，其特征在于：所述的定位机构(25)包括活动框(251)、防锈弹簧(252)、挤压架(253)和定位网(254)，活动框(251)安装在连接块(23)的侧壁上，活动框(251)通过滑动配合的方式与挤压架(253)的中部连接，挤压架(253)与活动框(251)之间连有防锈弹簧(252)，挤压架(253)的上端安装有定位网(254)。
5.根据权利要求4所述一种热熔胶制备工艺，其特征在于：所述的挤压架(253)的下端外侧通过销轴与两个减阻辊连接，且减阻辊为上下布置，位于下侧布置的减阻辊与u型架(21)的倾斜面之间相贴合。
6.根据权利要求1所述一种热熔胶制备工艺，其特征在于：所述的擦拭机构(55)包括复位伸缩杆(551)、贴合板(552)、穿过槽(553)和擦拭海绵(554)，贴合板(552)与密封框(51)之间连有复位伸缩杆(551)，贴合板(552)上均匀开设有穿过槽(553)，切断刀(54)的下端位于穿过槽(553)内部，穿过槽(553)的内壁安装有擦拭海绵(554)。
7.根据权利要求6所述一种热熔胶制备工艺，其特征在于：所述的擦拭海绵(554)为回型结构，且初始位置的贴合板(552)与滑动架(4)的上端内壁相贴合。